Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Цветная металлургия -> Особенности прессования алюминиевых сплавов -> Часть 2

Особенности прессования алюминиевых сплавов (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8   

поэтому установившейся стадии процесса не существует. Этим обусловлено то, что степень деформации металла в изделии непрерывно нарастает не только от оси к периферии в сечении изделия, но и по длине его, и тем больше, чем длиннее заготовка. Неравномерность деформированного состояния приводит к неоднородности механических свойств изделия по сечению и длине.

3. Заторможенные зоны в условиях высоких сил трения и некоторого понижения температуры периферийных слоев переходят в недеформирующиеся зоны.

Большие силы трения на контактных поверхностях и недеформируемые зоны металла у матрицы удерживают периферийный

слой от истечения в канал матрицы, поэтому в этих условиях можно получить высококачественную поверхность изделия. Однако скопление поверхностных слоев у матрицы требует оставлять несколько больший прессостаток, чем при прессовании со смазкой.

Особенности течения металла приводят к появлению характерных дефектов не только в обжимающей части пластической зоны у матрицы, но и во всем объеме заготовки. Схема образования боковой утяжины приведена на рис. 56. Осаживаемый прессштемпелем периферийный слой накапливается в углу стыка контейнера и прессштемпеля в виде своеобразного утолщения. Здесь концентрируются загрязненные и окисленные поверхностные слон металла. В дальнейшем этот объем вытекает в канал матрицы, образуя загрязнения и несплошности в средних слоях изделия. С увеличением вытяжки м расстояние от поверхности изделия до дефекта уменьшается. Поэтому при больших вытяжках этот дефект напоминает поверхностные отслоения и толстые плены.

Центральная прессутяжина образуется на заключительной стадии прессования, когда твердый прессштемпель пересечет верхнюю границу обжимающей части пластической зоны (ОЧПЗ) (рис. 57, положение аb). Если до этого момента (положение ab) шло поступление новых порций металла из вышележащих слоев, то с момента пересечения ее твердым инструментом в центральные слои на участке cd прекращается подача металла в направлении течения, а в периферийные слои на участке ас—db еще продолжается. Вследствие целостности металла периферийные слои утягивают за собой центральные, вначале уменьшая сжимающие напряжения, а затем создавая в них растягивающие напряжения, т. е. происходит коренное изменение напряженного состояния и поля скоростей движения слоев. Пополнение пространства в центре заготовки при утягивании центральных слоев происходит за счет

смещения металла боковых слоев в радиальном направлений по торцу прессшайбы, но с определенного момента (это зависит от силы трения, вытяжки, формы профиля, формы матрицы) этого

поступления металла с периферии становится недостаточно и образуется воронка (рис. 58). До появления воронки с началом радиального течения металла в центре образуется рыхлота от скопления поверхностных загрязненных слоев и смазки.

На изделиях из некоторых алюминиевых сплавов после их термической обработки наблюдается появление крупнозернистой структуры в периферийных слоях, называемой крупнокристаллическим ободком. Этот дефект не наблюдается при прессовании со смазкой. Зона крупнокристаллической рекристаллизованной структуры совпадает с расположением в изделии металла, получившего в заготовке двухмерную деформацию (простого сдвига).

Поверхностные трещины при прессовании без смазки и прочих равных условиях появляются при значительно меньших (в 2—3 раза) скоростях истечения металла, чем при прессовании со смазкой. Это обусловлено тем, что тормозящее действие сил трения приводит к большему различию в скоростях движения центральных и пери

ферийных слоев не только на выходе из очка матрицы, но и в объеме заготовки, а это приводит к более интенсивному накоплению внутренней энергии в виде дополнительных напряжений.

Прессование труб и полых профилей

При прессовании труб и полых профилей из полых слитков с применением смазки на поверхности контейнера и иглы течение

металла аналогично течению металла при прессовании сплошного профиля со смазкой, т. е. деформация сосредоточена около матрицы (рис. 59, а).

При отсутствии смазки на поверхности контейнера наблюдаются интенсивные сдвиги в поверхностных слоях и деформация распространяется на весь объем заготовки (рис. 59, б) аналогично прессованию сплошных профилей без смазки, описанному выше.

Некоторые изменения характера течения металла объясняются действием силы трения по игле, которая уменьшает опережающее движение центральных слоев, а следовательно, и неравномерность деформации. Кроме того, при прессовании полых профилей центральной утяжины не образуется, так как место центральных слоев в заготовке занимает твердая игла.

Прессование с обратным истечением

При прессовании с обратным истечением движение металла относительно инструмента после распрессовки происходит только на поверхности матрицы. Поэтому силы трения на остальных контактных поверхностях не оказывают влияния на течение металла. При прессовании с обратным истечением пластическая зона сосредоточена около матрицы. При этом течение металла при наличии смазки практически почти не отличается от течения металла с прямым истечением при эффективной смазке.

При прессовании с обратным истечением без смазки течение металла несколько отличается тем, что силы трения на поверхности матрицы тормозят движение поверхностных слоев металла и увеличивают неравномерность деформации в них; кроме того, заторможенные слои на поверхности матрицы (особенно с плоским торцом) образуют своеобразный барьер — заторможенную зону, которую металл обтекает. Это проявляется в том, что поперечные слои заготовки имеют характерный прогиб в сторону, обратную течению металла (рис. 60). Наблюдаемые при обратном течении металла прогибы периферийных концов координатной сетки в сторону течение металла (рис. 60, левая сторона) обусловлены некоторой затечкой металла в зазоры между матрицей и контейнером, неизбежно возникающие при таком способе сочленения инструмента.

Прессование с прямым истечением со смазкой контейнера

При прессовании со смазкой течение металла характеризуют следующие особенности:

1. Заготовка до верхней границы обжимающей части пластической зоны перемещается как твердое тело, без пластической

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Применение алюминиевых сплавов в строительстве и транспорте
Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров
Производство алюминиевых прессованных панелей
Холодная прокатка алюминиевых листов
Особенности прессования алюминиевых сплавов
Особенности прессования алюминиевых прутков и профилей
Горячее прессование алюминиевых труб
Основы теории волочения проволоки, прутков и труб из алюминия
Холодная прокатка алюминиевых труб
Правка и отделка профилей, панелей и труб из алюминия
Термическая обработка проката из алюминия
Получение цинковых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 18:39 Лист ПВЛ(лист просечно-вытяжной)

Ч 18:39 Труба 140х140х4 09Г2С

Ч 18:38 Труба обсадная 245х8,9 Баттресс Д 14-3Р-29-2007

Ч 18:36 Труба 325х8 09Г2С 10705

Ч 18:36 Труба 48х4 ст.10-20 8732 НК10000

Ц 18:36 Лента латунная Л63 ГОСТ 2208-91.

Ц 18:36 Лента латунная ЛС59-1 ГОСТ 2208-91.

Ц 18:36 Лента медно-никелевая МНЦ15 ГОСТ 5187-03.

Ц 18:23 Лента никелевая НП2, НП2Э ГОСТ 2170-73.

Т 18:11 Правильно-отрезной станок ГД-162

Т 18:10 Машина стыковой сварки мсо-606

У 18:09 Покупка лома черных цветных металлов, самовывоз.

НОВОСТИ

18 Января 2017 17:26
Точение бюста на станке с ЧПУ

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

18 Января 2017 17:43
Бразильский выпуск стали в декабре упал почти на 13%

18 Января 2017 16:05
”Энергомашспецсталь” поставит в Испанию более 1000 тонн заготовок

18 Января 2017 15:56
Шведский выпуск стали в 2016 году вырос на 5,6%

18 Января 2017 14:04
”НЛМК” в 22 раза повысил степень очистки пыли на доменной печи №4

18 Января 2017 13:27
Почти 5 тонн золота добыли недропользователи Камчатки в 2016 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.