|
комплекс механических свойств, какой не достигается обычными способами термической обработки: ав = = 950-Ml50 Мн/м2 (95-7-115 кГ/мм2); 6=11-14% [181]. Более стабильный эффект упрочнения с использованием прокатного нагрева достигнут при установке охлаждающего спрейера непосредственно в редукционном стане [182]. Трубы после редуцирования с общей степенью деформации около 33% закаливают с помощью щелевого спрейера, установленного на оси стана. При температуре закалки в пределах 830—860°С и отпуске при 480°С на трубах из стали, близкой по составу к марке 40Г, получены:ав = 1050-М 120 Мн/м2 (105-Ml2 кГ/мм2), от=990+ 1050 Мн/м2 (99-М05 кГ/мм2) и б = 12,0-=--М7,5%. |
Термомеханическую обработку можно также осуществить при производстве холоднокатаных труб. В этом случае ее выполняют ио схеме: холодная прокатка — быстрый нагрев труб до закалочной температуры (например, с помощью т.в.ч.) —закалка. Такая обработка называется предварительной термомеханической обработкой (ПТМО). На трубах из стали ЗОХГСА после ПТМО ,и отпуска при 500—600о,С удается получить ав=880-т-1250 Мн/м2 (88-М25 кГ/мм2) при 6 = 20-23%.
Термическое упрочнение труб из низкоуглеродистых сталей
Термическое упрочнение труб из низкоуглеродистых сталей достигается путем быстрого их охлаждения после нагрева до температуры аустенитизации. Охлаждение можно проводить либо с прокатного нагрева, либо после повторного нагрева в печах или индукционных установках [183]. Скорость охлаждения устанавливают с таким расчетом, чтобы распад аустенита происходил в нижней области перлитного превращения. Это обусловливает образование мелкодисперсной квазиэвтектоидной структуры с ферритом, пересыщенным углеродом. В результате повышаются прочностные характеристики стали — предел прочности и предел текучести. Пластичность при этом снижается. Высоким отпуском можно повысить пластичность, сохранив повышенные прочностные свойства. Исследование термического упрочнения труб печ-
| 
