Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Цветная металлургия -> Правка и отделка профилей, панелей и труб из алюминия -> Правка и отделка профилей, панелей и труб из алюминия

Правка и отделка профилей, панелей и труб из алюминия

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5 

Правка заключается в обкатке межстрингерных полей панелей между роликами (рис. 167). За три-четыре прохода местная поперечная кривизна уменьшается до 0,7—0,9% межстрингер-

ного расстояния. При этом общая поперечная кривизна снижается до 0,5—0,6% от ширины панели.

Правка прокаткой в плитах

При обработке панелей большой ширины правку на роликоправильных машинах обычно заменяют прокаткой в плитах на валковых правильных машинах или прокатных станах. При прокатке на валковых правильных машинах на них устанавливают гладкие сплошные валки. Плиты изготавливают из сплавов Д16 или АМг6 толщиной от 70 до 130 мм. Глубина пазов в плите на 2—3 мм больше высоты стрингеров панели; ширина пазов при прокатке панелей с прямыми стрингерами на 7—10 мм больше толщины стрингера, а при прокатке панелей с фасонными стрингерами — на 5—7 мм больше ширины верхней полки стрингера.

Перед укладкой панелей на плиты последние тщательно смазывают цилиндровым или машинным маслом, чтобы существенно уменьшить трение между плитой и панелью.

Прокатку ведут в два—четыре прохода. Местная поперечная кривизна (на базе измерений 175 мм) после прокатки панелей в плитах обычно не превышает 1,5 мм.

Правка панелей растяжением

После правки на валковых и роликовых правильных машинах панели имеют местную продольную кривизну до 10—15 мм на погонный метр длины и общую продольную кривизну до 150— 200 мм при длине панели 6—8 мм. Эти значения примерно на порядок превышают допустимые по техническим условиям.

На некоторых панелях наблюдается значительная саблевидность: до 3 мм на погонный метр длины при допустимой по техническим условиям 1 мм/м. Кроме того, отдельные панели имеют «хлопуны» (участки с более вытянутым полотном), захватывающие обычно утоненные межстрингерные поля, а также неглубокий плавный гофр (панели с глубоким гофром отбраковывают непосредственно при прессовании).

Чтобы устранить продольную кривизну, саблевидность, «хлопуны» и гофр, панели правят растяжением. В последнее время отечественной промышленностью созданы специальные растяжные машины для правки широких монолитных панелей. Техническая характеристика наиболее крупной из растяжных машин — усилием 2500 Т приведена ниже.

Перед правкой растяжением торцы панелей должны быть тщательно обрезаны; косина реза торцов не должна превышать 20 мм. Во избежание обрывов при растяжке, на кромках панелей не

должно быть зарезов, забоин и других повреждений. При обнаружении указанных дефектов кромки панелей должны быть зачищены.

Растяжку панелей обычно осуществляют ступенями с деформацией 0,5—0,8% за ступень; суммарная степень деформации составляет 1,5—2,5%. После каждой ступени растяжения замеряют продольную кривизну панели и саблевидность. Продольную кривизну замеряют по полотну панели, саблевидность — по стрингерам. Поскольку при последующих правильных операциях продольная кривизна и саблевидность практически не изменяются, значения указанных параметров, полученные при правке растяжением, должны удовлетворять требованиям технических условий на поставку.

Местная правка и рихтовка панелей

Несмотря на большую трудоемкость правки панелей в валковых и роликовых правильных машинах, поперечная кривизна панелей после правки не всегда удовлетворяет требованиям тех-

нических условий. Поэтому панели подвергают местной правке на консольных гидравлических прессах усилием 100—200 Т (рис. 168). При правке используют специальные подкладные и нажимные призмы, в которых выбирают пазы для помещения стрингеров. В результате такой правки в основном уменьшается общая поперечная кривизна. Для уменьшения местной поперечной кривизны используют ручную рихтовку путем местной выколотки на плитах. Вручную также правят стрингеры панели для достижения их перпендикулярности к полотну, а также взаимной перпендикулярности вертикальных и горизонтальных полок стрингеров. При правке стрингеров производят незначительную гибку их элементов (не более чем на 10—15 град.).

Правка панелей, отпрессованных из плоского контейнера

При производстве панелей из плоского контейнера технологический цикл правки значительно менее длителен, чем при производстве панелей из ребристых труб и состоит из трех основных операций: правки растяжением, правки на роликовых правильных машинах, а также местной правки и рихтовки.

Правка растяжением

Основные задачи правки плоских панелей растяжением — достижение продольной прямолинейности, устранение саблевидности и скрутки и получение механических свойств, соответствующих техническим условиям.

Правку панелей растяжением осуществляют на машинах усилием от 750 до 2500 Т, описанных выше.

Тип машины для правки выбирают в зависимости от площади поперечного сечения панели, ее ширины, а также вида искажения, которое необходимо выправить. Так, если у панелей имеется скрутка, ее устраняют на машинах усилием 750 или 1500 Т, поскольку машина усилием 2500 Т не имеет поворотных головок.

Правку панелей растяжением проводят обычно после термообработки (закалки, отжига). Однако при значительных искажениях горячепрессованных панелей их правят сразу после прессования, особенное внимание при этом уделяется контролю саблевидности. Если саблевидность превышает 5 мм на погонный метр длины, независимо от значений других параметров (скрутки, продольной кривизны), панели обязательно подвергают предварительной правке растяжением с остаточной деформацией не более 1,5—2%.

При правке применяют специальные зажимные губки из термически обработанных инструментальных сталей (У8, У10, У12). При зажиме панели она должна входить в губки не менее чем на 200—250 мм.

Окончательную растяжку панелей осуществляют после термической обработки. Правку растяжением панелей из сплава Д16 следует производить не позднее чем через 3 ч после закалки, панелей из других сплавов — в течение 4—6 ч после закалки. При увеличении времени вылеживания панелей, при растяжке происходят обрывы вследствие снижения пластических характеристик за счет частичного старения. В лучае превышения времени вылеживания панелей между закалкой и растяжкой их подвергают повторной закалке.

Время выдержки панелей между отжигом и растяжкой не лимитируется. При окончательной правке растяжением остаточная деформация обычно не превышает 2,5—3%. Величину остаточной деформации лимитируют значения пластических характеристик и поперечные размеры панелей (главным образом расстояние между осями крайних стрингеров).

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.03.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

26 Февраля 2017 17:09
Самодельный мини-холодильник из компьютерного кулера с элементом Пельтье

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

26 Февраля 2017 17:42
Выпуск чугуна в странах СНГ в январе вырос на 5,6%

26 Февраля 2017 16:42
На ”ЧСЗ” построят барабанный смеситель для мариупольского металлургического комбината

26 Февраля 2017 15:41
Южнокорейский импорт стального лома в январе вырос на 22%

26 Февраля 2017 15:07
Выпуск чугуна в странах ЕС в январе вырос на 4%

26 Февраля 2017 14:33
В 2017 году ”НЭВЗ” построит для ”РЖД” 284 секции пассажирских и грузовых электровозов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.