Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическая обработка на металлургических заводах -> Оборудование для термической обработки стали -> Часть 19

Оборудование для термической обработки стали (Часть 19)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  19  20  21  22  23  ...  49  50  51  52  53   

Печь (рис. 53) состоит из герметичного каркаса, футеровки, направляющих для перемещения поддонов, системы обогрева и вентиляторов для перемешивания атмосферы печи. Холодные детали поступают в загрузочное окно 4 печи, а затем, нагретые до определенной температуры, поступают в закалочный бак через разгрузочное окно 8. На разгрузочной стороне печи имеется ремонтное окно 9, закрываемое футерованной заслонкой.

Для герметизации рабочего пространства в конструкции печи предусмотрены тамбуры, устанавливаемые на загрузочной и разгрузочной частях печи. Внутреннее пространство загрузочного тамбура 3 отделяется от рабочего пространства печи футерованной заслонкой 4, а от атмосферы цеха — внешней заслонкой, закрывающей загрузочное окно 2 тамбура. Разгрузочный тамбур 7 соединяет каркас печи с закалочным баком.

Поддоны с деталями перемещаются по двум направляющим с помощью гидравлического толкателя 1. Пройдя печь, поддон с нагретыми деталями подается цепным выталкивателем, расположенным на боковой стенке печи напротив разгрузочного окна 8, в закалочный бак.

Печь обогревается тупиковыми радиационными трубами 6. По длине печь имеет три зоны, температура в которых регулируется автоматически.

В своде печи установлены три вентилятора 5, перемешивающие атмосферу печи, что способствует выравниванию температуры в рабочем пространстве. На внешнем конце вала вентилятора установлен шкив, соединенный клиноременной передачей с электродвигателем. На другом конце вала вентилятора закреплено колесо с четырьмя лопастями.

Защитная атмосфера подается в печь через два ввода, расположенные на боковой стене печи, а удаляется через две свечи, установленные на загрузочном и разгрузочном тамбурах. Количество защитного газа, выводимого через загрузочный тамбур, составляет 60—70 %, через разгрузочный тамбур — 30—40 % всего объема.

Производительность печи 600 кг/ч. Температура нагрева 860 °С. Загрузка на поддон 100 кг. Интервал толкания 10 мин. Масса поддона и приспособлений для укладки деталей 50 кг. Расход защитного газа 45 м3/ч. Температура продуктов горения, выходящих из

радиационных труб, 600 °С. Расход природного газа на обогрев печи 55 м3/ч. Расход воды 1,8 м3/ч.

Ретортная цементационная печь. Для газовой цементации мелких деталей применяют ретортные печи. Конструкция печи обеспечивает перемешивание деталей в процессе насыщения их углеродом с целью получения равномерного цементованного слоя.

Внутри печи (рис. 54) установлена реторта, отлитая из хромо-никелевой стали. Она установлена горизонтально на четырех катках, закрепленных на торцовых стенах печи. На этих катках реторта вращается вокруг своей оси с помощью электродвигателя, установленного вместе с редуктором и цепной передачей на торцовой стенке печи.

Загрузочный конец реторты имеет герметично закрывающуюся крышку с футерованным экраном. В противоположном конце реторты предусмотрено отверстие для подачи науглероживающего газа в реторту.

Каркас печи цилиндрической формы изготовлен из листовой стали. По бокам цилиндрической части каркаса приварены две цапфы. Цапфы установлены в неподвижной раме печи. На одной из цапф закреплена звездочка, соединенная с цепью с приводом, смонтированным на раме. Привод предназначен для наклона печи вместе с ретортой. Для футеровки печи использован шамотный огнеупор.

Обогревается печь шестью газовыми горелками, расположенными вдоль реторты на двух сторонах печи. Газопровод печи соединен с цеховым газопроводом с помощью гибкого шланга, что позволяет наклонять печь при работающих горелках.

Детали загружают в разогретую реторту. Количество загружаемого металла от 200 до 250 кг. После установки на реторту крышки реторта начинает вращаться. Газ-карбюризатор поступает в реторту, взаимодействует с загруженными деталями и, пройдя через всю реторту, выходит из нее через отверстие в крышке и сгорает. В течение всего времени цементации реторта вращается. Детали в реторте непрерывно перемешиваются, что обеспечивает доступ газа-карбюризатора ко всем деталям, находящимся в реторте. После окончания цикла цементации температуру в печи снижают до 820— 840 °С, затем крышка реторты снимается, печь вместе с ретортой наклоняется и детали высыпаются из реторты в закалочный бак, расположенный рядом с печью. Рабочие размеры реторты: диаметр 360 мм; длина 1200 мм; полный объем 0,1 м3.

Производительность печи при глубине цементованного слоя 0,4—0,6 мм около 50 кг/ч. Время цементации составляет 5—6 ч. Расход природного газа на обогрев печи 8—9 м3/ч. Расход природного газа на науглероживание 2—2,5 м3/ч. Температура в печи 930 °С.

Электрические печи. В ряде случаев для термической обработки используют электрические печи. Стоимость термической обработки в электрической печи выше, чем в печи, отапливаемой природным газом. Однако, учитывая более простое обслуживание электрической печи, лучшие условия труда термиста и т. д., электрические печи применяют в термических цехах машиностроительных заводов.

Электрические печи небольшой мощности работают от сети напряжением 380 В. Печи мощностью более 100 кВт подключают к сети через специальный трансформатор. В ряде случаев электрические нагреватели печи работают на пониженном напряжении, обеспечивающем большую стойкость нагревателей. В этом случае к печному трансформатору подводят напряжение 380 В, а к печи — меньшее напряжение, например 10 В.

При обработке в электрических печах используют обычную воздушную атмосферу и защитную атмосферу.

Шахтная цементационная печь. Для газовой цементации применяют шахтные печи с муфелем. Шахтные печи особенно удобны для цементации длинных осевых деталей. Валы, оси и рычаги подвешивают с помощью специальных приспособлений и подвергают цементации в вертикальном положении. В шахтных печах также обрабатывают и различные мелкие детали (например, поршневые пальцы, кольца, втулки), загружаемые в печь в корзинах. Корзины имеют отверстия для прохождения газа-карбюризатора.

Шахтная цементационная печь (рис. 55) закрывается крышкой, плотно присоединяемой к фланцу муфеля откидными болтами. В крышке имеются отверстия для подачи в муфель газа-карбюри

затора и отвода отработанной атмосферы. В центре крышки установлен вентилятор для перемешивания атмосферы в муфеле, что позволяет получить постоянную глубину насыщения углеродом обрабатываемых деталей. Вентилятор включается после загрузки партии деталей в муфель и работает в течение химико-термической обработки.

Для равномерного нагрева муфеля, а следовательно, и обрабатываемых деталей печь по высоте разделена на две самостоятельные температурные зоны. В верхней зоне теряется больше теплоты в окружающее пространство, чем в нижней, поэтому на ее нагрев затрачивается больше электрической энергии.

В шахтной печи с муфелем исключается взаимодействие электрических нагревателей с цементующей атмосферой. Условия работы нагревателей в печах с муфелем аналогичны условиям работы для обычных печей с воздушной атмосферой.

Шахтные печи изготавливают различной мощности. В зависимости от диаметра муфеля мощность печи составляет 35 кВт (0,3 м); 75 кВт (0,45 м) и 105 кВт (0,6 м). Температура в печи до 950 °С. Единовременная загрузка в муфель диаметром 0,3 м — 185 кг; 0,45 м — 450 кг и 0,6 м — 1100 кг.

Шахтная отпускная печь. Печь предназначена для низкого отпуска различных деталей при температуре 180—220 °С. Нагрев деталей производится в основном горячим воздухом. Детали загружают в печь в металлической корзине и нагревают.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  19  20  21  22  23  ...  49  50  51  52  53   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Термическая обработка слитков и сортового проката
Термическая обработка листового проката и труб
Термическая обработка отливок и поковок
Оборудование для термической обработки стали

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

22 Января 2017 09:26
”Уралвагонзавод” в 2016 году нарастил объемы выпуска товарной продукции на 23,7%

22 Января 2017 08:15
”Энергомашспецсталь” заключила контракт на поставку крупной партии валков

22 Января 2017 07:32
”S&PGR” изменило прогноз ”Полюса” на ”позитивный” и подтвердило рейтинг на уровне ”ВВ-”

21 Января 2017 17:37
Выпуск стали на американских Великих озерах за неделю вырос на 0,7%

21 Января 2017 16:14
”РУСАЛ” рассматривает возможность продажи двух свердловских предприятий

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.