Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Холодная прокатка металла -> Механизация и организация прокатного производства -> Механизация и организация прокатного производства

Механизация и организация прокатного производства

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

ремотки полосы. Для автоматического обнаружения дефектов поверхности холоднокатаных полос широко применяют оптические методы. Сущность оптических способов состоит в том, что отражение от поверхности и рассеяние света зависят от размеров и характера дефектов. Для выявления расслоений, неметаллических включений, царапин и других крупных дефектов листов и полос иногда применяют ультразвуковые дефектоскопы.

В современных цехах в условиях автоматического регулирования толщина прокатываемой полосы измеряется бесконтактными приборами, рентгеновскими и изотопными. Для бесконтактного измерения полосы при холодной прокатке применяют измеритель толщины — изотопный прибор ИТ-5250. Измеритель толщины имеет выход для подключения регистрирующего прибора, а также автоматического сигнализатора, который выдает , информацию в виде световых сигналов о выходе отклонений толщины контролируемой полосы за пределы допуска.

Непосредственно на станах холодной прокатки листов, а также на агрегатах разделки холоднокатаных полос на листы используют рентгеновские измерители толщины ИТХ-5736. Эти приборы, устанавливаемые в системах автоматического регулирования толщины полосы, выдают результаты измерения на световое табло.

Для измерения ширины прокатываемого металла используют шириномеры. Различают механические и бесконтактные шириномеры. На непрерывных станах ширина измеряется в основном бесконтактным методом. В состав приборов входит механическая или оптическая система, фиксирующая ширину прокатываемого металла, а также показывающий прибор, регулирующий отклонение ширины от заданной величины, сигнал которого может быть передан на систему управления.

Для непрерывного измерения усилия прокатки применяют два основных метода: прямой — с помощью силоизмерителей (месдоз) и косвенный — по данным измерения упругой деформации какой-либо детали рабочей клети. Применяют силоизмерители с магнитоупругим элементом, проволочными и фольговыми датчиками (датчиками сопротивления). Последние широко используются для исследовательских целей. Их принцип действия основан на измерении сопротивления при упругой деформации чувствительного (упругого) элемента. Уп

ругий элемент может иметь форму цилиндра, параллелепипеда или конуса. Проволочные или фольговые датчики наклеивают на упругий элемент и соединяют в полумостовую (рис. 98, а) или мостовую (рис. 98, б) схемы. Упругий элемент помещают в корпус, который устанавливают на верхнюю подушку опорных валков под нажимной винт.

Вторым методом обычно измеряют деформацию станины рабочих клетей. При этом датчики сопротивления либо наклеивают непосредственно на станину по ее нейтральной оси, либо применяют стержневые тензометры, которые также устанавливают по центральной линии станины. В последнем случае в качестве датчиков используют механические тензометры, индуктивные или емкостные датчики.

В связи с автоматизацией прокатных станов возникла необходимость постоянного контроля за величиной крутящего момента. В качестве измерительного прибора используют тордукторы. Принцип работы их аналогичен принципу работы магнитоизотропных датчиков. Они представляют собой два подковообразных магнитопровода, расположенные под углом 90° на некотором расстоянии от вала. Обмотки одного подковообразного магнитопровода являются первичными и питаются переменным током, а второго—вторичными. В зависимости от величины крутящего момента во вторичной обмотке возникает сигнал.

Натяжение контролируют посредством косвенных методов, основанных на связи его с опережением, усилием прокатки, моментом и др. (например, по моменту на приводе моталки), или прямым измерением. Методы прямого измерения подразделяются на методы со смещением полосы с оси прокатки или без такового.

Первый вариант метода осуществляется с помощью одного или трех роликов, устанавливаемых несколько выше оси прокатки, сблокированных с месдозами. Однако этот вариант имеет ряд недостатков, связанных с тем, что полоса должна изгибаться между клетями. Среди методов, измерения без смещения полосы имеется

группа методов, измеряющих горизонтальные усилия, передаваемые рабочей клети от проката, и методы бесконтактного измерения с помощью магнитоанизотропных датчиков.

На непрерывных и на реверсивных станах холодной прокатки металла с моталками для измерения натяжения полосы, применяют измерители натяжения полос роликового типа. Измерение величины натяжения между клетями и натяжения полосы между прокатной клетью и моталкой сводится к измерению силы, приложенной к установленному в этих местах ролику со стороны огибающей его натянутой полосы. Используют одно- и трехроликовые измерители натяжения. Вертикальное усилие на ролик зависит от величины натяжения полосы и от превышения верхней образующей ролика над уровнем прокатки. Поэтому либо контролируют положение ролика по отношению к уровню прокатки, либо учитывают его изменение. Вертикальное усилие измеряют с помощью датчиков различного типа сопротивления, магнитоупругих и т. д.

5. Элементы автоматических устройств

Применяемые в прокатном производстве автоматические устройства можно разделить по назначению на две основные группы:

1) автоматические устройства для регулирования и защиты электропривода прокатных станов. Сюда относятся устройства для автоматического пуска электродвигателей, их торможения и реверсирования, а также устройства для регулирования напряжения, скорости, нагрузки электродвигателей и их защиты от перегрузок;

2) устройства для автоматизации технологического процесса прокатки. К этой группе относятся устройства, обеспечивающие автоматическую работу основного и вспомогательного оборудования прокатных станов, например противоизгиба валков, включения рольгангов, моталок, разматывателей и других механизмов.

В любом автоматическом устройстве можно выделить следующие основные элементы: задающий элемент, управляющее устройство и исполнительный механизм.

Задающий элемент служит для измерения и преобразования неэлектрических величин в электрические. Управляющее устройство служит для получения электрических сигналов от датчиков, сопоставления с задан-

ным, преобразования и посылки определенного сигнала управления. Исполнительный механизм служит для приведения в действие и регулирования управляемого объекта.

Для согласованности работы механизмов создаются специальные схемы автоматики с устройством управления, включающим реле по определенной программе, и специальных блокировок, позволяющих выполнять определенный цикл работы этой схемы.

Импульсы на включение отдельных механизмов или узлов подаются через реле подачи импульсов или реле команды. В качестве реле импульсов применяют электромагнитные реле времени, напряжения и тока, а также механические и моторные реле времени, счетные реле и т. д.

Программу работы отдельных механизмов или узлов оборудования осуществляют, используя контроллеры, универсальные переключатели, путевые переключатели, конечные выключатели.

6. Автоматизация прокатного производства

В цехах холодной прокатки большое развитие получила автоматизация технологических процессов, обеспечивающая ритмичность работы и увеличение производительности оборудования. Все более широко внедряется частичная и полная автоматизация технологических процессов производства листовой стали. Такие системы успешно действуют на современных станах и обеспечивают их стабильную работу и высокое качество проката.

Задачей регулирования процесса непрерывной прокатки является поддержание постоянства секундного объема металла в клетях и необходимых параметров проката.

Секундный объем металла из-за разнотолщинности исходного подката, изменения условий трения, неоднородности механических свойств и микроструктуры подката и других факторов может изменяться. Изменение условий прокатки на стане и толщины полосы может привести к изменению межклетевых натяжений, значительное превышение которых может привести к обрыву полосы. Для поддержания толщины и натяжения полосы в заданных пределах служит комплекс регулирования толщины полосы и межклетевых натяжений. Толщину полосы наиболее эффективно регулировать путем изме-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

09:41 Пружинная конусная дробилка КСД/КМД

01:25 Лента алюминиевая 1105

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

06:46 Щековая дробилка серии HPEF и PEF

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

НОВОСТИ

21 Ноября 2017 16:17
Самодельная торцово-усовочная пила из болгарки

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

21 Ноября 2017 17:11
Южнокорейский экспорт стального лома за 10 месяцев вырос на 30,7%

21 Ноября 2017 16:51
”Северсталь” завершила капремонты на предприятиях в г. Колпино

21 Ноября 2017 15:44
Мировой выпуск алюминия в октябре вырос на 30 тыс. тонн

21 Ноября 2017 15:02
”Березитовый рудник” за 9 месяцев выпустил 2,4 тонны золота

21 Ноября 2017 14:32
”ОРМЕТ” введет в строй рудник ”Джусинский” в 2018 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Поэтапная установка элементов системы пожарной сигнализации

Виды полипропиленовых труб и их классификация

Отделка квартир - некоторые характерные особенности

Шаровые краны и дисковые затворы КМС

Как выбрать шлифовальную машину по бетону и другим жёстким поверхностям

Наиболее часто используемые сэндвич панели - классификация и применение

Перевозка негабаритных грузов

Котлы на твёрдом топливе - основные виды и специфические особенности

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Мягкие резервуары для хранения и транспортировки жидкостей

Стилевые решения дизайна кухни

Особенности и виды современных лотерей

Дорожная сетка: классификация и применение в строительстве

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.