Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Холодная прокатка металла -> Механизация и организация прокатного производства -> Механизация и организация прокатного производства

Механизация и организация прокатного производства

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

димостью ремонтов фундаментов или полной проверки агрегата.

Система планово-предупредительного ремонта позволяет устранить элементы случайности в работе оборудования, внезапные остановки, аварии. Поэтому системой ППР не предусматриваются внеплановые ремонты, вызываемые аварией оборудования.

2. Организация и проведение ремонта оборудования прокатных станов

Система ППР предусматривает поступление агрегата в ремонт после того, как он отработал определенное число часов. Для текущих и капитальных ремонтов планируются как периодичность ремонта, так и продолжительность.

Под периодичностью ремонта понимают время работы оборудования, по истечении которого обязательна остановка для проведения текущего или капитального ремонтов. При этом промежуток времени между двумя капитальными ремонтами называют длительностью ремонтного цикла, а промежуток времени между двумя очередными любыми ремонтами называют межремонтным периодом. Периодичность и объем текущих и плановых ремонтов устанавливаются в зависимости отстойкости деталей, узлов и механизмов, входящих в состав агрегатов. Стойкостью детали или узла называют гарантированное время работы, в течение которого величина износа не выйдет за пределы допуска, установленного заводом-изготовителем. Периодичность ремонтов для каждой группы оборудования определяется нормативами, учитывающими конструкцию машины, окружающую среду и т. д.

Продолжительность ремонта — это время простоя оборудования, в течение которого производят сдачу в ремонт, ремонтные работы и приемку отремонтированного оборудования. Продолжительность ремонта определяется в зависимости от объема, сложности и трудоемкости ремонтных работ. Объем и сложность ремонтных работ определяют расчетным путем. Для оценки объема и сложности ремонта некоторых моделей серийного оборудования существуют таблицы категорий сложности. Эти таблицы составляют для некоторых групп серийного оборудования, например, для гильотинных ножниц, кранового и мостового оборудования и т. д.

Контроль качества выполнения ремонтных работ осуществляют механик, мастера и бригадиры цеха. Ответственность за качество работ, выполняемых ремонтными цехами, несет начальник ремонтного цеха.

Продолжительность капитальных ремонтов механизмов прокатных станов подсчитывают по нормам, разработанным для некоторых прокатных станов, в которых по каждому механизму перечислен состав работ, разряд, количество рабочих и потребное время в человекочасах. При проведении капитальных ремонтов применяют следующие методы: индивидуальный, узловой и агрегатный.

По методу индивидуального ремонта оборудование ремонтирует одна бригада, производя разборку на узлы и детали, ремонт и замену деталей и узлов, сборку, регулировку, выверку, испытание. Этот метод требует длительной остановки оборудования и высокой квалификации слесарей ремонтной бригады.

По методу узловых ремонтов оборудование разбирают на узлы, а требующие ремонта узлы заменяют заранее подготовленными и затем производят сборку, регулировку и испытание. При этом методе ремонта продолжительность ремонта значительно меньше, чем при индивидуальном.

По метод агрегатных ремонтов оборудование снимают с фундаментной плиты и направляют в ремонтномонтажный цех для капитального ремонта. На место снятого оборудования устанавливают резервное.

Капитальный ремонт может проводиться в период единовременной длительной остановки всего оборудования цеха либо весь объем капитального ремонта расчленяют на объемы, которые выполняют в дни плановых остановок цеха для проведения текущих ремонтов (по рассредоточенному графику). Сущность метода проведения капитальных работ по рассредоточенному графику заключается в том, что весь объем работ делят на части, раздельное выполнение которых по техническим соображениям возможно. Такие части ремонта выполняют во время плановых остановок прокатных станов на текущий ремонт.

Рассредоточенный график проведения ремонта применяется тогда, когда полный объем ремонта крупных агрегатов возможно провести частями в дни плановых остановок на текущие ремонты, а именно, за каждую остановку крупного агрегата технически возможно вы

полнить комплексный капитальный ремонт более мелкого одного или нескольких агрегатов. Рассредоточение капитальных ремонтов позволяет сократить простои оборудования при капитальном ремонте; уменьшить объем работ и сократить число рабочих, занятых проведением ремонта; появляется возможность обеспечить ремонт высококвалифицированной рабочей силой, что повышает качество выполняемых ремонтных работ. Так как ремонты выполняются равномерно в течение года, появляется возможность равномерной загрузки ремонтно-механических и других вспомогательных цехов, что значительно облегчает снабжение цехов запасными деталями. При проведении ремонтов по рассредоточенному графику применяют преимущественно узловой и агрегатный методы ремонта. Основы для использования узлового и агрегатного методов закладываются при конструировании оборудования и проектировании цехов.

При подготовке к ремонту, как указывалось выше, составляется соответствующая документация, позволяющая определить объем, сложность и трудоемкость ремонтных работ. В результате осмотра оборудования цеховым персоналом по специальным графикам в агрегатных журналах фиксируются узлы, детали, механизмы, требующие ремонта. Зафиксированные в журналах, данные служат основанием для составления дефектных ведомостей перед ремонтом. Дефектная ведомость является документом, необходимым для изготовления тех узлов и деталей, которые требуют замены. Кроме этого, составляется ремонтная ведомость, которая является основным документом, определяющим объем ремонта. В зависимости от подчиненности ремонтных служб и исполнителей ремонтных работ применяют различные формы проведения ремонтов: децентрализованную, смешанную и централизованную.

Децентрализованная форма характеризуется выполнением всех видов ремонтов цеховыми ремонтными мастерскими с изготовлением этими мастерскими 20 — 25% запасных частей. Остальные запасные части изготавливаются ремонтно-механическим цехом завода. Эту форму в настоящее время применяют редко.

Смешанная форма предусматривает частичное выполнение текущих ремонтов силами цеховых ремонтных мастерских, а остальное—силами кустовых и центральных ремонтных цехов. Эта форма проведения ремонтов

в настоящее время является наиболее распространенной.

Наиболее прогрессивной является централизованная форма ремонта, когда все ремонты производятся силами, подчиненными отделам главного механика и главного энергетика кустовых и центральных ремонтных цехов. Производственные цехи в этих случаях имеют небольшие ремонтные ячейки, обеспечивающие дежурные осмотры и ревизии оборудования. Централизованная форма является наиболее прогрессивной и в наибольшей степени согласуется с системой ППР. Однако централизованная форма требует наличия на предприятии мощной ремонтной базы и четкого планирования ремонтов в масштабе всего предприятия.

При централизованном ремонте на предприятии организуются следующие цехи и кусты, обслуживающие все остальные производственные цеха: основной механический цех, в котором изготавливают запасные части и детали для всех узлов, производят сборку отдельных агрегатов и узлов; ремонтно-механические цехи, которые ведут планово-предупредительный ремонт и подготовку запасных частей.

3. Опробование и прием оборудования после ремонта

Опробованием называют испытания агрегатов, узлов и механизмов после ремонта под рабочей нагрузкой в течение определенного времени. Продолжительность работы под нагрузкой устанавливают опытным путем. После проведения опробования производится прием оборудования после ремонта. Опробование после текущего ремонта принимает комиссия, в состав которой входят помощник начальника цеха по оборудованию и представители отделов главного механика и главного энергетика.

Приемку агрегатов производят после наружного осмотра и опробования в работе в течение смены.

Оборудование после капитального ремонта принимает заводская комиссия и оформляет это приемно-сдаточным актом. Приемку агрегатов и эксплуатацию производят также после наружного осмотра и опробования в течение суток. В актах приемки указывают гарантийный срок работы оборудования после ремонта.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:06 Пресс-форма пoд заказ

14:59 Пресс-формы на заказ в РФ

12:50 Швеллер 40У

12:20 Алюминиевый сплав АК5М2

12:12 Проволока АД1

12:08 Пруток БРО5Ц5С

12:06 Пруток БРАЖМЦ10-3-1,5 Авиатехприемка

12:01 Электрод вольфрамовый неплавящийся wz-20 ГОСТ 23949-80

11:56 круг 38х2мюа

11:56 Круг 3Х2В8Ф электрошлаковый перевлав ГОСТ/ТУ

НОВОСТИ

25 Апреля 2017 10:04
Велосипед без цепной передачи

26 Апреля 2017 09:02
”Силовые машины” поставили трансформаторы на одну из крупнейших ГЭС России и мира

26 Апреля 2017 08:37
”РЖД” предоставят объемную скидку 6,6% на экспорт черных металлов

25 Апреля 2017 17:39
Мировой выпуск никеля за 2 месяца вырос на 4 тыс. тонн

25 Апреля 2017 16:16
”IRC” ставит рекорды на новом ”Кимкано-Сутарском ГОКе”

25 Апреля 2017 15:26
Американский выпуск стали за неделю упал на 1,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Услуги металлообработки от компании Металворк

Экструдеры для производства пластмассовых изделий

Кран шаровый муфтовый фланцевый – универсальная запорная арматура

Применение различных типов редукторов в проектировании механизмов и машин

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.