Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Цветная металлургия -> Особенности прессования алюминиевых сплавов -> Особенности прессования алюминиевых сплавов

Особенности прессования алюминиевых сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Для получения профилей, панелей и труб из алюминиевых сплавов наиболее часто применяют прессование (выдавливание). Это объясняется: 1) мелкосерийностью производства, требующей частой смены инструмента, что довольно просто осуществляется

при прессовании; 2) необходимостью повышения точности размеров прессизделий; 3) сравнительно низкой вязкостью многих сплавов при повышенных температурах, требующей применения процесса, напряженное состояние деформационной зоны которого уменьшает возможность возникновения больших растягивающих напряжений; 4) сложностью конфигурации поперечных сечений. Последние два фактора часто делают прессование единственным деформационным процессом, который позволяет получить изделие заданной формы.

Процесс прессования заключается в следующем (рис. 54). Слиток или заготовку 1, нагретую до температуры горячей обработки, помещают в контейнер пресса 2. Контейнер закрыт с одной стороны матрицей 3, которую от смещения удерживает матрицедержатель, с другой стороны — прессшайбой 4, через которую давление прессштемпеля 5 передается на слиток. При рабочем ходе прессштемпеля, скрепленного с главным плунжером пресса, начинается истечение металла слитка через матрицу, рабочее отверстие (очко) которой выполнено в соответствии с конфигурацией прессуемого изделия.

1. методы прессования

Прессование алюминиевых сплавов ведут главным образом в предварительно нагретом состоянии. В последнее время стали применять прессование без подогрева — только для получения тонкостенных труб сравнительно небольших диаметров, так как в этих условиях необходимы высокие рабочие напряжения (160— 250 кГ/мм2), а работоспособный инструмент из существующих

марок стали можно изготовить только малых габаритов. При холодном прессовании допустимы очень высокие скорости, что значительно повышает производительность прессов. Это и другие преимущества холодного прессования подробно рассмотрены в гл. XIII.

При горячем прессовании большей частью применяют прямое истечение без смазки контейнера в одно- и многоканальные плоские матрицы. На внутренней поверхности контейнера наращивается тонкий слой из прессуемого металла — «рубашка», который практически является его рабочей поверхностью.

Основные достоинства этого метода:

простота конструкции матрицы с плоским торцом, что важно при изготовлении профилей со сложной формой поперечного сечения;

затормаживание периферийных слоев заготовки в контейнере вследствие высоких сил трения, что способствует получению чистой поверхности изделий;

возможность применения для производства пустотелых профилей матриц с вмонтированной иглой (язычковых). Вследствие отсутствия смазки полученный шов отличается высоким качеством.

Трубы в основном получают прессованием с прямым истечением полых заготовок без смазки контейнера, но со смазкой иглы.

Прессование со смазкой контейнера используют в небольшом объеме при производстве труб и прутков, а в последнее время и профилей. Несмотря на такие преимущества, как повышение скорости прессования при производстве профилей из «труднодеформируемых» сплавов в 2—3 раза и снижение энергозатрат на 35— 40%, ограниченное применение этого процесса связано с тем, что использование матриц с плоским торцом и масло-графитовой смеси в качестве смазки не обеспечивает высокого качества поверхности изделия. Однако последние разработки в области создания новых, более эффективных смазок и конструкций прессового инструмента для прессования со смазкой, по-видимому, будут способствовать более широкому применению этого процесса.

Прессование с обратным истечением резко уменьшает неравномерность деформации и потери на контактное трение, что позволяет увеличить длину заготовок, а следовательно, и длину получаемых изделий. Необходимость применения полого прессштемпеля и трудность отделения прессостатка на прессах существующих конструкций не позволяют этому методу конкурировать с методом прямого истечения. Однако вследствие существенных усовершенствований конструкций прессов применение этого метода в последние годы все более расширяется.

Весьма перспективны для прессования некоторых видов изделий из алюминиевых сплавов следующие разрабатываемые методы:

1. Гидропрессование с непрерывным вводом жидкости высокого давления в длинный контейнер, в который можно поместить слиток длиной в несколько метров.

2. Выдавливание одного слитка за другим с обеспечением их сварки по поверхности сочленения при использовании вакуумированных контейнеров, что позволит получать изделия практически неограниченной длины.

3. Выдавливание одного слитка за другим без их сварки с применением смазки контейнера, что повышает производительность прессов и облегчает их автоматизацию.

4. Холодное прессование профилей на быстроходных прессах.

Следует учитывать, что одного какого-то «универсального»

метода прессования, наиболее предпочтительного для всех видов выпускаемых изделий из алюминиевых сплавов, не существует.

Поэтому к выбору метода прессования необходимо подходить дифференцировано и специализировать производство и оборудование на отдельных группах изделий.

2. особенности течения при прессовании алюминиевых сплавов. дефекты прессизделий

Течение алюминиевых сплавов во всех разновидностях процесса прессования подчиняется общим закономерностям, характерным для этих разновидностей. К особенностям поведения алюминиевых сплавов при прессовании относится их схватываемость с инструментом, а также их сравнительно высокие теплоемкость и теплопроводность. Схватываемость алюминиевых сплавов с инструментом увеличивает силы контактного трения, а высокие теплоемкость и теплопроводность способствуют уменьшению неоднородности температурного поля по объему заготовки.

Прессование сплошных профилей с прямым истечением без смазки контейнера

Для данного процесса характерны следующие особенности течения металла:

1. Зона пластической деформации охватывает весь объем заготовки. Это обусловлено тем, что силы трения задерживают движение периферийных слоев по стенкам контейнера, но поскольку длина периферийных слоев должна уменьшиться на величину хода прессштемпеля, они деформируются пластически. Так как диаметр слоев не может увеличиться (контейнер — жесткое тело), получается двухмерная деформация — укорочение в направлении хода прессштемпеля и уширение в направлении оси заготовки. Это приводит к тому, что центральные слои сжимаются и более интенсивно вытекают в канал матрицы, имея при этом трехмерную деформацию.

Наиболее интенсивное уширение периферийного слоя происходит в части заготовки, прилегающей к прессштемпелю. Это приводит к характерному пережиму внутренних слоев.

2. Пластическая деформация периферийных и внутренних слоев происходит в течение всего процесса, непрерывно нарастая,

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.03.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

22 Августа 2017 10:11
”Росгеология” займется поисками угля на перспективных объектах в Якутии

22 Августа 2017 09:10
На ”ЗиО-Подольске” успешно прошли гидроиспытания реактора для ледокола ”Сибирь”

22 Августа 2017 08:42
Кирченовская ЗИФ выйдет на полную мощность в 3-м квартале 2017 года

22 Августа 2017 07:19
”Северсталь” запустила первый вагоноопрокидыватель, изготовленный собственными силами

21 Августа 2017 17:37
Артель ”Восток-2” к середине августа добыла 40 кг золота

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.