Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Цветная металлургия -> Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров -> Часть 22

Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров (Часть 22)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

доведение относительной выносливости высокопрочных материалов до постоянной величины, независимо от их уровня прочности. Так, при фрезерованной поверхности сплав В95Т1 уступает по выносливости сплаву Д16Т. Упрочняющая же обработка позволяет примерно в 2,5 раза повысить долговечность более прочных сплавов.

Эффективность поверхностного упрочнения достигается получением благоприятного состояния и качества поверхностных слоев материала детали, которое характеризуется: остаточными напряжениями сжатия, микрорельефом поверхности со скругленными радиусами выступов и впадин, повышением твердости.

Методы и средства упрочнения, основанные на пластическом деформировании поверхностного слоя, многообразны. Область их применения во многом определяется конструктивно-технологическими характеристиками деталей (табл. 12.11).

Вибрационная ударная обработка основана на использовании взаимного соударения рабочих тел обрабатывающей среды с деталью, помещенных в контейнер, находящийся в состоянии вибрации.

Особенность метода заключается в том, что обрабатывающая среда, рабочие тела которой не имеют жесткой взаимосвязи, легко принимают форму обрабатываемой поверхности, что обеспечивает относительную равномерность обработки и возможность упрочнять детали сложной формы.

В зависимости от состава рабочих сред при виброударной обработке могут выполняться: виброшлифование, виброполирование, виброупрочнение. Операции виброшлифования и виброполирования выполняются рабочими телами в виде абразивных гранул, абразивного порошка и др. Процесс виброшлифования позволяет снимать заусенцы, зачищать облой, скруглять острые кромки, очищать поверхности от нагара, окисной пленки, следов коррозии и пр., обеспечивая съем металла в пределах 0,2 мм. При этом происходит незначительное упрочнение поверхностного слоя и наведение в нем остаточных напряжений сжатия.

Операция виброупрочнения производится с использованием стальных полированных шариков диаметром 3—6 мм из стали ШХ15.

При виброударной обработке применяют три схемы: «внавал», с закреплением детали в контейнере и с закреплением при ее принудительном вращении.

Основные технологические параметры метода следующие: рабочая среда (материал и диаметр рабочих тел, форма и зернистость абразивного наполнителя, вид промывочных жидкостей); амплитуда и частота колебаний, определяющих энергию соударения рабочих тел с обрабатываемой поверхностью; продолжительность процесса обработки; траектория движения рабочих тел, определяющая характер их соударения с деталью.

На существующем вибрационном оборудовании типа МВП, ВУД, ВСУ, ВГМ можно обработать практически любую из имеющихся в машиностроении деталей с габаритными размерами 12X2,5 м и массой до 300 кг.

Обработка дробью. В зависимости от источника кинетической энергии дроби (струя газа, жидкости, газа с жидкостью, вращающийся ротор дробеметного аппарата, свободное падение) различают дробеструйную, гидродробеструйную, дробеметную и гравитационную обработку дробью.

Дробь должна быть достаточно твердой, иметь правильную сферическую форму с гладкой поверхностью и быть износостойкой. Эти требования относятся к дроби с широким диапазоном применяемых размеров: от 30—40 мкм до 2 мм и более.

С точки зрения технологических требований дробь при упрочняющей обработке должна образовывать на поверхности детали правильный микрорельеф при возможно меньших значениях Ra и Rz, обладать необходимой энергией удара для наведения нужных значений остаточных сжимающих напряжений. В определенных случаях воздействие дроби должно обеспечивать сохранение низкой исходной шероховатости обрабатываемой поверхности при получении эффекта упрочнения.

Многообразие требований вызывает необходимость использования дроби различных типов. Обычно применяют цементированные стальные шарики, дробь из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, стеклянные шарики. Твердость стальной дроби HRC 45—65.

Диаметр дроби выбирают из условия возможности проработки концентраторов напряжений на детали и получения заданной шероховатости поверхности. Оптимальную продолжительность процесса, как и другие его параметры, устанавливают экспериментально.

Новые перспективы в совершенствовании технологических процессов упрочняющей обработки алюминиевых сплавов открывает использование стеклянных шариков как рабочих тел. При обработке они снимают с поверхности только мелкие частицы аморфного материала. При этом возможно полное сохранение стабильности геометрических размеров детали и получение низкой шероховатости поверхности. В то же время шарики обладают достаточной кинетической энергией для образования на деталях упрочненного слоя. Шарики не создают на детали очагов коррозии, что позволяет исключить из технологических процессов операции пассивации деталей, которые необходимо проводить после обработки металлической дробью. С помощью шариков из стекла появляется возможность упрочнения деталей с плакированным слоем. Так, обработка ими повысила усталостную долговечность образцов, сделанных из плакированного листа сплава Д16АТВ толщиной 1,8 мм и 4,0 мм, до 4 раз.

В целом упрочнение дробью позволяет повысить усталостную долговечность образцов из алюминиевых сплавов в условиях малоциклового нагружения в 2—

4 раза. При этом микротвердость поверхностного слоя возрастает на 30 % при глубине наклепанной зоны 0,5—0,7 мм. В образцах наводятся остаточные напряжения сжатия величиной до 300 МПа при глубине залегания до 700 мкм.

Ударно-барабанное упрочнение производится путем соударения рабочих тел с поверхностями обрабатываемых деталей, закрепленных- на внутренних стенках барабана, вращающегося вокруг горизонтальной или наклонной оси.

В качестве рабочих тел применяют дробь (кубики) из сплава марки В95Т1 или В95пчТ1. Размер стороны кубика составляет 2—4 мм.

Основные технологические параметры ударно-барабанного упрочнения следующие: частота вращения барабана, количество рабочих тел в рабочей камере, размеры рабочих тел, время обработки.

В результате обработки долговечность при малоцикловой усталости сплавов повышается в 2—4,5 раза, а шероховатость поверхности снижается в среднем на один класс.

Пневмодинамический поверхностный наклеп (ПДН) — разновидно ть метода обработки дробью. Применяют его в основном для местного упрочнения деталей. Особенность метода состоит в том, что обработка происходит в малом закрытом объеме рабочей камеры. Для осуществления процесса упрочнения необходимо небольшое количество стальных шариков. Оборудование и оснастка для проведения процесса упрочнения ПДН многообразны.

Местному пневмодинамическому упрочнению подвергают: радиусные сопряжения поверхностей; галтельные переходы поверхностей тел вращения; плоские поверхности; поверхности отверстий произвольной формы размером 14—350 мм при длине не более 100 мм; необработанные места крепления деталей (под прижимами), упрочненных вибрационным, ударно-барабанным, дробеструйным, дробеметным методами; места обработки деталей, на которых упрочненный слой снят при подгоночных работах в условиях стапельной сборки.

Обжимание концентраторов напряжения основано на глубоком (до 3 мм) пластическом деформировании в холодном состоянии поверхности концентраторов напряжений или зоны вокруг него. Процесс заключается во вдавливании в поверхность детали индентора (или инденторов) заданной формы так, чтобы опасный участок детали, заключенный между отпечатками индентора, оказался сжатым прилегающими объемами металла. Снижение уровня действующих в зоне концентратора напряжений достигается путем создания поля остаточных напряжений сжатия, разрушающих зону действия концентратора по всей толщине или по значительной ее части. Упрочнению подвергаются поверхности и фаски отверстий и зоны вокруг них, а также участки поверхности деталей с усталостными трещинами.

Применение этого метода упрочнения на оптимальных режимах обеспечивает увеличение долговечности деталей в 1,5—10 раз и более, а также остановку и задержку развития усталостных трещин в условиях ремонта.

При поверхностном, обкатывании и раскатывании упрочнение происходит в результате пластического деформирования при качении металлического инструмента (ролик, шарики и пр.) по выпуклой или плоской поверхности (обкатывание) или по вогнутой поверхности деформируемого материала (раскатывание).

В процессе раскатывания осуществляется калибрование, уменьшение шероховатости и упрочнение поверхностного слоя материала отверстия. Помимо высокой производительности раскатывание обеспечивает 1—2 классы точности обрабатываемых отверстий и шероховатость до 0,16 со сглаженным микрорельефом. В результате благоприятного воздействия на параметры качества поверхностного слоя значительно увеличивается долговечность болтовых соединений. Сравнительные испытания показали, что упрочнение повышает долговечность образцов болтовых соединений при повторно-статическом нагружении в 2—4 раза.

Учет свойств различных материалов позволил проводить раскатывание отверстий в силовых смешанных пакетах из разнородных материалов, в том числе из различных алюминиевых сплавов, в условиях стапельной сборки.

Основное параметры режима раскатывания следующие: давление на ролики, определяемое величиной натяга, подача и окружная скорость раскатника или детали.

Обкатывание — эффективное средство повышения чистоты поверхности и упрочнения наружных цилиндрических и конических поверхностей, галтелей, пазов, выточек и пр. При обкатывании под воздействием давления инструмента микро

неровности обрабатываемой поверхности пластически деформируются, при этом заполняются впадины микропрофиля. Одновременно происходит некоторое выравнивание образующей и исправление формы, а также уменьшение диаметрального размера детали в пределах 0,02—0,05 мм, что определяется высотой микронеровностей исходной поверхности.

Наибольшее применение процесс обкатывания нашел при производстве болтов, винтов для упрочнения радиусов галтелей и стержня. При условии упрочнения отверстий и болтов долговечность соединения увеличивается более чем в 10 раз.

Существуют и разновидности перечисленных выше процессов упрочнения.

3. РАЗМЕРНОЕ ТРАВЛЕНИЕ

Размерное травление применяют вместо химической обработки с целью уменьшения массы деталей в тех случаях, когда механическая обработка трудно осуществима и экономически нецелесообразна.

Заготовку можно подвергать травлению по всей поверхности — общему травлению или на отдельных участках — местному контурному травлению, при котором не обрабатываемые участки изолируют от раствора химически стойкими покрытиями (рис. 12.4).

Методом размерного травления, изменяя скорость погружения и выгрузки из раствора, получают детали клиновидного и ступенчатого сечения. Для размерного травления алюминиевых сплавов, как правило, используют растворы на основе щелочи.

Травление представляет собой электрохимический процесс.

На анодных участках поверхности протекают следующие реакции:

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Применение алюминиевых сплавов в строительстве и транспорте
Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров
Производство алюминиевых прессованных панелей
Холодная прокатка алюминиевых листов
Особенности прессования алюминиевых сплавов
Особенности прессования алюминиевых прутков и профилей
Горячее прессование алюминиевых труб
Основы теории волочения проволоки, прутков и труб из алюминия
Холодная прокатка алюминиевых труб
Правка и отделка профилей, панелей и труб из алюминия
Термическая обработка проката из алюминия
Получение цинковых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 06:44 Круги чугунные СЧ

Ч 15:41 Пулестойкая броня 110г13л

Т 15:41 Валы, валки, оси, ролики по чертежам заказчика

Т 15:38 Утяжелители чугунные УЧК 257...530

Ч 15:36 Куплю нержавейку Б 26 Б 55 Б 88

Ч 15:36 Прутки нержавеющие h9 калиброванные 16мм AISI 304

Т 15:35 Материалы с хранения

Ч 15:34 Прутки нержавеющие h9 калиброванные 14мм AISI 304

Ч 15:34 Прутки нержавеющие h9 калиброванные 12мм AISI 304

Ч 15:34 Полоса нержавеющая шлифованная AISI 304 40х4

У 15:34 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

Ч 15:34 Инструментальные пружины для штампов iso 10243

НОВОСТИ

24 Сентября 2016 17:05
Автомобильно-экскаваторный футбол

18 Сентября 2016 21:30
Подготовка к эксплуатации самого большого круизного лайнера в мире (20 фото)

25 Сентября 2016 14:13
15 624 кг золота добыли в Якутии с начала года

25 Сентября 2016 13:21
Мировой выпуск стали в августе вырос на 1,9%

25 Сентября 2016 12:56
”Севмаш” готовит к испытанию новое судоподъемное сооружение

25 Сентября 2016 12:30
Китайский импорт коксующегося угля в августе вырос на 56,6%

25 Сентября 2016 10:30
Британская ”Orsu” приобрела забайкальское золоторудное месторождение

НОВЫЕ СТАТЬИ

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

Преобразователи напряжения от производителя

Лом меди: особенности оценки

Основные виды профнастила

Основные характеристики и сфера применения штабелеров

Тепло- и холодоаккумуляторы в промышленном оборудовании

Способы и технологии выравнивания пола

Виды аутсорсинговых услуг в современном бизнесе

Строительное оборудование из Европы

Нержавеющая стать – идеальное решение в условиях агрессивной среды

Виды пломб применяемых для опечатывания грузов

Использование настилов на промышленных и строительных объектах

Настилы и ступени из нержавеющего ПВЛ листа

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.