Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термоциклическая обработка -> Специальные методы термоциклической обработки -> Специальные методы термоциклической обработки

Специальные методы термоциклической обработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  14  ...  23  24  25 

со склада 1 подается в проходную нагревательную печь 2, снабженную конвейером, и нагревается до заданной температуры Ттах. Из печи заготовка направляется к прессу 6 с помощью пластинчатого транспортера 4, оборудованного приемным столиком 5, на первую формообразующую операцию. На транспортере заготовка подстуживается до температуры деформирования Tдеф. Подачу заготовки непосредственно с приемного стола к прессу осуществляет манипулятор или робот. Затем деталь поступает в следующую печь, в которой разогревается до Tmax, и, выходя из нее, попадает на транспортер, где охлаждается на воздухе до минимальной температуры в цикле Тmin. Передача заготовки с транспортера на транспортер, при изменении направления движения, осуществляется перекатыванием на приемный транспортер, который расположен ниже предыдущего. В дальнейшем заготовка проходит указанный путь еще 3 раза. Пластинчатые транспортеры и конвейеры нагревательных печей должны быть снабжены индивидуальными приводами 3, позволяющими задавать необходимую скорость движения заготовок. В последнем цикле охлаждение осуществляется в воде путем погружения заготовки в закалочный бак 7. Разогрев заготовки до заданной температуры определяется временем ее пребывания в рабочем пространстве печи, на основании чего выбирается соответствующая скорость движения конвейера. Охлаждение ведется на воздухе в период нахождения заготовки на транспортере. Время, необходимое для охлаждения, реализуется варьированием скорости транспортера.

Штамповка в нечетных полуциклах охлаждения осуществляется на винтовом фрикционном прессе, в котором используется один штамп с тремя пуансонами, два из которых (второго и третьего переходов) закреплены на салазках, а один — накладной. Технология предусматривает охлаждение заготовок в штампе до минимальной температуры в циклах. До и после формообразующих операций заготовки имеют различную площадь наружной поверхности, а кроме того, обладают разнотолщинностью. Для выбора метода расчета нагрева заготовки определяли критерий Био Bi, который оказался равным 0,15. Так как расчетное значение Bi меньше его критического значения, равного 0,25, то это

В 7

позволило в дальнейшем вести расчет по формулам, предназначенным для тонких тел. Расчет осуществляли для поковок из алюминиевого деформируемого сплава В95, обрабатываемых по схеме ТЦО: 370- -530 °С (шесть циклов), деформирование в первом, третьем и пятом циклах (температура начала деформации 470°С). При длине рабочего пространства печи примерно 8 м температура первых трех печей 600 °С, а остальных — 550 °С. Такой выбор температуры печей обусловлен наличием у заготовки после второго и третьего переходов сравнительно тонкой стенки, нагрев которой происходит значительно быстрее, чем днища. При

нагреве и охлаждении лимитирующим по времени считалось именно это сечение. При расчете охлаждения заготовки в матрице штампа приняты следующие допущения: в момент деформации образуется идеальный контакт заготовки и штампа; тепловой поток распространяется только в радиальном направлении; заготовка рассматривается как две независимые детали: полый и сплошной цилиндры; не учитывается тепло, выделяющееся при деформации. Результатом расчетов явилась графическая интерпретация занятости во времени нагревательных печей (рис. 5.20). На основании полученных временных интервалов нагрева, деформации и охлаждения заготовок определяли скорости конвейеров нагревательных проходных печей и пластинчатых транспортеров, расположенных между ними (табл. 5.3).

По завершении второй формообразующей операции последней (шестой) заготовки из первой партии остается время (около 3 мин) для замены пуансона. Вторая партия заготовок включается в процесс таким образом, что седьмая заготовка (первая из второй партии) из 1-й печи поступает к прессу в тот момент, когда последняя из первой партии прошла третью формообразующую операцию и пуансон третьего перехода заменен на пуансон первого. Описанная схема дает общее представление о пути и методике расчета технологического процесса в целом и может быть использована в качестве примера расчета термопластического упрочнения аналогичных видов деталей, технология которых отличается как числом циклов и формообразующих операций, так и температурно-временными параметрами.

5.4. НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ДТЦО

Низкотемпературная ДТЦО (НДТЦО) основана на использовании тепла от деформации или принудительного подогрева в паузах между проходами в качестве операции термоциклирования дисперсионно-твердеющих сплавов. Эту обработку можно осуществить практически на всех агрегатах ОМД. Так, процесс волочения проволоки протекает с изменением теплосодержания заготовки, а именно: во время деформации заготовка разогревается за счет деформации и сил трения, затем охлаждается на барабане. Экспериментальные данные, полученные авторами работ, свидетельствуют о разогреве проволоки в волоке в зависимости от условий волочения до 40—170 °С. Теоретические расчеты показали, что распределение температуры в очаге деформации при волочении алюминия неравномерно (рис. 5.21). Температурное поле меняется с уменьшением диаметра и ростом скорости волочения на каждом последующем переходе. Однако за счет высокой теплопроводности алюминия температура проволоки по сечению после выхода из волоки может очень быстро выравниваться.

Использование таких нагревов положительно сказывается на свойствах проволоки. Основным условием обработки является наличие пересыщенного твердого раствора, который под действием нагревов в области температур искусственного старения во время деформирования или между проходами распадается с образованием упрочняющих фаз. На распад твердого раствора в каждом цикле оказывает влияние предшествующее или одновременно протекающее деформирование. Распад от цикла к циклу носит прерывистый характер и сопровождается закреплением свежих дислокаций выделениями. Схема одного из таких режимов показана на рис. 5.22.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  14  ...  23  24  25 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.16   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:29 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

14:08 Изготовление шлицевых валов

13:12 Лист Квинтет

12:17 Сталь 60С2А, сталь 55С2А, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210,

12:16 Сталь 65, сталь 65Г, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210, 200

12:15 Сталь 38Х2МЮА, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210, 200

12:14 Сталь 38ХГН, сталь 38ХГМ, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210

12:13 Сталь 38ХН3МА, сталь 38Х2Н2МА, сталь 38ХН3МФА, круг 280, 270, 260, 250

11:58 Сталь 12Х1МФ, сталь 25Х1МФ, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 21

11:57 Сталь У7, сталь У8, сталь У9, сталь У10, круг 280, 270, 260, 250, 240,

НОВОСТИ

21 Мая 2017 17:48
Самодельный дисплей из феррожидкости для наблюдения за магнитными полями

16 Мая 2017 14:54
Самые необычные грили барбекю (21 фото)

22 Мая 2017 17:13
”ЧТПЗ” инвестировал более 240 млн. рублей в модернизацию оборудования для производства ТБД

22 Мая 2017 16:50
Перуанский экспорт меди в марте 2017 года вырос на 10%

22 Мая 2017 15:50
Двести КАМАЗов для ”ИТЕКО”

22 Мая 2017 15:10
Почти 200 тыс. тонн угля добыли на Чукотке за 4 месяца

22 Мая 2017 14:15
Южнокорейский импорт железной руды в апреле 2017 года вырос на 2,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Электромеханические замки для промышленных помещений

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Изготовление и монтаж металлоконструкций: особенности услуги

Вентиляторы промышленные разных типов

Основные виды металлоискателей

Применение стекла в строительстве: стеклянные и зеркальные панели

Виды стёкол и сфера их применения

Вывески и другие виды наружной световой рекламы

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.