Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Цветная металлургия -> Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров -> Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров

Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  22  23  24  ...  29  30  31 

доведение относительной выносливости высокопрочных материалов до постоянной величины, независимо от их уровня прочности. Так, при фрезерованной поверхности сплав В95Т1 уступает по выносливости сплаву Д16Т. Упрочняющая же обработка позволяет примерно в 2,5 раза повысить долговечность более прочных сплавов.

Эффективность поверхностного упрочнения достигается получением благоприятного состояния и качества поверхностных слоев материала детали, которое характеризуется: остаточными напряжениями сжатия, микрорельефом поверхности со скругленными радиусами выступов и впадин, повышением твердости.

Методы и средства упрочнения, основанные на пластическом деформировании поверхностного слоя, многообразны. Область их применения во многом определяется конструктивно-технологическими характеристиками деталей (табл. 12.11).

Вибрационная ударная обработка основана на использовании взаимного соударения рабочих тел обрабатывающей среды с деталью, помещенных в контейнер, находящийся в состоянии вибрации.

Особенность метода заключается в том, что обрабатывающая среда, рабочие тела которой не имеют жесткой взаимосвязи, легко принимают форму обрабатываемой поверхности, что обеспечивает относительную равномерность обработки и возможность упрочнять детали сложной формы.

В зависимости от состава рабочих сред при виброударной обработке могут выполняться: виброшлифование, виброполирование, виброупрочнение. Операции виброшлифования и виброполирования выполняются рабочими телами в виде абразивных гранул, абразивного порошка и др. Процесс виброшлифования позволяет снимать заусенцы, зачищать облой, скруглять острые кромки, очищать поверхности от нагара, окисной пленки, следов коррозии и пр., обеспечивая съем металла в пределах 0,2 мм. При этом происходит незначительное упрочнение поверхностного слоя и наведение в нем остаточных напряжений сжатия.

Операция виброупрочнения производится с использованием стальных полированных шариков диаметром 3—6 мм из стали ШХ15.

При виброударной обработке применяют три схемы: «внавал», с закреплением детали в контейнере и с закреплением при ее принудительном вращении.

Основные технологические параметры метода следующие: рабочая среда (материал и диаметр рабочих тел, форма и зернистость абразивного наполнителя, вид промывочных жидкостей); амплитуда и частота колебаний, определяющих энергию соударения рабочих тел с обрабатываемой поверхностью; продолжительность процесса обработки; траектория движения рабочих тел, определяющая характер их соударения с деталью.

На существующем вибрационном оборудовании типа МВП, ВУД, ВСУ, ВГМ можно обработать практически любую из имеющихся в машиностроении деталей с габаритными размерами 12X2,5 м и массой до 300 кг.

Обработка дробью. В зависимости от источника кинетической энергии дроби (струя газа, жидкости, газа с жидкостью, вращающийся ротор дробеметного аппарата, свободное падение) различают дробеструйную, гидродробеструйную, дробеметную и гравитационную обработку дробью.

Дробь должна быть достаточно твердой, иметь правильную сферическую форму с гладкой поверхностью и быть износостойкой. Эти требования относятся к дроби с широким диапазоном применяемых размеров: от 30—40 мкм до 2 мм и более.

С точки зрения технологических требований дробь при упрочняющей обработке должна образовывать на поверхности детали правильный микрорельеф при возможно меньших значениях Ra и Rz, обладать необходимой энергией удара для наведения нужных значений остаточных сжимающих напряжений. В определенных случаях воздействие дроби должно обеспечивать сохранение низкой исходной шероховатости обрабатываемой поверхности при получении эффекта упрочнения.

Многообразие требований вызывает необходимость использования дроби различных типов. Обычно применяют цементированные стальные шарики, дробь из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, стеклянные шарики. Твердость стальной дроби HRC 45—65.

Диаметр дроби выбирают из условия возможности проработки концентраторов напряжений на детали и получения заданной шероховатости поверхности. Оптимальную продолжительность процесса, как и другие его параметры, устанавливают экспериментально.

Новые перспективы в совершенствовании технологических процессов упрочняющей обработки алюминиевых сплавов открывает использование стеклянных шариков как рабочих тел. При обработке они снимают с поверхности только мелкие частицы аморфного материала. При этом возможно полное сохранение стабильности геометрических размеров детали и получение низкой шероховатости поверхности. В то же время шарики обладают достаточной кинетической энергией для образования на деталях упрочненного слоя. Шарики не создают на детали очагов коррозии, что позволяет исключить из технологических процессов операции пассивации деталей, которые необходимо проводить после обработки металлической дробью. С помощью шариков из стекла появляется возможность упрочнения деталей с плакированным слоем. Так, обработка ими повысила усталостную долговечность образцов, сделанных из плакированного листа сплава Д16АТВ толщиной 1,8 мм и 4,0 мм, до 4 раз.

В целом упрочнение дробью позволяет повысить усталостную долговечность образцов из алюминиевых сплавов в условиях малоциклового нагружения в 2—

4 раза. При этом микротвердость поверхностного слоя возрастает на 30 % при глубине наклепанной зоны 0,5—0,7 мм. В образцах наводятся остаточные напряжения сжатия величиной до 300 МПа при глубине залегания до 700 мкм.

Ударно-барабанное упрочнение производится путем соударения рабочих тел с поверхностями обрабатываемых деталей, закрепленных- на внутренних стенках барабана, вращающегося вокруг горизонтальной или наклонной оси.

В качестве рабочих тел применяют дробь (кубики) из сплава марки В95Т1 или В95пчТ1. Размер стороны кубика составляет 2—4 мм.

Основные технологические параметры ударно-барабанного упрочнения следующие: частота вращения барабана, количество рабочих тел в рабочей камере, размеры рабочих тел, время обработки.

В результате обработки долговечность при малоцикловой усталости сплавов повышается в 2—4,5 раза, а шероховатость поверхности снижается в среднем на один класс.

Пневмодинамический поверхностный наклеп (ПДН) — разновидно ть метода обработки дробью. Применяют его в основном для местного упрочнения деталей. Особенность метода состоит в том, что обработка происходит в малом закрытом объеме рабочей камеры. Для осуществления процесса упрочнения необходимо небольшое количество стальных шариков. Оборудование и оснастка для проведения процесса упрочнения ПДН многообразны.

Местному пневмодинамическому упрочнению подвергают: радиусные сопряжения поверхностей; галтельные переходы поверхностей тел вращения; плоские поверхности; поверхности отверстий произвольной формы размером 14—350 мм при длине не более 100 мм; необработанные места крепления деталей (под прижимами), упрочненных вибрационным, ударно-барабанным, дробеструйным, дробеметным методами; места обработки деталей, на которых упрочненный слой снят при подгоночных работах в условиях стапельной сборки.

Обжимание концентраторов напряжения основано на глубоком (до 3 мм) пластическом деформировании в холодном состоянии поверхности концентраторов напряжений или зоны вокруг него. Процесс заключается во вдавливании в поверхность детали индентора (или инденторов) заданной формы так, чтобы опасный участок детали, заключенный между отпечатками индентора, оказался сжатым прилегающими объемами металла. Снижение уровня действующих в зоне концентратора напряжений достигается путем создания поля остаточных напряжений сжатия, разрушающих зону действия концентратора по всей толщине или по значительной ее части. Упрочнению подвергаются поверхности и фаски отверстий и зоны вокруг них, а также участки поверхности деталей с усталостными трещинами.

Применение этого метода упрочнения на оптимальных режимах обеспечивает увеличение долговечности деталей в 1,5—10 раз и более, а также остановку и задержку развития усталостных трещин в условиях ремонта.

При поверхностном, обкатывании и раскатывании упрочнение происходит в результате пластического деформирования при качении металлического инструмента (ролик, шарики и пр.) по выпуклой или плоской поверхности (обкатывание) или по вогнутой поверхности деформируемого материала (раскатывание).

В процессе раскатывания осуществляется калибрование, уменьшение шероховатости и упрочнение поверхностного слоя материала отверстия. Помимо высокой производительности раскатывание обеспечивает 1—2 классы точности обрабатываемых отверстий и шероховатость до 0,16 со сглаженным микрорельефом. В результате благоприятного воздействия на параметры качества поверхностного слоя значительно увеличивается долговечность болтовых соединений. Сравнительные испытания показали, что упрочнение повышает долговечность образцов болтовых соединений при повторно-статическом нагружении в 2—4 раза.

Учет свойств различных материалов позволил проводить раскатывание отверстий в силовых смешанных пакетах из разнородных материалов, в том числе из различных алюминиевых сплавов, в условиях стапельной сборки.

Основное параметры режима раскатывания следующие: давление на ролики, определяемое величиной натяга, подача и окружная скорость раскатника или детали.

Обкатывание — эффективное средство повышения чистоты поверхности и упрочнения наружных цилиндрических и конических поверхностей, галтелей, пазов, выточек и пр. При обкатывании под воздействием давления инструмента микро

неровности обрабатываемой поверхности пластически деформируются, при этом заполняются впадины микропрофиля. Одновременно происходит некоторое выравнивание образующей и исправление формы, а также уменьшение диаметрального размера детали в пределах 0,02—0,05 мм, что определяется высотой микронеровностей исходной поверхности.

Наибольшее применение процесс обкатывания нашел при производстве болтов, винтов для упрочнения радиусов галтелей и стержня. При условии упрочнения отверстий и болтов долговечность соединения увеличивается более чем в 10 раз.

Существуют и разновидности перечисленных выше процессов упрочнения.

3. РАЗМЕРНОЕ ТРАВЛЕНИЕ

Размерное травление применяют вместо химической обработки с целью уменьшения массы деталей в тех случаях, когда механическая обработка трудно осуществима и экономически нецелесообразна.

Заготовку можно подвергать травлению по всей поверхности — общему травлению или на отдельных участках — местному контурному травлению, при котором не обрабатываемые участки изолируют от раствора химически стойкими покрытиями (рис. 12.4).

Методом размерного травления, изменяя скорость погружения и выгрузки из раствора, получают детали клиновидного и ступенчатого сечения. Для размерного травления алюминиевых сплавов, как правило, используют растворы на основе щелочи.

Травление представляет собой электрохимический процесс.

На анодных участках поверхности протекают следующие реакции:

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  22  23  24  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:49 Полоса нержавеющая зеркальная 60х6х6000мм AISI 304

16:48 Полоса нержавеющая зеркальная 50х5х6000мм AISI 304

16:47 Полоса нержавеющая зеркальная 30х4х6000мм AISI 304

16:46 Полоса нержавеющая зеркальная 20х4х6000мм AISI 304

16:45 Полоса нержавеющая зеркальная 40х4х6000мм AISI 304

16:34 Уголк нержавеющий г/к равнополочный 50х50х5 AISI 304

16:32 Угол нержавеющий г/к равнополочный 40х40х4 AISI 304

16:31 Угол нержавеющий г/к равнополочный 30х30х3 AISI 304

16:30 Угол нержавеющий г/к равнополочный 25х25х3 AISI 304

16:27 Угол нержавеющий г/к равнополочный 20х20х3 AISI 304

НОВОСТИ

29 Мая 2017 17:17
Полезные насадки для болгарки

27 Мая 2017 18:10
Каскадерские трюки на тракторе

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

29 Мая 2017 17:57
В ”НПЦ газотурбостроения ”Салют” подвели итоги работы в 1-м квартале 2017 года

29 Мая 2017 16:20
”Евраз НТМК” расширяет производство за 800 миллионов

29 Мая 2017 15:52
Южноамериканский выпуск стали в апреле вырос на 22,1%

29 Мая 2017 15:25
Самарский университет впервые запатентовал свое изобретение в Америке

29 Мая 2017 14:47
Пакистанский импорт черного лома в апреле 2017 года упал на 4,9%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Полы по лагам, тонкости монтажа

Рекламные стенды для выставок и PR-акций

Промышленные вибростолы и другое виброоборудование для про-ва стройматериалов

Распространенные разновидности подъемников

Сыпучие строительные материалы искусственного и естественного происхождения

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.