Термическая обработка слитков и сортового проката

только в текущем разделе

трансформатора мощностью 100—200 та. Продолжительность нагрева стержней составляет в среднем 1-

1,5 мин.

Электроконтактный нагрев по сравнению с индукционным обеспечивает более равномерное распределение температуры по сечению стержня и не требует специального оборудования. Кроме того, такой нагрев можно совместить с другими операциями, выполняемыми при армировании железобетона: высадкой анкерных головок и натяжением стержней. Поэтому электротермическое упрочнение стержневой арматуры находит применение на предприятиях строительной индустрии [53].

Достоинствами индукционного высокочастотного нагрева являются возможность получения более высоких механических свойств и организации непрерывного процесса обработки. Несмотря на то, что для такой обработки требуется сравнительно сложное оборудование и расход электроэнергии достигает 500—800 кет-ч/т (против 300 кет• ч/т при электроконтактном нагреве), применение ее может оказаться экономически выгодным благодаря снижению расхода арматурной стали, повышению однородности свойств и надежности конструкций, увеличению производительности труда [54].

Указанная обработка обычно осуществляется методом непрерывно-последовательного нагрева в многовит-ковом индукторе с отдельным спрейером при частоте тока до 8000 гц.

Важная особенность высокочастотной обработки — возможность несквозного нагрева стержней. Это позволяет, во-первых, повысить скорость обработки, а во-вторых, предупредить образование трещин при закалке сталей с повышенным содержанием углерода (например, сталь 65Г ). На стержнях из сталей 35ГС и 65Г диаметром 22 мм при закалке на глубину 4 мм с последующим отпуском при 470—530° С получены значения* |Ш = 1050-М100 Мн/м² (105-М10 кГ/мм²) и о>=820-т--f-900 Мн/м² (82-т-ЭО кГ/мм²) при 6=8-7-10%. Это отвечает требованиям к арматуре класса AtV [55].

При использовании высокочастотного иагр^ва стержни диаметром 12—22 мм из стали марки Ст. 4сп после закалки и отпуска при 500—530°С -можно (перевести из класса Ат1 (о_в > 380 Мн/м², или 38 кГ/мм²) в класс AtIV (cj_b>900 Мн/м², или 90 кГ/мм²) [56].

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости