Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термоциклическая обработка -> Специальные методы термоциклической обработки -> Специальные методы термоциклической обработки

Специальные методы термоциклической обработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  ...  23  24  25 

заготовок, находившихся в различных тепловых условиях при неупорядоченном их расположении.

Проведенные исследования показали, что рассогласование температуры в одних и тех же сечениях между центральными и периферийными заготовками в циклах составляло 35—40 °С. Такой перепад температуры недопустим, так как при этом полностью нарушается заданный режим ТО. Поэтому впоследствии при ТЦО опытной партии заготовок их располагали в контейнере по его периметру, что обеспечивало примерно одинаковые условия нагрева. В табл. 7.18 приведены механические свойства образцов, вырезанных из термоциклированного поршня, и образцов, обработанных в стандартном режиме Т1. Из таблицы видно, что механические свойства образцов в сопоставимых сечениях после ТЦО выше, чем после режима Т1.

На основании данных по ТЦО поршней небольшого размера на заводе «Русский дизель» была осуществлена ТЦО заготовок для поршней двигателя 6ЧН40/46 из сплава АЛЗО. Масса одной заготовки 130 кг. Нагрев производили в печи Ц-105. Термоциклирование вели в режиме 345^510 °С. Во время термоциклирования в печи поддерживали температуру 900 °С. Средняя скорость нагрева при этом составляла 0,2 °С/с. Охлаждение в циклах осуществляли на воздухе со скоростью 0,1 °С/с. Поршень из печи извлекали и загружали обратно с помощью тельфера. В седьмом (последнем) цикле отливку охлаждали в воде. После термоциклирования проводили искусственное старение при температуре 200 °С в течение 3,5 ч. Для сравнения аналогичную заготовку обрабатывали в стандартном режиме Т1 (температура старения 200 °С, время старения 10 ч).

При проведении процесса ТЦО термопары зачеканивали в минимальное (25 мм) и максимальное (90 мм) сечения на глубину, равную половине их толщины. По достижении максимального значения температуры (первый цикл) в тонком сечении заготовки температура в донной ее части была на 50 °С ниже заданной. При охлаждении эта разница составила 15 °С. Во втором и третьем циклах разница температур при нагревах снижалась соответственно до 30 и 25 °С, а при охлаждении—до 10 и 5 °С. До окончания процесса термоциклирования разница в температурах в рассматриваемых сечениях была не более 15—20 °С. После обработки из заготовок вырезали образцы для последующего определения механических свойств и исследования структуры. Схема вырезки образцов показана на рис. 7.9.

Механические свойства заготовок, обработанных по стандартной технологии, а также после ТЦО приведены в табл. 7.19. Из таблицы следует, что стандартный режим Т1 не обеспечивает получение свойств, отвечающих ТУ: 0В>15О МПа, б>0,5%, НВ>900 МПа. ТЦО позволяет достичь уровня свойств, предусматриваемого ТУ.

На рис. 7.10 показана структура заготовки поршня в различных ее сечениях. После стандартного режима Т1 эвтектический кремний сохраняет игольчатое строение, характерное для литого недеформированного состояния. Это является основной причиной низких механических свойств. В сплаве, подвергнутом ТЦО, произошли присущие процессу термоциклирования измельчение и сфероидизация частиц кремния.

Кроме поршней ТЦО подвергали крышки цилиндров дизелей 6ЧН 8,5/11 из сплава АЛ9 и компрессорные колеса турбокомпрессоров из сплава АЛ4М. Все эти детали, обработанные по новой технологии, успешно прошли испытания на стендах. Результаты стендовых испытаний подтвердили целесообразность применения ТЦО для повышения долговечности и надежности работы узлов и механизмов форсированных двигателей.

Есть опыт проведения ТЦО алюминиевой проволоки. В данном случае опробована технология ТЦО проволоки диаметром 2 мм из сплава АД31Е. Эту проволоку используют в линиях электропередач. Термоциклирование бухт проволоки массой 40—50 кг проводили в следующем режиме: 10 циклов в интервале температур 20-Ч40°С. Перед ТЦО проволоку закаливали (температура закалки 525 °С, выдержка 15 мин). В процессе ТЦО температуру контролировали с помощью термопары, спай которой располагали в центре витков-бухты. Нагрев бухт вели в колпаковой печи, температуру в которой поддерживали на уровне 400— 420 °С, что обеспечивало скорость нагрева в циклах 0,4 °С/с. Бухты охлаждали в воде. При этом время термоциклирования составляло 1,2— 1,3 ч. В табл. 7.20 приведены свойства проволоки, обработанной по стандартной для данного сплава технологии и с применением низкотемпературного термоциклирования. Как следует из данных таблицы, ТЦО повзоляет получить более высокие прочностные свойства по сравнению с обработкой Т1 без увеличения удельного электросопротивления. Кроме того, при использовании НТЦО сокращается общее время обработки от 15,5 до 2,5 ч.

Технология ТЦО была опробована также в условиях промышленного производства на специальном профиле ПК-13103 из деформируемого сплава Д16. ТЦО вели в режиме 370-500 °С, число циклов 6, скорости нагрева и охлаждения в цикле 0,9 и 1,1 °С/с соответственно. Одновременно с механическими характеристиками после ТЦО определяли потерю механических свойств (в процентах) после коррозионных испытаний (табл. 7.21). Данные таблицы свидетельствуют

о том, что в результате ТЦО несколько снижается условный предел текучести, но возрастают предел прочности и пластичность. Повышается и сопротивляемость сплава Д16 коррозии.

Проведенное промышленное опробование технологии ТЦО деталей и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов показало, что при переходе от обработки образцов к созданию промышленной технологии следует учитывать расположение деталей или заготовок в печи, число их в партии, а также габаритные размеры и форму обрабатываемых изделий. Следует отметить, что в условиях, когда температура в печи значительно превосходит не только максимальную температуру в циклах, но и температуру плавления металла, большое значение приобретает контроль за температурой термоциклируемых изделий в полуцикле нагрева. Опыт показал, что для реализации технологии ТЦО более целесообразно использовать печи с выдвижным подом, а также проходные нагревательные печи непрерывного действия. Видимо, перспективным для ТЦО алюминиевых сплавов и наиболее простым является нагрев (охлаждение) в соляных ваннах и в печах с «кипящим слоем». При этом почти полностью

устраняется главная трудность — тщательный контроль за температурой изделий при нагреве — и резко ускоряется процесс в целом.

Отечественный опыт внедрения ТЦО в производство не исчерпывается кратко описанными выше примерами, которых уже много. Известны публикации по использованию технологии ТЦО за рубежом. Так, что с помощью ТЦО получены хорошие результаты для изготовления поковок диаметром 470 мм из стали SA35LF2 и из стали Мп—Mo—V для сосудов, работающих под высоким давлением. Резкое измельчение зерна — от 9 до 13 баллов по шкале ASTM,— достигнутое при ТЦО, привело у стали типа 40ХН2МФ к существенному повышению ударной вязкости разрушения. Интересная информация следует из работ авторов из Японии, США и других стран. Известен ряд иностранных патентов, например пат. 3643595 (США), пат. 3337376 (США), пат. 3131097 (США), пат. 3642595 (США), пат. 80930 (ПНР) и т. д.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  ...  23  24  25 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.20   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:45 Тигель, изложица. Отливка стали, чугуна.

13:43 Утяжелители. УЧК. ЧКУ. СЧ.

13:43 Змеевики. Теплообменное оборудование. Изготовление

13:43 Шестерни, зубчатые колеса. Изготовление.

13:43 Токарные работы. Изготовление деталей.

13:43 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

13:43 Полусфера стальная, нержавеющая. Изготовление.

13:43 Била, молотки, футеровка дробилок.

13:42 Шкивы стальные

13:42 Литье стал, чугуна.

НОВОСТИ

25 Мая 2017 17:31
Тележка для буксировки морского контейнера

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

25 Мая 2017 17:55
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в апреле 2017 года вырос на 7,5%

25 Мая 2017 16:04
Адсорберы компании ”Курганхиммаш” поставлены для АО ”РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ”

25 Мая 2017 15:47
Мировой выпуск стали в апреле 2017 года вырос на 5%

25 Мая 2017 14:36
”Норникель” обновляет оборудование обогатительной фабрики в Заполярном

25 Мая 2017 13:03
Перуанская добыча железной руды в 1-м квартале выросла на 7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.