Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическая обработка на металлургических заводах -> Оборудование для термической обработки стали -> Оборудование для термической обработки стали

Оборудование для термической обработки стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  ...  26  27  28  ...  51  52  53 

ложении топок под подом печи температура в топке поддерживается 900—1000 °С, а в камере нагрева — может изменяться от 550 до 1000 °С. В месте выхода продуктов горения из горелочного туннеля 17 в топку создается небольшое разрежение, вследствие которого из рабочего пространства в топку подсасываются более холодные газы. В топке холодные и горячие газы перемешиваются и затем по каналу 9 поступают в камеру нагрева. Таким образом создается принудительное движение газов в рабочем пространстве печи, что обеспечивает выравнивание температуры по всему объему камеры нагрева.

Продукты сгорания удаляются из печи по двум дымоходам, расположенным в нижней части загрузочного окна. Вход в дымоход, как правило, делают на уровне пода для того, чтобы выходящие из печи продукты горения, опускаясь в нижнюю часть окна, препятствовали проникновению в печь холодного воздуха из цехового пространства. При таком расположении дымоходов холодный воздух, проникший через неплотности между заслонкой и передней стенкой печи, дойдет лишь до дымохода, через который его удаляют. Таким образом исключается попадание холодного воздуха в рабочее пространство печи, где находятся нагреваемые детали.

Для удаления от печи продуктов горения предусмотрен зонт 5, присоединенный к цеховой вентиляционной системе. Газы, выбивающиеся из печи через загрузочное окно 4, попадают прямо в зонт, а газы, выходящие из дымоходов 3, попадают в зонт через патрубки 6, соединенные с зонтом. При этом система удаления газов должна лишь собирать выбивающиеся из печи продукты горения, но не высасывать их из печи, поэтому зонт 5 и патрубки 6 устанавливают на печи с зазорами.

Печи с подподовыми топками могут работать и на жидком топливе. В этом случае вместо горелок должны быть установлены форсунки, обеспечивающие полное сгорание жидкого топлива в подподовом пространстве печи.

Производительность камерных печей с подподовыми топками зависит от размеров пода печи. При нагреве под закалку удельная производительность печи составляет около 150 кг/ч с каждого квадратного метра пода. Температурный перепад в рабочем пространстве печи может достигать 25—50 °С. Расход топлива на обогрев печи зависит от ее размеров. Ориентировочный расход природного газа составляет около 15 м3/ч на каждый квадратный метр пода печи.

Конвейерная закалочная печь. Для термической обработки болтов, шпилек, гаек, втулок и других деталей массового производства применяют конвейерные закалочные печи с защитной атмосферой. В качестве закалочной среды используют масло или воду. Конвейерные печи обладают высокой производительностью и стабильностью качества обработки.

На рис. 51 показана конвейерная закалочная печь, оборудованная загрузочным механизмом 2. Конвейер печи состоит из ленты, опоры для ленты, приводного и натяжного механизмов.

Лента конвейера собрана из отдельных звеньев, отлитых из хромоникелевой стали. При сборке ленты звенья располагают плотно одно к другому. Такая лента называется панцирной. Звенья по краям ленты имеют ребра, образующие сплошной бортик по всей длине ленты. В собранной ленте каждое звено прочно сочленено с окружающими его звеньями, что позволяет транспортировать через печь детали, подвергаемые термической обработке. Стержни, соединяющие звенья между собой, практически не несут нагрузки, поэтому диаметр стержня не превышает 10 мм.

Собранная лента натянута на барабаны, устанавливаемые на приводном и натяжном валах. Барабаны отлиты из хромоникелевой стали и на внешней поверхности имеют зубья, предназначенные для зацепления с конвейерной лентой. Барабан 4 на приводном валу крепится жестко и при вращении тянет ленту вместе с лежащими на ней деталями. Барабан 1 на натяжном валу установлен свободно, он может вращаться на валу и иметь небольшое осевое перемещение. Это позволяет натяжному барабану принять наиболее точное положение, обеспечивающее надежную работу конвейера. Приводной вал находится в зоне высокой температуры и испытывает большие механические нагрузки, поэтому его охлаждают проточной водой. Натяжной вал находится в зоне относительно невысокой температуры и работает без водяного охлаждения. Натяжение вала осуществляется с помощью груза и предназначено для компенсации температурного расширения ленты конвейера.

При движении по печи лента скользит по продольным рельсам, лежащим на поперечных балках, замурованных в кладку печи. Рельсы, лежащие под верхней ветвью конвейера, крепят к поперечной балке, установленной около приводного барабана 4. Движение конвейера в этом случае препятствует растягиванию рельса. Печь обогревается петлеобразными радиационными трубами 3 с рекуператорами. Трубы в печи расположены по высоте в два ряда. Верхний ряд труб передает теплоту непосредственно нагреваемым деталям. Нижний ряд труб обогревает конвейер снизу.

Печь по длине разделена на две температурные зоны, каждая из которых регулируется самостоятельно. Термопары устанавливают в чехлах, которые опускают в рабочее пространство печи через отверстия в своде.

Защитный газ подается в печь через отверстия, расположенные в боковых стенах печи около приводного барабана 4. Выход защитного газа из печи происходит через окно загрузки. По выходе из печи горячий защитный газ соединяется с кислородом воздуха и сгорает. Детали загружают в печь равномерно по всей ширине ленты конвейера через отверстие около натяжного барабана. Проходя через печь, детали нагреваются.

Первая зона печи предназначена для нагрева деталей до необходимой температуры, вторая зона — для выдержки в течение достаточного времени при заданной температуре. При изгибе ленты на приводном барабане детали соскальзывают с ленты и падают в разгрузочное отверстие. В разгрузочной части печи установлен хобот 5, опущенный в бак 6 с жидкостью для закалки. Закаливаемые детали из хобота попадают на конвейер закалочного бака и затем, после охлаждения, выходят на воздух.

Производительность печи 500 кг/ч. Расход защитного газа около 100 м3/ч. Расход природного газа на обогрев печи 30 м3/ч.

Толкательная отпускная печь. Печь (рис. 52)

предназначена для отпуска различных небольших деталей. Температура в печи регулируется в пределах 250—650 °С. Атмосфера печи состоит из продуктов полного горения природного газа.

Через печь непрерывного действия поддоны с деталями продвигаются по двум направляющим 5, уложенным на поперечные опоры 3. Каждая направляющая по длине собрана из четырех секций, соединенных между собой болтовыми соединениями. Секции направляющих 5 отлиты из хромоникелевой стали. Направляющие соединены между собой штангами 4. Нагрузка, создаваемая деталями и поддонами на направляющие, равномерно распределяется на кладку и каркас печи через столбики 2, изготовленные из плотного шамотного огнеупора. Две заслонки 6 перекрывают загрузочное и разгрузочное окна печи. Заслонки поднимаются и опускаются гидравлическими цилиндрами 7.

Печь имеет две температурные зоны, отделенные друг от друга разделительной стенкой 1, выполненной из шамотного огнеупора. В первой зоне детали нагреваются до заданной температуры, а во второй зоне выдерживаются в течение необходимого времени. Температура в каждой зоне регулируется автоматически.

Печь обогревается природным газом, сжигаемым в двух топках 8, расположенных над печью. На рис. 52 показана одна топка. Горячие продукты горения из топки подаются в камеру смешения 10, где они перемешиваются с холодными газами, поступающими из рабочего пространства печи по каналам 9.

Вентилятор 11 отсасывает из камеры смешения газы и направляет их в распределительный канал 12, расположенный над сводом печи. Через отверстия в своде газы поступают в рабочее пространство печи.

Интенсивная циркуляция газов в рабочем пространстве обеспечивает быстрый и равномерный нагрев деталей. Топка 8 отделена от рабочего пространства печи, что исключает перегрев деталей. Каждая зона имеет свою собственную систему обогрева, включающую топку, камеру смешения и вентилятор.

Режимы работы отдельных зон различны. В первую зону непрерывно поступают холодные детали, для нагрева которых требуется большое количество теплоты. Горелки первой зоны работают на полную мощность. Фактическая температура в первой зоне почти всегда ниже заданной температуры. Во вторую зону поступают нагретые детали, и теплота необходима только на компенсацию потерь (через стены, разгрузочное окно и т. д.). Температура во второй зоне всегда близка к заданной температуре. Производительность печи 500 кг/ч. Расход природного газа 30 м3/ч. Число поддонов в печи 9 шт. Интервал толкания 15 мин. Время пребывания деталей в печи 135 мин.

Толкательная закалочная печь. Печь применяется для нагрева под закалку различных деталей машиностроения. Детали загружаются на поддоны. Нагрев происходит в среде защитного газа.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  ...  26  27  28  ...  51  52  53 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.13   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:30 Трубы 426х28

06:52 Подвеска крюковая

20:18 Круг калиброванный ст.20

20:17 Продам круг чугунный ЧХ-1 литье чугуна

20:17 Квадрат стальной ст.45ХН2МФА, брусок

20:17 Заготовки ст.20, сталь конструкционная углеродистая качестве

20:17 Круг ст.40ХН

20:17 Лист горячекатанный ст.08Х13

20:17 Заготовки ст.4Х4ВМФС, сталь инструментальная штамповая 4Х4ВМ

20:17 Изготовим отливки из чугуна: круги, втулки, кольца

НОВОСТИ

24 Июля 2017 17:09
Снос 108-летнего стального моста в американском штате Нью-Гэмпшир

25 Июля 2017 09:34
”Учалинский ГОК” завершил гидравлические испытания комплекса пастового сгущения

25 Июля 2017 08:55
”Берингпромуголь” возобновил добычу фандюшкинского угля

25 Июля 2017 07:41
”Северсталь-метиз” развивает производство канатов

24 Июля 2017 17:14
Азиатский выпуск стали в июне вырос на 4,5%

24 Июля 2017 16:08
Третью очередь угольного терминала ”Восточного порта” достроит структура ”УГМК”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.