Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическая обработка на металлургических заводах -> Оборудование для термической обработки стали -> Часть 32

Оборудование для термической обработки стали (Часть 32)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  32  33  34  35  36  ...  49  50  51  52  53   

электроды. Одновременно она защищает нагреваемые детали от короткого замыкания при погружении их в расплав.

Нагреваемые детали подвешивают к крышке. Крупные детали подвешивают по одной штуке, а мелкие загружают в приспособление, которое также подвешивают к крышке, имеющей на нижней поверхности специальные держатели.

Измерение и автоматическое регулирование температуры расплавленной соли осуществляется с помощью радиационного пирометра. Телескоп пирометра направлен на зеркало ванны, с поверхности которой струей воздуха сдувается шлак. Поток воздуха поступает через воздушный патрубок защитной арматуры пирометра, что одновременно охлаждает телескоп и защищает его от попадания паров соли на оптический элемент телескопа.

Пуск электродной ванны начинают с тщательной сушки огнеупорной кладки газовой горелкой. При этом в начальный период сушки не должно быть острого факела, вызывающего местный перегрев. Для разогрева соли при пуске ванны в соль помещают съемный блок нагревателей из нихрома. При подключении этих нагревателей к сети они разогреваются и соль начинает расплавляться. Нагреватели рассчитаны на напряжение 8,3 В и имеют мощность 10 кВт. После предварительного расплавления соли блок нагревателей удаляют из ванны и подают напряжение на электроды.

По окончании работ на ванне в расплавленную соль на небольшую глубину опускают блок нагревателей, который охлаждается вместе с ванной. При последующем пуске ванны ее разогрев вновь производится с помощью блока нихромовых нагревателей.

Для нагрева под закалку до 1300°С длинных деталей, например протяжек, используют электродную ванну (рис. 87). Огнеупорная кладка ванны окружена стальным каркасом цилиндрической формы. Внутренний слой огнеупорной кладки, соприкасающийся с расплавленной солью, изготовлен из высокоглиноземистых блоков, содержащих 65 % А1203. Рабочее пространство ванны имеет глубину 2400 м. По высоте ванны установлено пять рядов высокоглиноземистых блоков по три блока в каждом ряду.

Дно рабочего пространства ванны собрано из четырех высокоглиноземистых плит. При монтаже ванны высокоглиноземистые блоки и плиты тщательно подгоняют друг к другу. Соединяемые поверхности предварительно покрываются тонким слоем сметанообразного высокоглиноземистого бетона. Теплоизоляционный слой кладки изготовлен из легковесных огнеупоров. Пространство между теплоизоляционным слоем и высокоглиноземистыми блоками заполнено высокоглиноземистым бетоном. Данная конструкция огнеупорной кладки обладает высокой огнеупорностью, хорошими теплоизоляционными свойствами и имеет минимальное количество швов на поверхности, соприкасающейся с расплавленной солью.

Форма рабочего пространства ванны в плане представляет собой равносторонний треугольник со срезанными вершинами, в которых расположены три электрода 1. Электроды опущены в ванну почти на всю ее глубину. Расстояние между электродом и дном ванны составляет 75 мм. Длина электрода около 2500 мм, а поперечное сечение 150X60 мм.

Так как электроды расположены между собой под углом 120°, по всей высоте ванны между электродами в расплавленной соли проходит электрический ток, обеспечивая равномерный прогрев ванны.

Соль в твердом состоянии не является электропроводной, поэтому сначала ее следует расплавить, а затем производить нагрев ванны до 1300—1350 °С путем подачи напряжения на электроды. Для предварительного расплавления соли предназначены три пусковых стержня 2. Стержень устанавливают на конус 3 в верхней части электрода.

Перед расплавлением соли огнеупорная кладка ванны должна быть тщательно высушена для предупреждения выброса соли из ванны в случае испарения оставшейся влаги. Сушка ванны производится переносными электрическими нагревателями или газовой горелкой.

Расплавление соли пусковыми электродами производится в такой последовательности. На дно ванны насыпают слой соли толщиной 150—200 мм. По центру ванны в слое соли делают углубление и в него опускают пусковые стержни. Расстояние между пусковыми стержнями составляет около 30—50 мм. В верхней части каждого пускового стержня имеется конусное гнездо, которое надевается на конус электрода и плотно прижимается резьбовым устройством (см. рис. 87). Перед установкой в ванну концы пусковых стержней предварительно разогревают в ванне предварительного подогрева до 700—800 °С.

После закрепления пусковых электродов трансформатор включают на самую высокую ступень и на пусковые электроды подают напряжение. С помощью черпака или специального вычерпывающего устройства с шаровым клапаном порцию предварительно расплавленной соли опускают на дно ванны и выливают в углубление в твердой соли. По расплавлении всей загруженной соли в ванну

добавляют следующую порцию предварительно высушенной твердой соли, которая также расплавляется.

С возрастанием уровня расплавленной соли возрастает потребление тока, поэтому трансформатор следует переключить на более низкую ступень, чтобы потребление тока не превышало указанную в инструкции величину.

Заполнение ванны солью должно производиться медленно, чтобы обеспечить прогрев электродов ванны. По заполнению ванны на 3/4 ее объема отключают трансформатор, ослабляют крепление стержней на электродах и стержни вынимают из ванны. Их подвешивают вертикально, чтобы избежать коробления. Трансформатор снова включают на ступень, необходимую для обеспечения в ванне рабочей температуры.

Во время работы температуру в ванне можно измерять как оптическим прибором, так и термопарой погружения. Глубина погружения термопары равна десятикратному диаметру защитной трубки, в которой находится термопара. Чтобы система регулирования могла работать безынерционно, термопару располагают вблизи электродов, но на расстоянии не ближе 50 мм во избежание расплавления защитной трубки или ошибочных показаний.

По окончании работы соль из ванны удаляют вычерпывающим устройством, которое состоит из толстостенного цилиндрического стального кожуха и подъемного приспособления. На дне вычерпывающего устройства имеется снабженный рычагом шаровой клапан.

Вычерпывающее устройство можно погружать в расплавленную соль только в абсолютно сухом состоянии. При открытом шаровом клапане вычерпывающее устройство пускают в ванну и оставляют на некоторое время для прогревания. Закрыв шаровой клапан, подъемным приспособлением вычерпывающее устройство извлекают из ванны и выливают из него соль. Эту операцию повторяют несколько раз до полного освобождения ванны.

В ряде случаев, например при обработке инструмента из быстрорежущей стали, в одну линию монтируют три или четыре электродные ванны. Каждая ванна предназначена для отдельной операции: первая используется для предварительного нагрева до 650 °С, вторая — для последующего подогрева до 850 °С, третья — для окончательного нагрева до 1280 °С и четвертая — для предварительного охлаждения при ступенчатой закалке.

Каждая ванна имеет по два стальных электрода диаметром 30—40 мм, опущенных сверху в расплавленную соль. В первой ванне находится смесь двух солей: 50 % КС1 и 50 % Na2C03, во второй — также смесь двух солей: 70 % ВаС12 и 30 % КС1 и в третьей — одна соль: ВаС12.

В низкотемпературных ваннах температуру измеряют с помощью термопары в защитном чехле, погруженной в расплавленную соль.

В высокотемпературной ванне температуру измеряют радиационным пирометром, телескоп которого направлен на зеркало ванны. Расположение нескольких электродных ванн в линию позволяет

механизировать процесс подачи деталей из одной ванны в другую. В этом случае вдоль линии над ванными устанавливают подвесной конвейер на высоте 800—900 мм. К цепи конвейера прикреплены подвески с корзинами или другими приспособлениями, в которые укладывают нагреваемые детали.

Расстояние между подвесками конвейера соответствует расстоянию между ваннами, поэтому при периодическом включении конвейера каждая подвеска с корзиной из одной ванны переходит в другую. Вертикальное перемещение подвесок происходит за счет установки у каждой ванны звездочек, изменяющих направление движения конвейера.

7.2. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И НАЛАДКИ ПЕЧЕЙ-ВАНН

При работе с соляными ваннами необходимо строго выполнять правила безопасности труда. Несоблюдение правил может привести к ожогам при выплеске солей из ванны, отравлению парами солей и поражению электрическим током.

Выплеск соли может произойти при попадании в ванну влаги. Влага, испаряясь, увеличивается в объеме почти в тысячу раз, а, учитывая еще и расширение паров влаги при нагревании, увеличение объема происходит в 3—4 тысячи раз. Каждая частица влаги, попавшая в ванну с влажной солью или с влажными деталями, мгновенно превращается в пар и возникающее давление выбрасывает из ванны выше лежащий слой раскаленной соли. Только тщательное просушивание всех материалов, загружаемых в ванну, гарантирует от выбрасывания соли.

При работе на селитровой ванне, во избежание разложения селитры, а также химического ее соединения с материалом ванны и опасности взрыва, перегрев селитры выше 550—600 °С не допускается. Селитровые ванные должны быть оборудованы светозвуковым устройством, сигнализирующим о превышении максимально допустимой температуры нагрева.

В селитровых ваннах, обогреваемых жидким или газообразным топливом, не допускается наличие коптящего пламени, так как в случае утечки расплавленной селитры взаимодействие с сажей может привести к взрыву.

Для тушения воспламенившейся селитры должен применяться только сухой песок. Тушение селитры пенными огнетушителями вс избежание взрыва и разбрызгивания селитры не разрешается.

Печи-ванны, предназначенные для работы с цианистыми солями, должны быть укрыты защитными кожухами, снабженными вытяжной механической вентиляцией. В случае выхода из строя вентиляции печь должна быть немедленно остановлена.

Во избежание выплескивания цианистых солей при их расплавлении тигель необходимо закрыть крышкой, а нагрев вести медленно. Прогоревшие тигли должны сразу заменяться. Печи-ванны перед ремонтом следует тщательно очистить от остатков цианистой соли и пыли с помощью пылесосов, после чего подвергнуть

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  32  33  34  35  36  ...  49  50  51  52  53   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Термическая обработка слитков и сортового проката
Термическая обработка листового проката и труб
Термическая обработка отливок и поковок
Оборудование для термической обработки стали

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:12 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 16:11 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

Ч 13:23 Круг ст.35ХГСА

Ч 13:23 Проволока нержавеющая 20Х13

Ч 13:23 Проволока наплавочная 30ХГСА

Ч 13:23 Проволока пружинная 51ХФА

Т 12:50 Искрогасители исг 45, исг 55, исг 65, исг 75, исг 80, исг 90

Т 12:50 Клапана дыхательные кдс 1500 150, кдс 1500 200, кдс 150

Т 12:50 Клапана дыхательные механические кдм 50, кдм 50М, кдм 2

Т 12:50 Клапана обратные зко 50, зко 80, зко 100, зко 150, зко 20

Т 12:50 Огневые преградители оп 50 аан, оп 80аан, оп 100 аан, оп

Т 12:50 Генераторы пены гпсс 600, гпсс 600А, гпсс 2000,гпсс 2000А.

НОВОСТИ

28 Сентября 2016 17:55
Станок для обрезки копыт

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

28 Сентября 2016 17:25
Североамериканский выпуск стали в августе 2016 года упал на 3%

28 Сентября 2016 16:20
Железнодорожные оси от ”Уральской кузницы” полностью соответствуют требованиям ТС

28 Сентября 2016 15:48
Китайские перевозки угля по железной дороге в августе 2016 года упали на 3,7%

28 Сентября 2016 14:27
В Кузбассе из-за дефицита вагонов возникли трудности с отгрузкой угля

28 Сентября 2016 13:26
Выпуск стали в ЕС в августе 2016 года упал на 1,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.