Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическая обработка на металлургических заводах -> Оборудование для термической обработки стали -> Оборудование для термической обработки стали

Оборудование для термической обработки стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  25  26  27  28  ...  51  52  53 

выполняющие роль шлюзов. На разгрузочной части печи есть ремонтное окно, закрываемое герметичной заслонкой с пламенной завесой.

Разгрузочный тамбур печи имеет хобот, опущенный в закалочный бак ниже уровня масла. Этим обеспечивается надежная изоляция атмосферы разгрузочного тамбура от окружающего пространства.

Поддоны в печи движутся по керамическим направляющим, которые изготовлены из плит из карбида кремния. Размер плиты: длина 570 мм, высота 230 мм и толщина 80 мм. Из таких же плит выполнен канал в поду печи, в котором движутся траверса и толкающая ее цепь, передающая поддон из печи в разгрузочный тамбур. Стены и свод печи выложены из легковесного дистенсиллиманитового кирпича марки ВГЛДС-0,8. По длине печь разделена на четыре температурные зоны.

Подвод технологических газов в печь осуществляется через шесть газовводов, а отвод происходит по сбросным трубам, расположенным в загрузочном и разгрузочном тамбурах печи.

Стационарное давление атмосферы в рабочем пространстве печи составляет около 100 Па. Минимальное давление в печи наблюдается при открывании герметичной заслонки загрузочного тамбура. В это время давление в печи обеспечивается за счет негерметичной футерованной заслонки, отделяющей рабочее пространство печи от тамбура загрузки. Максимальное давление в печи наблюдается при открытии заслонок, отделяющих оба тамбура от печи. В этом случае происходит быстрый нагрев газов, заполняющих тамбур, и, как следствие этого,— быстрое увеличение их объема. Максимальное давление возникает через 4—5 с после подъема заслонки и удерживается в течение 1 с, после чего падает. При погружении горячего поддона из тамбура разгрузки в закалочный бак давление в печи также уменьшается, так как быстрое охлаждение газов в тамбуре приводит к уменьшению их объема. Для стабильной работы печи необходимо, чтобы минимальное давление было больше атмосферного.

Закалочный бак имеет емкость 12,5 м3. В качестве закалочной среды используется масло с температурой 180 °С. В баке предусмотрен электрический подогрев с помощью трубчатых нагревателей общей мощностью 95 кВт. При закалке поддон с деталями, опустившись на стол бака, вместе с ним поворачивается на 90°, выдерживается в погруженном положении 5 мин, и затем поднимается вверх и выходит в цех через разгрузочное окно бака. Масло охлаждается в выносном маслоохладителе проточной водой. Для равномерного охлаждения закаливаемых деталей предусмотрена циркуляция масла в закалочном баке. Лопастный насос с электроприводом и направляющий аппарат создают в месте погружения поддона интенсивный поток масла. Уровень масла в баке поддерживается автоматически постоянным. Это достигается непрерывной подачей масла из подпиточного бака и непрерывным сливом масла через переливное отверстие обратно в переливной бак.

Печь для отпуска — проходная, с газовым обогревом, рециркуляционного типа. Каркас печи выполнен из панелей, заполненных шлаковой ватой. Топка и рециркуляционный вентилятор расположены на площадке над печью. Для сжигания газа используют инжекционную горелку среднего давления. Температура в топке составляет около 1000 °С. Из топки продукты горения поступают в камеру для перемешивания с более холодными газами, засасываемыми из рабочего пространства печи. Рециркуляционный вентилятор подает приготовленную смесь газов в нагнетающий короб, расположенный ниже поддонов на поду печи. Равномерность подачи нагревающих газов по длине печи обеспечивается соответствующим распределением выходных щелей в нагнетающем коробе. Нагревающие газы по выходе из нагнетательного короба, соприкасаясь с деталями, проходят через всю садку снизу вверх и отсасываются в камеру смещения. Загрузочное и разгрузочное окна печи для отпуска постоянно закрыты заслонками. Окна открываются только в момент очередного цикла продвижения поддонов через печь.

Готовые детали вручную разгружают с поддонов и укладывают в тару.

6.2. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА

Газообразное топливо сжигают с помощью горелок. Жидкое топливо сжигают с помощью форсунок. Большинство термических печей отапливают газом.

Горелки для сжигания газа. Горючий газ и воздух в необходимой пропорции подаются в горелку, где происходит образование газовоздушной смеси. Приготовленная смесь вытекает из горелки через выходное отверстие и сгорает. Для устойчивого горения необходимо постоянное поджигание вытекающей из горелки газовоздушной смеси. На термических печах в качестве постоянно действующих запальников используют огнеупорные туннели, расположенные вплотную с горелкой.

Скорость истечения газовоздушной смеси из горелки в зависимости от вида газообразного топлива может изменяться в определенных пределах. Минимальная скорость истечения должна несколько превышать скорость распространения пламени, так как иначе произойдет проскок пламени в горелку. При проскоке пламени горение происходит в самой горелке, которая разогревается и разрушается. Скорость истечения газовоздушной смеси из горелки не может значительно превышать скорость распространения пламени. При слишком большой скорости истечения происходит отрыв пламени от горелки, т. е. горение происходит на некотором расстоянии от горелки. Процесс горения становится нестабильным и может прекратиться.

Горелки, применяемые на печах, можно подразделить на горелки внутреннего и внешнего смешения. В горелках внутреннего смешения перемешивание газа с воздухом происходит в горелке, а из нее поступает готовая смесь. В горелке внешнего смешения перемешивание газа с воздухом происходит вне горелки — в рабочем пространстве печи.

Для получения хорошо перемешанной газовоздушной смеси горелки внутреннего смешения имеют смесители. Наиболее широко применяют инжекционные смесители. Горелки с такими смесителями называются инжекционными.

На рис. 68 показана однопроводная инжекционная горелка, которая обеспечивает полное сжигание топлива при коэффициенте расхода воздуха п =1,03—1,05.

Из горелки в туннель поступает хорошо перемешанная газовоздушная смесь, которая сгорает практически без видимого факела.

Принцип работы горелки заключается в следующем. Горючий газ под давлением вытекает из газового сопла 2 в цилиндрическую часть смесителя 3. Через кольцевую щель между газовым соплом и смесителем, вследствие разряжения, создаваемого струей горючего газа, в смеситель подсасывается атмосферный воздух. При прохождении по цилиндрической части смесителя 3 горючий газ и воздух перемешиваются, т. е. происходит приготовление газовоздушной смеси. В расширяющейся части смесителя скорость движения смеси уменьшается, а ее статическое давление возрастает. Под этим давлением смесь поступает в носик 4 и через отверстие вытекает в огнеупорный туннель, в котором сгорает.

Производительность горелки регулируют краном, установленным на подводящем газопроводе. При изменении расхода газа изменяется количество подсасываемого воздуха. Размеры горелки выбраны таким образом, что при изменении расхода газа коэффициент расхода воздуха автоматически поддерживается постоянным.

Воздушная шайба 1 используется только при розжиге и гашении горелки. Горелку разжигают при закрытой воздушной шайбе 1, т. е. когда она прижата вплотную к смесителю 3, и закрытой щели для подсоса воздуха (рис. 68, а). Во время работы горелки воздушная шайба 1 находится на некотором расстоянии от смесителя 3 и щель для подсоса воздуха открыта (рис. 68, б). Носик горелки для лучшего охлаждения выполняют массивным. При перегреве носика вследствие излучения теплоты печным пространством наблюдаются проскоки пламени внутрь горелки. На горелках большой производительности носик охлаждают водой.

Инжекционные однопроводные горелки работают при давлении природного газа перед горелкой, равном 80—600 кПа. При меньшем или большим давлении автоматическое поддержание коэффициента расхода воздуха нарушается.

Инжекционную двухпроводную горелку (рис. 69) применяют в тех случаях, когда давление горючего газа недостаточно для установки инжекционных однопроводных горелок. В двухпроводных горелках эжектирующей средой является воздух, а эжектируемой — горючий газ. Перед вентилем давление газа, близкое к атмосферному, поддерживают специальным регулятором давления, установленным обычно для группы горелок. Воздух через сопло вытекает в смеситель, куда подсасывается и горючий газ. Количество воздуха для сжигания природного газа примерно в десять раз больше количества газа, поэтому даже небольшого давления воздуха достаточно для подсоса необходимого количества природного газа. Производительность горелки регулируют расходом воздуха.

Инжекционная многосопловая горелка (рис. 70) представляет собой инжекционную однопроводную горелку, имеющую семь смесителей и один носик. Природный газ поступает из семи сопел г семь смесителей, а готовая газовоздушная смесь затем соединяется

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  25  26  27  28  ...  51  52  53 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.30   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

09:23 Детали трубопроводов Ру до 100МПа ГОСТ Р55599-2013

08:23 Вертикально-фрезерный станок 6р12

05:45 Печь : мусоросжигание и отопление

16:24 Пакеры 18 мм для микроцементов оптом

16:21 Производим пресс-формы для литья

10:22 Медный круг 22 мм

15:02 Вальцы листогибочные трехвалковые И2220

15:01 Металлопрокат в Белоруссию, Грузию, Казахстан, Азербайджан и Армению

14:02 Озонатор-ионизатор АЛТАЙ для очищения воды и воздуха.

12:05 Титановый круг 10 мм

НОВОСТИ

20 Октября 2018 17:46
Подборка зрелищных технологических операций

22 Октября 2018 14:13
Турецкий выпуск стали в сентябре упал на 5,9%

22 Октября 2018 13:34
На производстве цветных сплавов ”Уралэлектромеди” модернизировали рудно-термическую печь

22 Октября 2018 12:34
”ПГК”: выгрузка экспортной продукции ”НМЛК” в Туапсинском порту выросла на 36%

22 Октября 2018 11:52
Предприятие ”ОМЗ-Спецсталь” модернизирует сталеплавильное оборудование

22 Октября 2018 10:02
Производство золота ”HGM” осталось на уровне прошлого года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Мощные LED светильники для улицы и промышленного использования

Наиболее часто используемый в металлообработке измерительный инструмент

Одноразовая посуда из биоразлагаемых материалов

Особенности создания бетонной стяжки пола

Каминная топка в Санкт-Петербурге

Наиболее часто использующиеся в промышленности деревообрабатывающие станки

Однофазные и трехфазные стабилизаторы напряжения

Пескоструйное оборудование для абразивной обработки изделий

Насосы для нефтяной отрасли

Виды стеллажей и их особенности

Стабилизаторы «Сатурн»: характеристики и преимущества СНЭ-Т-120 Ш

Газобетонные блоки их особенности и применение в строительстве

Приём вторчермета: основные правила и ГОСТы

Стандарты на талрепы для крепления грузов

Душевые ограждения для ванных комнат

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.