Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Цветная металлургия -> Особенности прессования алюминиевых сплавов -> Часть 7

Особенности прессования алюминиевых сплавов (Часть 7)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8   

Неравномерность поперечных размеров по длине прессизделия и ее причины

Поперечные размеры прессизделий отличаются от размеров выходного сечения канала матрицы. Это отличие обусловливается следующим:

а) деформацией матрицы под действием на нее высоких давлений;

б) внеконтактной деформацией, несколько уменьшающей поперечные размеры после выхода металла из обжимающей части канала;

в) упругим последействием, в результате которого поперечные размеры изделий после выхода из канала матрицы несколько увеличиваются;

г) термической усадкой при охлаждении, вызывающей уменьшение поперечных размеров;

д) неравномерностью истечения отдельных элементов профиля.

Вследствие неизбежного изменения в процессе прессования

деформационных, в том числе и температурных условий, изменяются: температура прессуемого металла у выхода из канала матрицы, силовые условия и давление на матрицу. Это приводит к неодинаковой деформации матрицы в процессе прессования, к изменениям внеконтактной деформации и упругого последействия, а также к неодинаковой усадке. В итоге все это вызывает неравномерность поперечных размеров прессизделий по их длине.

Эта неравномерность снижается:

а) с уменьшением изменений силовых условий в процессе прессования, т. е. при прессовании с высокоантифрикционной смазкой или с обратным истечением;

б) с уменьшением давления на матрицу, которое достигается снижением относительной деформации или скорости прессования, при условии сохранения температуры металла, уменьшением угла образующей канала до его оптимума, возможным увеличением температуры прессования и т. п.;

в) с уменьшением внеконтактных деформаций, что достигается увеличением эффективной длины рабочего пояска матрицы (применение пояска с образующей, слегка наклонной к оси);

г) возможным сохранением температурных условий, а когда это трудно — уменьшением длины слитка и увеличением скорости прессования;

д) возможным уменьшением асимметрии деформаций.

6. основы расчета силовых условий прессования

В процессе прессования силовые условия непрерывно изменяются в связи с изменением объема металла и контактной поверхности в контейнере, напряжений контактного трения, ско

рости прессования, температуры металла и других условии. Это приводит к неизбежному изменению полного давления металла на прессштемпель. Теоретические предположения, подтвержденные многочисленными исследованиями, показали, что изменение полного давления по пути прессштемпеля при скоростях, вызывающих лишь небольшие инерционные силы, характеризуется диаграммой давление — путь прессштемпеля (такие диаграммы часто называют «индикаторными»), представленной на рис. 69.

Из рис. 69 видно, что максимум полного давления соответствует началу установившегося процесса.

В общем случае основными составляющими полного давления прессования Р являются следующие силы:

Ткр — уравновешивающая силы трения, возникающие на боковых поверхностях контейнера и иглы, если она имеется;

Тм — уравновешивающая силы трения, возникающие на боковой поверхности обжимающей части пластической зоны;

Рм — уравновешивающая силы внутреннего трения, противодействующие осуществлению основной деформации, т. е. обжатию слитка или заготовки до заданных размеров, в условиях отсутствия контактного трения;

Тп — уравновешивающая силы трения, возникающие на поверхности рабочего пояска (или поясков);

Тш — уравновешивающая силы трения, возникающие на поверхности контакта между прессуемым металлом и прессшайбой;

Q — уравновешивающая силы противодавления или натяжения, если они приложены (сила Q может быть положительной или отрицательной);

I — уравновешивающая инерционные силы (при высокоскоростных ударных процессах).

Выводы формул, определяющих перечисленные составляющие полного давления прессования, разработаны многими исследователями. Результаты этих разработок показали, что составляющие Ткр, Тп, Q, I определяются формулами практически одинаковыми; до момента начала образования прессутяжины составляющая Тш несоизмеримо мала по сравнению с другими составляющими. Поэтому при определении максимального полного давления прессования, которое должно быть развито прессовой установкой в начальной стадии процесса, этой составляющей можно пренебречь. Для составляющих Тм и RM предложены формулы, отливающиеся друг от друга в зависимости от примененных методов расчета и сделанных допущений.

Во все формулы входят две группы нерассчитываемых величин, правильность выбора которых оказывает решающее влияние на точность расчетных результатов. Это — прочностные характеристики различных деформируемых участков прессуемого металла и напряжения (удельные силы) контактного трения. Расчетные формулы, предложенные И. Л. Перлиным для расчетного определения Ткр, Tм, RM, Тп, Q и I приведены в работе.

7. основы определения оптимального технологического режима прессования

Рассмотренные выше материалы показывают, что оптимальную технологию прессования определяют следующие показатели: метод прессования, размеры слитка, температурный интервал, скорость прессования (истечения), форма каналов и их расположение на матрице, вид контактного трения, силовые параметры. Далее на основе рассмотренных материалов приводятся основные положения, обеспечивающие правильное установление перечисленных показателей.

Выбор метода прессования

Во всех разновидностях процесса прессования силы контактного трения между прессовым инструментом и прессуемым металлом увеличивают потребные усилия и неравномерность деформации. Поэтому выбираемый метод должен в заданных условиях обеспечить минимальный расход работы на контактное трение. К заданным основным условиям при выборе метода прессования относятся:

а) технические возможности имеющегося прессового оборудования;

б) пластичность прессуемого металла в состоянии прессования;

в) требования к качеству прессизделия.

Установление формы и размеров заготовки

Форма и размеры заготовки являются важнейшими технологическими факторами, от которых зависит технико-экономическая эффективность всего процесса. Исходным условием для определения являются заданные форма и размеры прессизделия. Очевидно, что при всех условиях целесообразно применение заготовок максимально возможного объема. Форму, величину поперечного сечения и длину заготовки выбирают с учетом обеспечения доброкачественности прессизделий (максимальная точность геометрии, минимально допустимая неравномерность деформаций), допустимых напряжений в прессовом инструменте и допустимого полного давления (по силовой характеристике пресса). В зависимости от формы поперечного сечения прессизделия выбирают либо круглое, либо прямоугольное (с закругленными кромками) поперечное сечение заготовки. Для уменьшения неоднородности механических свойств прессизделий необходимо, чтобы поперечное сечение заготовки после распрессовки имело величину, обеспечивающую минимально допустимую вытяжку. Для прессизделий, которые не подвергаются дальнейшей деформации, минимальная вытяжка, как было указано, должна быть не менее 10, а для изделий, подвергающихся дальнейшей деформации, не менее 5. Максимум вытяжки ограничивается допустимыми напряжениями, возникающими в прессовом инструменте.

Длина заготовки при прессовании со смазкой на качество изделия не оказывает влияния, силовые условия также мало зависят от длины заготовки, поэтому лучше всего использовать заготовку максимально возможной длины (с учетом мерности длины изделий).

При прессовании без смазки неравномерность деформации возрастает с увеличением длины заготовки; кроме того, с увеличением длины в этих условиях возрастают силовые затраты на преодоление сил трения (составляющая Ткр). Однако, при уменьшении длины заготовки увеличивается удельный расход металла на прессостаток.

Учитывая изложенное, выбирают оптимальную длину заготовки.

Температурный интервал прессования

Температурный интервал прессования представляет разность минимальной и максимальной температур заготовки, при которых обеспечивается необходимый комплекс технико-экономических показателей процесса и характеристик качества изделий.

Температурный интервал прессования зависит от физической природы и состава сплавов; состояния заготовки; способа прес

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Применение алюминиевых сплавов в строительстве и транспорте
Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров
Производство алюминиевых прессованных панелей
Холодная прокатка алюминиевых листов
Особенности прессования алюминиевых сплавов
Особенности прессования алюминиевых прутков и профилей
Горячее прессование алюминиевых труб
Основы теории волочения проволоки, прутков и труб из алюминия
Холодная прокатка алюминиевых труб
Правка и отделка профилей, панелей и труб из алюминия
Термическая обработка проката из алюминия
Получение цинковых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

22 Января 2017 17:44
Компания ”ПСМ” поставила электростанции на газовое месторождение ”НОВАТЭКа”

22 Января 2017 16:22
В Хакасии широко обсуждается развитие Бейского каменноугольного месторождения

22 Января 2017 15:26
”Лермонтовский ГОК” получит на развитие 250 млн. рублей

22 Января 2017 15:03
Правительство может направить 5,4 млрд. рублей на поддержку транспортного машиностроения

22 Января 2017 14:19
”ЮУМЗ” возобновляет выпуск коксохимических машин в рамках госпрограммы импортозамещения

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.