Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическая обработка на металлургических заводах -> Оборудование для термической обработки стали -> Оборудование для термической обработки стали

Оборудование для термической обработки стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  26  27  28  ...  36  37  38  ...  51  52  53 

кольца, в котором наводится эдс. Ее величина зависит от величины первичного напряжения и числа витков первичной катушки.

Под действием наведенной эдс в кольце возникает ток, величина которого зависит от сопротивления нагреваемой детали. Обычно нагреваемые детали имеют большое поперечное сечение и обладают малым сопротивлением. Индукционный ток достигает больших значений, что обеспечивает быстрый нагрев детали.

Закалочные установки. Установки выпускают в блочном исполнении и комплексном. При блочном исполнении установка состоит из нескольких блоков (трансформаторный, закалочный и конденсаторный), которые при необходимости можно размещать раздельно. В обоих вариантах исполнения установки разделены на генераторную и закалочную станции. Комплексная закалочная станция позволяет осуществить закалку следующими основными способами: 1) ручным. В основном этот способ применяется при проверке элементов установки и при настройке режима; 2) одновременным. При этом способе нагревается и затем охлаждается одновременно вся поверхность закаливаемой детали; 3) одновременно-последовательным. Способ используется при закалке нескольких участков на одной детали или при последовательной закалке партии деталей; 4) непрерывно-последовательным. При этом способе нагрев и последующее охлаждение закаливаемой поверхности осуществляются последовательно.

Закалочные установки имеют набор сменных индукторов, позволяющих производить закалку как наружных, так и внутренних поверхностных деталей.

На рис. 95 показаны некоторые возможные способы закалки. При закалке небольшой цилиндрической части детали (рис. 95, а), деталь закрепляется в приспособлении станка вертикально и вращается в течение всего времени нагрева и охлаждения.

Для закалки используется неразъемный кольцевой индуктор, имеющий две внутренние полости, в которые подается вода. Во внешнюю полость вода поступает непрерывно для охлаждения самого индуктора. Во внутреннюю полость она подается только после нагрева детали до нужной температуры. Через мелкие отверстия вода под давлением вытекает из внутренней полости прямо на закаливаемую поверхность. Нагрев всей поверхности детали, подвергаемой закалке, а также и охлаждение происходят одновременно.

При закалке длинной цилиндрической детали (рис. 95, б) для нагрева и охлаждения используется неразъемный кольцевой индуктор, в который непрерывно подается вода. Индуктор нагревает небольшую часть всей детали, поэтому предусмотрено перемещение индуктора вдоль детали. Равномерность закалки обеспечивается непрерывным вращением детали вокруг своей оси и подачей воды из индуктора через большое число мелких отверстий.

При закалке внутренней поверхности кольца (рис. 95, в) для нагрева используется петлевой индуктор, размещенный вертикально во внутреннем пространстве кольца. Рядом с индуктором расположена труба, через которую на нагретую поверхность кольца подается вода для закалки. В процессе нагрева кольцо вращается, что обеспечивает закалку всей внутренней поверхности кольца.

Для закалки цилиндрического элемента, являющегося частью массивной детали (рис. 95, г), необходимо использовать комбинацию одновременного и непрерывно-последовательного способов. Это вызвано тем, что длина цилиндрического элемента достаточно велика, чтобы применить индуктор, обеспечивающий одновременный нагрев. Нагрев производят с предварительным подогревом зоны, соприкасающейся с массивной частью детали.

При закалке наружной поверхности цилиндрической детали (рис. 95, д) деталь сначала помещают внутрь индуктора. По окончании периода нагрева индуктор поднимается, а на его место ставится спрейер — охлаждающее устройство, обеспечивающее интенсивное охлаждение нагретой поверхности.

Преобразователи частоты. Величина индуцированной мощности зависит от частоты тока, питающего индуктор. Чем выше частота, тем интенсивнее нагрев. Для питания индукторов используется ток с частотой от 2500 до 70000 Гц.

Для получения тока высокой (свыше 10 000 Гц) или повышенной (до 10 000 Гц) частоты используются машинные, ламповые и полупроводниковые преобразователи (генераторы).

8.3. ПРАВИЛА НАЛАДКИ ИНДУКЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Наладка индукционной установки заключается в наладке ее механической части, системы нагрева и охлаждения.

Механическая часть установки состоит из механизмов загрузки, нагреваемых деталей, механизмов перемещения индуктора и охлаждающих устройств. От четкой работы механизмов установки за

висит время нагрева детали, а следовательно, температура нагрева и глубина закаленного слоя. Последовательность наладки механизмов зависит от конструкции установки и типа привода механизмов (электрический, гидравлический или пневматический). Предельные положения механизмов регулируют, изменяя положения электрических конечных выключателей или механических упоров. Сначала производят опробывание отдельных механизмов установки, а затем всех механизмов в последовательности, предусмотренной проектом. Проверяют надежность и правильность передачи деталей механизмами. При необходимости выравнивают трассу, по которой перемещаются детали, и исправляют профиль транспортных кулачков, захватов и т. п.

Одновременно с наладкой механической части проверяют наличие воды для охлаждения индуктора и других элементов установки (генератора, конденсаторов, шинопроводов). Воду подают последовательно во все охлаждаемые элементы. Проверяют герметичность трубопроводов и водоохлаждаемых элементов. Выявленные неплотности устраняют. Работу системы канализации от установки проверяют при полной подаче воды. Температура охлаждающей воды должна быть 15—25"С. Если температура воды ниже 15°С, тона всех металлических элементах установки из окружающего воздуха конденсируется влага, что резко снижает электрическую изоляцию установки, и особенно токоведущих проводников, находящихся под напряжением. Выход из строя водоохлаждаемых элементов происходит из-за засорения их внутренних каналов грязью и накипью, поэтому необходимо обеспечить подачу чистой воды с минимальным количеством механических и минеральных примесей. Качество охлаждающей воды оговаривается проектом установки. Для уменьшения выпадения минеральных примесей воды в осадок температура воды на выходе из конденсаторов не должна превышать 40 °С, а из индукторов, кабелей, машинных генераторов — 50 °С.

Для повышения надежности работы индукционных установок и снижения затрат на их охлаждение применяют замкнутую систему охлаждения. В этом случае для охлаждения элементов установки используется специальная обессоленная вода или конденсат. После нагрева в индукционной установке обессоленную воду охлаждают в трубчатых или пластинчатых теплообменниках обычной промышленной водой.

Наладка электрической части установки заключается в согласовании (настройке) параметров нагрузки с параметрами источника тока, чтобы обеспечить необходимую мощность для нагрева детали. Поскольку cos ф генератора близок к единице, a cos ф индуктора для высоких частот не превышает 0,01, для использования полной мощности генератора применяют конденсаторы. Индуктор и конденсаторы образуют колебательный контур. Когда мощность конденсаторной батареи равна реактивной мощности индуктора, колебательный контур представляет для генератора активную нагрузку. В процессе нагрева изменяются магнитные свойства и электрическое сопротивление нагреваемых деталей. Это приводит к из

менению мощности и cos ф нагрузки. Для подбора необходимой емкости конденсаторной батареи часть конденсаторов (до 30 %) подсоединяется посредством рубильников или контакторов. Настройку колебательного контура проводят по фазометру, подбирая такую емкость конденсаторной батареи, чтобы cos ф установки был близок к единице.

Мощность, требуемую для нагрева детали, можно получить при определенном напряжении на индукторе. В процессе наладки индукционной установки трансформатор переключают на необходимую ступень. Чем меньше коэффициент трансформации, тем выше напряжение на индукторе, тем больше ток и потребляемая мощность.

При работе на высокочастотных установках следует строго выполнять правила безопасности труда, которые помогают избежать случаев поражения током, воздействия высоких температур и электромагнитного поля.

Поражение током. Для индукционных установок характерно наличие токоведущих частей как непосредственно в рабочем пространстве индуктора, так и в пространстве, окружающем его.

Вследствие неисправности оборудования может возникнуть электрический контакт между токоведущими частями и другими металлическими узлами установки, в результате чего каркас установки, механизмы загрузки и выгрузки деталей окажутся под напряжением.

В индукционных установках вокруг токоведущих частей создается сильное электромагнитное поле, вызывающее появление электрического потенциала в металлических деталях и конструкциях, расположенных вблизи токопровода.

Для защиты от поражения током применяют следующие средства: заземление металлических частей установки и инструмента; изоляционные рукавицы, ручки управления, обувь, коврики и площадки; блокировки, предотвращающие открывание дверей до отключения установки, и т. д.

Воду для охлаждения деталей установок, находящихся под напряжением (например, индукторов, генераторных ламп), необходимо подавать через шланги из изоляционного материала. На концах шлангов для свободного слива воды в воронку следует установить заземленные металлические наконечники.

Блоки индукционной установки, имеющие конденсаторы, в которых при отключении может остаться заряд, должны быть снабжены разрядным устройством, автоматически действующим при открывании дверей данного блока.

Как при наладке установки, так и в процессе ее эксплуатации необходимо вести систематический контроль за степенью нагрева узлов установки под действием токов, наводимых от электромагнитных полей рассеяния.

Присоединение и отсоединение переносных приборов, используемых в процессе наладки и находящихся под напряжением свыше 1000 В, должны осуществляться при снятом напряжении. Также при

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  26  27  28  ...  36  37  38  ...  51  52  53 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:25 Проектирование пресс-форм

13:33 Муфта МЗ-3

13:29 Труба нержавеющая 12х18н10т остаток

13:11 Новый цех горячего цинкования в Омске

12:44 Горячее цинкование металлоконструкций ГОСТ 9.307-89

09:15 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

18:27 Пресс-формы для литья

17:52 Пресс-формы на заказ

15:15 Лист Г/К нержавеющий 40Х13 4 мм.

15:13 Волочение проволоки

НОВОСТИ

22 Марта 2017 17:47
Различные виды сварки трением

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

23 Марта 2017 08:48
”Казанькомпрессормаш” изготовил компрессорные установки для Новопортовского НГКМ

23 Марта 2017 07:39
”ЧМК” освоил производство балки для строительства промышленных цехов

22 Марта 2017 17:31
Перуанская добыча железной руды в январе 2017 года выросла на 6,5%

22 Марта 2017 16:13
На новом метзаводе ”Тулачермет-Сталь” монтируют первый кран производства ”Уралмашзавода”

22 Марта 2017 15:15
Бразильские продажи плоского проката в феврале упали на 11,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Кварцевый агломерат и виды искусственного камня

Теплый электрический пол для квартиры

Основные виды запчастей для автомобильного двигателя

Электрические защитные автоматы для квартиры

Распространенные сертификаты в промышленности

Решетчатые и прессованные настилы в промышленности

Дробилки и их применение в канализационных сетях

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.