Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термоциклическая обработка -> Специальные методы термоциклической обработки -> Специальные методы термоциклической обработки

Специальные методы термоциклической обработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  ...  23  24  25 

По мере увеличения скорости нагрева в исследуемом диапазоне прочность сплава уменьшается, а пластичность растет. Оптимальной скоростью нагрева для данного сплава, очевидно, следует считать скорость от 0,8 до 1,2°С/с. Скорость охлаждения в циклах по-разному влияет на свойства сплава. Увеличение скорости охлаждения до 1 — 1,2°С/с приводит к росту прочности. Термоциклирование с более высокими скоростями охлаждения понижает прочность. Что касается пластичности, то она в меньшей степени зависит от скорости охлаждения.

Влияние максимальной температуры термоциклирования Тmах на свойства сплавов АЛ2 и АЛ9 показано на рис. 4.4 и в табл. 4.1. Увеличение максимальной температуры в цикле приводит главным образом к увеличению пластичности сплава АЛ2, в то время как прочность существенно не изменяется. При проведении опытов интервал термоциклирования 180 °С, а скорости нагрева и охлаждения 1 °С/с.

Увеличение Tmах ведет к некоторому повышению условного предела

текучести и незначительному снижению относительного удлинения. При этом временное сопротивление разрыву практически не изменяется.

Влияние параметров старения Тст и Тст на механические свойства сплава АЛ9, предварительно прошедшего ВТЦО по режиму 350- -535 °С (10 циклов), показано на рис. 4.5. Увеличение температуры и времени старения повышает прочностные свойства сплава. Температура старения в ис

следуемом диапазоне не оказывает влияния на относительное удлинение, которое, однако, с ростом продолжительности старения снижается.

Таким образом, параметры термоциклирования в различной степени влияют на свойства. Наибольшее влияние оказывают число циклов, интервал термоциклирования, а также параметры режима искусственного старения. Повышение свойств с увеличением числа циклов наблюдается до относительно небольшого числа циклов — 10—15. Дальнейшее термоциклирование либо не изменяет свойств, либо их снижает. Это связано в основном с процессами коалесценции избыточных фаз, наступающими при длительном термоциклировании. Интервал ТЦО по-разному влияет на свойства сплавов. Расширение интервала (за счет снижения максимальной температуры цикла) до 200—250 °С благоприятно сказывается на пластичности сплавов. Увеличение интервала до температуры свыше 250 °С не изменяет достигнутого уровня свойств сплава АЛ2 и несколько повышает его для сплава АЛ9. Прочностные характеристики сплава АЛ2 при увеличении интервала практически не меняются, но повышаются для сплава АЛ9. Такое изменение свойств связано главным образом с тем, что при небольшом диапазоне термоциклирования (50—100 °С) структурные напряжения и связанная с ними деформация алюминиевой матрицы ограничены. Следовательно, процессы, приводящие к интенсификации диффузии атомов, выражены не в полной мере. Увеличение интервала сверх оптимального также неэффективно, так как в области низких температур диффузионная подвижность атомов мала.

Исследование влияния скоростей нагрева и охлаждения в циклах на свойства сплава АЛ9 показывает, что наиболее предпочтительно термоциклирование со скоростями 1 —1,5 °С/с. Это может быть связано с тем, что при более высоких скоростях материал сравнительно короткое время пребывает в интервале температур, отвечающем максимальной диффузионной подвижности атомов, а при низких скоростях (менее 0,5 °С/с) напряжения, вызванные разной теплопроводностью фаз, и зональные термические напряжения понижаются. Кроме того, уменьшается эффект термодиффузии. По этим причинам диффузионные процессы при малых и больших скоростях замедляются. Рост максимальной температуры в циклах в основном повышает уровень свойств, что связано с увеличением глубины растворения фаз. С помощью метода математического планирования экспериментов были разработаны режимы ВТЦО ряда промышленных алюминиевых сплавов [157, 160]. Механические свойства сплавов, обработанных по стандартной технологии, а также по режиму ВТЦО, показаны в табл. 4.2.

Результаты исследований свидетельствуют о том, что ВТЦО по-разному влияет на свойства литейных и деформируемых сплавов. Для литейных сплавов характерно повышение относительного удлинения при сохранении или некотором увеличении прочностных показателей по сравнению со стандартными режимами обработки. Относительное удлинение возрастает более чем в 2 раза для сплава АЛ2, в 2 раза для сплава АЛ9 и более чем на 50 % для сплава АЛ4М. Характерная структура сплава АЛ4М показана на рис. 4.6. После ВТЦО относительное удлинение сплава АЛ30 0,6±0,1 %, в то время как после штатной ТО (Т1) оно близко к нулю. Кроме того, прочностные характеристики также выше, чем после стандартной технологии. У порошкового силумина САС-1 после термоциклирования растут прочность (примерно на 30%) и пластичность (на 50%). Длительность ТО сокращается в 1,5—4 раза. Такое изменение механических свойств силуминов вызвано

действием факторов, подробно описанных. При этом уровень достигаемых свойств зависит как от химического состава, так и от фазового, который у рассматриваемых сплавов различен.

Уровень свойств деформируемых сплавов после ВТЦО в меньшей степени отличается от свойств после стандартных режимов ТО. Прочностные показатели в сопоставимых случаях практически одинаковы. Относительное удлинение после ВТЦО у рассматриваемых сплавов выше. Однако эта разница (12 % для сплава АК4-1 и 50 % для сплава Д16) не так существенна, как у литейных. Длительность ТО сокращается также незначительно (примерно в 1,5 раза).

Меньшая степень влияния ВТЦО на свойства деформируемых сплавов объясняется тем, что они менее легированы и в их структуре сравнительно мало фаз с отличными от алюминиевой матрицы теплофизическими характеристиками. Однако характерные для деформируемых сплавов интерметаллиды в мелкодисперсном виде увеличивают протяженность межфазных границ, что, в свою очередь, является положительным фактором при возникновении структурных напряжений. Поэтому в какой-то степени при ВТЦО деформируемых сплавов имеют место процессы, характерные и для литейных. Это обстоятельство, очевидно, служит причиной интенсификации диффузии и повышения механических свойств деформируемых сплавов по сравнению со стандартными режимами обработки.

Титановые, никелевые и другие сплавы. ТЦО титановых сплавов основана на эффекте образования полигонизованных структур в результате многократных (до 20) переходов через температуру полиморфного превращения и может рассматриваться как самостоятельный вид обработки, способный существенно менять тонкую структуру и механические свойства. Однако немаловажное значение в вопросе формирования структуры и свойств имеет и механизм растворение — выделение частиц второй фазы, протекающий также с определенным

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  ...  23  24  25 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.16   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

21 Июля 2017 17:20
Добыча железной руды ”Vale” во 2-м квартале выросла на 5,8%

21 Июля 2017 16:13
”Мечел” сообщает о начале освоения рынка крупнотоннажных слитков

21 Июля 2017 15:07
Польский экспорт угля за полгода упал на 28%

21 Июля 2017 14:56
”Братский завод ферросплавов” увеличивает производственные мощности

21 Июля 2017 13:34
Американский импорт сортовой стали в июне вырос на 52%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.