Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическая обработка на металлургических заводах -> Оборудование для термической обработки стали -> Оборудование для термической обработки стали

Оборудование для термической обработки стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  26  27  28  ...  48  49  50  51  52  53 

дона. Для поддонов в баке имеются два стола 45, 46, перемещающихся по вертикали. В нижнем положении оба стола находятся ниже уровня закалочной среды. В верхнем положении стол 45 входит во внутреннее пространство разгрузочного тамбура печи, где на него загружается поддон с деталями, а стол 46 выходит из закалочного бака через окно 28 и оказывается перед загрузочным окном моечной машины 13, куда и передается механизмом 26. Стол 46 поднимается механизмом 39. Детали с одного стола на другой передаются, когда оба стола находятся в нижнем положении. В качестве передающего механизма используется цепной толкатель 44 с гидравлическим приводом, расположенным выше уровня закалочной среды.

При опускании поддона с деталями в закалочный бак включается система циркуляции закалочной среды, лопастный насос нагнетает закалочную среду в патрубок, а из него поток направляется на закаливаемые детали.

Опускание закалочного стола в бак происходит со скоростью 150 мм/с, т. е. время погружения всей садки высотой 600 мм составляет 4 с.

Величина коробления закаленных изделий зависит от температуры закалочной среды и интенсивности циркуляции закалочной среды в баке. При закалке в масле, подогретом до температуры 180 °С, получают минимальное коробление. При понижении температуры закалочной среды величина коробления деталей увеличивается. Регулируя производительность лопастного насоса, можно регулировать скорость закалки деталей и тем самым величину их коробления. В некоторых случаях циркуляционная система закалочного бака может быть отключена, и детали закаливаются в закалочной среде, перемещающейся относительно закаливаемых деталей только за счет естественной конвекции.

Температура закалочной среды в баке поддерживается автоматически в заданном интервале. Для предварительного разогрева закалочной среды в баке расположены трубчатые электрические нагреватели общей мощностью 95 кВт. В процессе работы агрегата, когда в закалочный бак из печи непрерывно поступают поддоны с деталями, температура закалочной среды повышается. В этот период нагреватели закалочного бака отключаются, а включается система охлаждения бака. Закалочная среда из бака насосом подается в трубчатый маслоохладитель 25, расположенный рядом с закалочным баком. В качестве охладителя закалочной среды используют воду. Интенсивность охлаждения закалочной среды в трубчатом маслоохладителе зависит от разности температуры закалочной среды и воды. Оптимальные условия для охлаждения закалочной среды — при температуре масла в баке 180 °С. При температуре закалочной среды около 80°С интенсивность ее охлаждения уменьшается. Для эффективной работы маслоохладителя вода, поступающая в маслоохладитель, должна постоянно иметь низкую температуру.

В процессе работы автоматической линии периодически прове

ряют закалочную среду на содержание воды. Наличие воды приводит как к ухудшению охлаждения закаливаемых деталей, так и к выбросу масла из закалочного бака. При наличии в закалочной среде даже небольших количеств воды, равномерно распределенной в баке, происходит интенсивное парообразование в момент погружения в бак деталей. При этом образуется много пены, которая мешает нормальной работе закалочного бака.

Если в закалочной среде содержится большое количество воды, то она скапливается в нижней части закалочного бака и при погружении поддона с деталями, в момент закалки, происходит контакт раскаленного поддона с водой. В результате этого происходит интенсивное испарение воды и выброс масла из закалочного бака через имеющиеся отверстия для загрузки и выгрузки поддона.

В момент выброса уровень масла поднимается и часть его затекает через разгрузочное окно в печь, а часть выливается в цех через разгрузочное окно бака.

Для предупреждения выброса масла закалочную среду до заполнения в бак контролируют и, кроме того, обеспечивают герметичность всех соединений, чтобы исключить попадание воды в закалочную среду. Для этого масло в теплообменник подают с давлением всегда большим, чем давление охлаждающей воды. Закалочную среду на содержание воды контролируют отбором пробы через отверстия, расположенные в самой нижней части бака, или с помощью длинной трубки, опускаемой через отверстие в крышке бака.

Трубку спускают до дна бака. Нижняя кромка трубки имеет косой срез для того, чтобы при контакте ее с дном бака отверстие оставалось открытым. Верхней конец трубки при погружении в закалочную среду должен быть открытым. После непродолжительной выдержки (1 —1,5 мин) отверстие в верхней части трубки закрывают (краном или пальцем) и трубку извлекают из бака. Если трубка стеклянная, то при наличии в баке воды в нижней части

трубки будет видно резкое расслоение воды и масла, и по границе этого расслоения можно легко определить уровень воды в закалочном баке. Если трубка металлическая, то содержимое из нее сливают небольшими порциями, для чего отверстие в верхней части трубки немного приоткрывают.

При обнаружении в закалочной среде воды содержимое закалочного бака полностью заменяют или, если это возможно, сливают воду только из нижней части бака. Одновременно определяют и устраняют источник поступления воды в бак.

Моечная машина. Конструктивно выполнена в виде камеры с двумя отсеками. В первом — происходит основное удаление масла, выносимое поддоном и деталями из закалочного бака, во втором — окончательная промывка деталей. В моечной машине одновременно находятся два поддона, каждый из которых в процессе промывки закрыт герметичным колпаком.

Поддоны через моечную машину передвигаются механизмом с электрическим приводом. В качестве моечной среды используют содовый раствор.

Четырехрядная автоматическая линия. Линия предназначена для химико-термической обработки деталей. Линия механизирована и автоматизирована, занимает сравнительно мало места. Производительность четырехрядной автоматической линии в два раза выше обычных двухрядных безмуфельных агрегатов.

Четырехрядная автоматическая линия (рис. 115) состоит из следующих основных частей: тамбура загрузки 1, цементационной печи 3, тамбура разгрузки с закалочным баком 4, моечной машины 5, отпускной печи 6, механизма передвижения поддонов по линии 8, трубопроводов природного газа, воздуха, технических газов, воды и пара с аппаратурой, системы отбора 2 дымовых газов, гидропривода 7 с трубопроводами, электрооборудования и автоматики с разводкой проводов и шкафами управления.

После выхода из отпускной печи поддоны разгружают и загружают новыми деталями, затем, пройдя через загрузочный тамбур, поддоны направляются (на рис. 115 показано стрелками) в цементационную печь и через тамбур разгрузки и после моечной машины проталкиваются через отпускную печь к месту разгрузки и загрузки.

Четырехрядная цементационная печь показана на рис. 116. Каркас печи герметичен. Поддоны по одному загружаются в печь (на рис. 116 указано стрелкой) и устанавливаются на одной из четырех линий печи.

Поддоны через печь проталкиваются гидравлическим толкателем 6 по керамическим направляющим 5. Печь обогревается 52 радиационными трубами 3, расположенными сверху и снизу поддонов.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  26  27  28  ...  48  49  50  51  52  53 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.05.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:45 Тигель, изложица. Отливка стали, чугуна.

13:43 Утяжелители. УЧК. ЧКУ. СЧ.

13:43 Змеевики. Теплообменное оборудование. Изготовление

13:43 Шестерни, зубчатые колеса. Изготовление.

13:43 Токарные работы. Изготовление деталей.

13:43 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

13:43 Полусфера стальная, нержавеющая. Изготовление.

13:43 Била, молотки, футеровка дробилок.

13:42 Шкивы стальные

13:42 Литье стал, чугуна.

НОВОСТИ

25 Мая 2017 17:31
Тележка для буксировки морского контейнера

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

26 Мая 2017 09:53
”НЛМК” расширяет инфраструктурные возможности для роста производства на ”Стойленском ГОКе”

26 Мая 2017 09:04
Масштабная модернизация позволила ”Электрокабелю” увеличить выпуск силовых кабелей

26 Мая 2017 08:44
На руднике ”Октябрьский” стартовал капитальный ремонт тракта выдачи горной массы

25 Мая 2017 17:55
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в апреле 2017 года вырос на 7,5%

25 Мая 2017 16:04
Адсорберы компании ”Курганхиммаш” поставлены для АО ”РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.