Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Цветная металлургия -> Особенности прессования алюминиевых сплавов -> Особенности прессования алюминиевых сплавов

Особенности прессования алюминиевых сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Для получения профилей, панелей и труб из алюминиевых сплавов наиболее часто применяют прессование (выдавливание). Это объясняется: 1) мелкосерийностью производства, требующей частой смены инструмента, что довольно просто осуществляется

при прессовании; 2) необходимостью повышения точности размеров прессизделий; 3) сравнительно низкой вязкостью многих сплавов при повышенных температурах, требующей применения процесса, напряженное состояние деформационной зоны которого уменьшает возможность возникновения больших растягивающих напряжений; 4) сложностью конфигурации поперечных сечений. Последние два фактора часто делают прессование единственным деформационным процессом, который позволяет получить изделие заданной формы.

Процесс прессования заключается в следующем (рис. 54). Слиток или заготовку 1, нагретую до температуры горячей обработки, помещают в контейнер пресса 2. Контейнер закрыт с одной стороны матрицей 3, которую от смещения удерживает матрицедержатель, с другой стороны — прессшайбой 4, через которую давление прессштемпеля 5 передается на слиток. При рабочем ходе прессштемпеля, скрепленного с главным плунжером пресса, начинается истечение металла слитка через матрицу, рабочее отверстие (очко) которой выполнено в соответствии с конфигурацией прессуемого изделия.

1. методы прессования

Прессование алюминиевых сплавов ведут главным образом в предварительно нагретом состоянии. В последнее время стали применять прессование без подогрева — только для получения тонкостенных труб сравнительно небольших диаметров, так как в этих условиях необходимы высокие рабочие напряжения (160— 250 кГ/мм2), а работоспособный инструмент из существующих

марок стали можно изготовить только малых габаритов. При холодном прессовании допустимы очень высокие скорости, что значительно повышает производительность прессов. Это и другие преимущества холодного прессования подробно рассмотрены в гл. XIII.

При горячем прессовании большей частью применяют прямое истечение без смазки контейнера в одно- и многоканальные плоские матрицы. На внутренней поверхности контейнера наращивается тонкий слой из прессуемого металла — «рубашка», который практически является его рабочей поверхностью.

Основные достоинства этого метода:

простота конструкции матрицы с плоским торцом, что важно при изготовлении профилей со сложной формой поперечного сечения;

затормаживание периферийных слоев заготовки в контейнере вследствие высоких сил трения, что способствует получению чистой поверхности изделий;

возможность применения для производства пустотелых профилей матриц с вмонтированной иглой (язычковых). Вследствие отсутствия смазки полученный шов отличается высоким качеством.

Трубы в основном получают прессованием с прямым истечением полых заготовок без смазки контейнера, но со смазкой иглы.

Прессование со смазкой контейнера используют в небольшом объеме при производстве труб и прутков, а в последнее время и профилей. Несмотря на такие преимущества, как повышение скорости прессования при производстве профилей из «труднодеформируемых» сплавов в 2—3 раза и снижение энергозатрат на 35— 40%, ограниченное применение этого процесса связано с тем, что использование матриц с плоским торцом и масло-графитовой смеси в качестве смазки не обеспечивает высокого качества поверхности изделия. Однако последние разработки в области создания новых, более эффективных смазок и конструкций прессового инструмента для прессования со смазкой, по-видимому, будут способствовать более широкому применению этого процесса.

Прессование с обратным истечением резко уменьшает неравномерность деформации и потери на контактное трение, что позволяет увеличить длину заготовок, а следовательно, и длину получаемых изделий. Необходимость применения полого прессштемпеля и трудность отделения прессостатка на прессах существующих конструкций не позволяют этому методу конкурировать с методом прямого истечения. Однако вследствие существенных усовершенствований конструкций прессов применение этого метода в последние годы все более расширяется.

Весьма перспективны для прессования некоторых видов изделий из алюминиевых сплавов следующие разрабатываемые методы:

1. Гидропрессование с непрерывным вводом жидкости высокого давления в длинный контейнер, в который можно поместить слиток длиной в несколько метров.

2. Выдавливание одного слитка за другим с обеспечением их сварки по поверхности сочленения при использовании вакуумированных контейнеров, что позволит получать изделия практически неограниченной длины.

3. Выдавливание одного слитка за другим без их сварки с применением смазки контейнера, что повышает производительность прессов и облегчает их автоматизацию.

4. Холодное прессование профилей на быстроходных прессах.

Следует учитывать, что одного какого-то «универсального»

метода прессования, наиболее предпочтительного для всех видов выпускаемых изделий из алюминиевых сплавов, не существует.

Поэтому к выбору метода прессования необходимо подходить дифференцировано и специализировать производство и оборудование на отдельных группах изделий.

2. особенности течения при прессовании алюминиевых сплавов. дефекты прессизделий

Течение алюминиевых сплавов во всех разновидностях процесса прессования подчиняется общим закономерностям, характерным для этих разновидностей. К особенностям поведения алюминиевых сплавов при прессовании относится их схватываемость с инструментом, а также их сравнительно высокие теплоемкость и теплопроводность. Схватываемость алюминиевых сплавов с инструментом увеличивает силы контактного трения, а высокие теплоемкость и теплопроводность способствуют уменьшению неоднородности температурного поля по объему заготовки.

Прессование сплошных профилей с прямым истечением без смазки контейнера

Для данного процесса характерны следующие особенности течения металла:

1. Зона пластической деформации охватывает весь объем заготовки. Это обусловлено тем, что силы трения задерживают движение периферийных слоев по стенкам контейнера, но поскольку длина периферийных слоев должна уменьшиться на величину хода прессштемпеля, они деформируются пластически. Так как диаметр слоев не может увеличиться (контейнер — жесткое тело), получается двухмерная деформация — укорочение в направлении хода прессштемпеля и уширение в направлении оси заготовки. Это приводит к тому, что центральные слои сжимаются и более интенсивно вытекают в канал матрицы, имея при этом трехмерную деформацию.

Наиболее интенсивное уширение периферийного слоя происходит в части заготовки, прилегающей к прессштемпелю. Это приводит к характерному пережиму внутренних слоев.

2. Пластическая деформация периферийных и внутренних слоев происходит в течение всего процесса, непрерывно нарастая,

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.03.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

08:33 Предлагаем новые трубы 325х18 ст09Г2С

09:39 Труба профильная 20х20х1,2

09:11 канализационный люк

08:52 Новые трубы 426х38 ст09г2с

08:21 люк канализационный чугунный

02:52 Круг сталь подшипниковая ШХ20

14:37 Круг стальной г/к 18Х2Н4ВА по ГОСТ 2590-2006

14:26 Круг стальной г/к 16Х3НВФМБ-Ш по ГОСТ 2590-2006

11:28 НКТ 73х5,5 Е

02:15 Круг стальной г/к 20Х3МВФ

НОВОСТИ

17 Февраля 2018 17:15
Два в одном: самодельный токарный станок по дереву и пила

17 Февраля 2018 17:51
Продажи железной руды ”Vale” в 2017 году упали на 0,7%

17 Февраля 2018 16:22
На ”Омсктрансмаше” новое оборудование

17 Февраля 2018 15:11
”Росгеология” определила перспективные участки на хромовые руды в ЯНАО

17 Февраля 2018 14:45
”КУЛЗ” открывает новый участок

17 Февраля 2018 13:40
В Хабаровском крае за первый месяц произвели более 1,1 тонны золота

НОВЫЕ СТАТЬИ

Полиуретаны как конкуренты резин в качестве футеровочного материала

Основные типы металлических труб

Проходные дробеметные установки

Полуфабрикаты из кварцевого стекла и их применение

Решетчатые настилы марки Gratepark для красоты и благоустройства городов

Основные виды резинотехнических изделий в промышленности

Купить детские комплексы

Натуральный шпон: что нужно знать о материале?

Универсальный деревообрабатывающий агрегат

Что выбрать: насос или компрессор

Мужские рубашки и футболки

Латунная труба и прокат в промышленности

Разновидности стеллажей для складов

Методические нагревательные печи

Ворота автоматические и других видов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания ИванычЪ GROUP предлагает печать на футболках и промышленной спецодежде.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.