Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическая обработка на металлургических заводах -> Оборудование для термической обработки стали -> Оборудование для термической обработки стали

Оборудование для термической обработки стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  26  27  28  ...  41  42  43  ...  51  52  53 

экзогаза из-за высокого содержания Н20 практически непригоден для термической обработки. Поэтому для удаления водяных паров газ охлаждают. При охлаждении водяные пары конденсируются и удаляются из газа в виде жидкости. Чем сильнее охлаждается газ, тем больше из него выводится влаги и тем суше становится экзогаз.

После прохождения предварительного охладителя 6 газ охлаждается до 20—30 °С. Сконденсировавшаяся влага удаляется через конденсатоотводчик 8. После предварительного охладителя в экзо-газе содержится около 30 г/м3 влаги. За счет уменьшения содержания влаги концентрация остальных составляющих экзогаза увеличивается.

Для более полной осушки экзогаз пропускают через дополнительную охладительную установку 7, в которой в качестве охладителя используется фреон. Дополнительное охлаждение экзогаза до 3—5 °С снижает содержание влаги в экзогазе до 5—6 г/м3. Окончательный состав экзогаза, направляемого в печь, следующий: 5 % С02, 1 % Н20, 14 % СО, 18 % Н2 и N2 (остальное).

В состав установок для получения бедного экзогаза, кроме системы подготовки газовоздушной смеси, камеры сгорания и предварительного охладителя, входит блок тонкой очистки от С02 и Н20. Блок содержит емкости, заполненные адсорбентами — цеолитами, адсорбирующими газы С02 и Н20 на своей поверхности. Схема экзогазовой установки показана на рис. 103.

При сжигании природного газа с п=0,9 выделяется много теплоты, поэтому камера сгорания имеет наружное водяное охлаждение.

Продукты неполного сгорания по выходе из камеры сгорания содержат около 3 % СО, 3 % Н2, 10 % С02, 17 % Н20 и N2 (остальное). Содержание влаги в продуктах горения составляет около 140 г/м3. После предварительного охлаждения частично осушенный экзогаз поступает в емкость с цеолитами, где трехатомные газы С02 и Н20 отделяются от экзогаза и осаждаются на поверхности цеолитов. В очищенном экзогазе содержится 3—4 % СО, 3—4 % Н2, менее 0,1 % Н20 и N2 (остальное). Точка росы экзогаза—30°С.

Блок очистки 7 состоит из трех емкостей с цеолитами. В то время как одна емкость работает в режиме очистки экзогаза от С02 и Н20, вторая — регенерируется, т. е. насыщенные цеолиты продуваются горячим воздухом и освобождаются от С02 и Н20, и третья — охлаждается после регенерации. После того как цеолиты в первой емкости насыщаются С02 и Н20 до предельной величины, экзогаз из предварительного охладителя направляется в третью емкость, которая начинает работать в режиме очистки. В это время в первой емкости осуществляется регенерация, во второй — охлаждение и подготовка к режиму очистки. Переключение емкостей с цеолитами на различные режимы работы происходит автоматически по заранее заданной программе.

Установки для диссоциации аммиака. При термической обработке легированных сталей, содержащих хром, кремний и алюминий, наличия в печной атмосфере СО, С02 и Н20 совершенно не допускается. Для этих случаев безокислительную атмосферу приготавливают из аммиака посредством его расщепления на водород и азот. Аммиак поступает из баллонов или, при больших расходах защитного газа, из цистерны.

Процесс получения защитной атмосферы из аммиака заключается в подаче жидкого аммиака из баллонов в испаритель, где происходит газификация аммиака, последующего охлаждения продуктов диссоциации до нормальной температуры.

Схема установки для диссоциации аммиака показана на рис. 104. Из баллонов 1 жидкий аммиак поступает в испаритель 2. Теплота, необходимая для испарения аммиака в испарителе, поступает от змеевика 3, разогреваемого горячими продуктами диссоциации аммиака. Газообразный аммиак из испарителя поступает в диссоциатор 5 с электрическим нагревом. Проходя через реторту 4 диссоциатора, аммиак нагревается до 600 °С и распадается на водород и азот. Реторта заполнена катализатором типа ГК-1 или ГК.-2, ускоряющим протекание реакции 2NH3—N2+3HH2—Q. Из одного объема газообразного аммиака образуется два объема газа, содержащего 75 % Н2 и 25 % N2, или из 1 кг жидкого аммиака образуется 2,64 м3 газа указанного состава. Точка росы продуктов диссоциации аммиака ниже —40 °С.

Из аммиака можно получить невзрывоопасную атмосферу, содержащую до 3 % Н2 и N2 (остальное). Такая атмосфера используется при отжиге и нормализации стали с невысоким содержанием углерода, спекания металлокерамики, пайки медью и ее сплавами и т. п. Процесс получения из аммиака атмосферы с низким содержанием водорода заключается в диссоциации аммиака и последующем сжигании продуктов диссоциации и их очистке от Н20.

Наладка установок проводится в такой последовательности: подготовка к пуску, пуск и остановка, регулировка и устранение неисправностей в процессе эксплуатации.

Подготовка к пуску. Вначале выполняют наружный осмотр всего оборудования. При этом проверяют состояние фундаментов и надежность закрепления на них узлов установки. Все посторонние предметы удаляют. Проверяют исправность узлов и аппаратуры. Дефектные узлы и детали ремонтируют или заменяют.

При проверке подачи воды для охлаждения узлов установки воду подают последовательно во все водоохлаждаемые элементы и проверяют герметичность трубопроводов и водоохлаждаемых элементов. Затем определяют эффективность работы системы канализации при полной подаче воды.

При оценке исправности вытяжной вентиляции замеряют разряжение в отсасывающих коробах. Обнаруженные неплотности и зазоры устраняют.

Убедившись в наличии электроэнергии и надежности заземления оборудования, включают приборы теплового контроля. Проверяют работу газодувки при подаче только воздуха. Открывают всю запорную арматуру на пути воздуха от всасывающего фильтра до выхода из установки. Включают газодувку. Расход воздуха устанавливают по расходомеру в соответствии с производительностью установки. Замеряют разряжение, создаваемое газодувкой, давление после газодувки по всему тракту и определяют аэродинамическое сопротивление узлов установки. Полученные данные сопоставляются в паспортными. В случае их несоответствия выявляют причину и устраняют неисправности.

При проверке системы обогрева генератора включают нагреватели (при электронагреве) и замеряют потребляемую энергию. При

газовом обогреве разжигают горелку. Определяют работоспособность системы сжигания и состав продуктов горения топлива при заданном коэффициента расхода воздуха.

По окончании проверки работоспособности всех узлов установки всю запорную арматуру устанавливают в исходное положение согласно инструкции по обслуживанию данной установки.

Пуск. Пуск установки начинают с вывода на рабочую температуру генератора. При электрическом обогреве включают нагреватели, при газовом разжигают горелку. По достижении заданной температуры генератор готов к приему газовоздушной смеси.

После этого зажигают запальник на свече установки. Пламя запальника должно быть устойчивым и обеспечивать надежное поджигание защитной атмосферы при выходе ее из свечи.

При получении защитной атмосферы из природного газа регулировочным винтом камеры смешивания устанавливают необходимое соотношение между воздухом и природным газом. Открывают запорные устройства на газопроводе и включают газодувку. Газовоздушная смесь начинает поступать в генератор, нагревается до высокой температуры и сгорает. Состав продуктов горения зависит от соотношения газ — воздух. Образующийся защитный газ подается в печь только после того, как получен необходимый состав атмосферы. До этого времени защитный газ сбрасывается на свечу, где воспламеняется от запальника, сгорает и продукты полного горения удаляются вытяжной вентиляцией.

Остановка. Последовательность операций при остановке должна обеспечить прекращение подачи горючего газа в установку, продувку трубопроводов и узлов установки воздухом или инертным газом, отключение газодувки, генератора и других узлов.

Регулировка и устранение неисправностей в процессе эксплуатации. В процессе эксплуатации установки параметры получаемой защитной атмосферы могут изменяться. Причиной этого может быть неисправность какого-либо узла установки или отклонение от заданного режима работы. Ниже приводятся некоторые характерные случаи нарушения работы установок для приготовления защитной атмосферы и рекомендации по их устранению.

1. Уменьшилось давление защитной атмосферы после установки. Для выявления причины необходимо проверить давление по всей трассе. Если уменьшилось давление после газодувки, то причиной может быть износ газодувки, уменьшение частоты вращения газодувки и засор трубопровода.

Износ газодувки определяют при ее осмотре. Изношенные детали заменяют. Частота вращения может уменьшиться из-за использования электродвигателя другого типа или в результате нарушений в передаточном устройстве. Необходимо проверить диаметры шкивов, состояние ремней и т. п.

Засор трубопровода может произойти из-за попадания посторонних предметов и отложений грязи. Если уменьшилось давление после генератора, то причиной может быть отложение сажи в реторте или разрушение катализатора.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  26  27  28  ...  41  42  43  ...  51  52  53 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.05.12   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:46 Трубы 159х8

12:46 Трубы 159х6

12:44 Трубы 76х6

12:41 Трубы 60х5

15:41 TransSteel2200 компактный сварочный инверторный источник

19:45 Zinc powder 66 isotope Zn-66

11:26 КСМ:Лайн - сериализация и агрегация выпускаемой продукции

11:22 Труба б/у 530х8

22:31 Не много о Гильотинной резке

17:59 Труба бу. Оптом от 20 тонн.

НОВОСТИ

22 Мая 2018 17:07
Аппарат для точечной сварки из микроволновки

20 Мая 2018 17:53
Самые необычные скульптуры из металла (21 фото)

22 Мая 2018 17:21
Японский импорт стали в апреле вырос на 13,2%

22 Мая 2018 16:22
”РМК” представила СМИ результаты масштабной модернизации производства завода ”Карабашмедь”

22 Мая 2018 15:02
Турецкий импорт слябов в 1-м квартале вырос на 60%

22 Мая 2018 14:07
”СтройРесурсГрупп” в 2018 году увеличит добычу золота в 10 раз

22 Мая 2018 13:09
Турецкий выпуск стали в апреле упал на 12,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Бетонные лотки от DRENLINE – ваше эффективное решение задачи строительства водоотвода

Входные металлические двери с отделкой МДФ

Фланцы ГОСТ 12820-80: преимущества и особенности продукции

Особенности выбора и классификация металлочерепицы

Профнастил для забора - какой бывает и как его отличить от других видов

Профнастил в строительстве - основные виды и использование

Профнастил, как выбрать его правильно?

Основные виды бытовок и их назначение

Таможенное оформление грузов: виды растаможивания, основные этапы, нюансы

Фасады для частных домов

Каким образом осуществляется прокат авто

Полупрозрачные рольставни

Виды работ при демонтаже зданий и сооружений

Доклевеллеры для промышленной деятельности

Квадратная труба и другой металлопрокат

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПАРТНЕРЫ

Обратите внимание на широкий ассортимент металлопроката от нашего партнера https://scsmp.ru "Сибирского Центра Стали"

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.