Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термоциклическая обработка -> Основы метода термоциклической обработки -> Часть 26

Основы метода термоциклической обработки (Часть 26)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32   

наковы. Эксперименты, выполненные на крупногабаритных стальных колпаках, подтвердили данное предположение. Изменение формы (поводки) изделий после ТЦО были намного меньше, чем в результате нормализации. Это объясняется, по-видимому, еще и тем, что при ТЦО деталь мало времени находится при большой температуре, способной вызвать обычную ползучесть (деформацию со временем при малых напряжениях) .

Известно, что при ТО деталей, имеющих малую жесткость, проблема коробления — одна из технически сложно решаемых. Легирование в этом случае малоэффективно, хотя сталь 9ХС специально разработана для длинномерного инструмента и обладает меньшей склонностью к короблениям при закалке. Далеко не для всяких изделий ТО в подвешенном состоянии дает необходимую стабильность формы. Искажение формы нежестких деталей при обычной ТО значительное, что требует правки изделий, ухудшающей свойства и порождающей нестабильность формы в процессе эксплуатации. Кроме того, поводки при ТО характеризуются большой нестабильностью, что делает процесс ТО в этом отношении неуправляемым. Только технология ТЦО позволяет устранить отмеченные недостатки.

Авторы работы провели исследование по короблению (искажению формы деталей) деталей типа валов из стали 45 при традиционной ТО (закалке) и ТЦО по режиму СТЦО, но с тем лишь отличием, что нагревы производили в соляной ванне с температурой 800 °С, а охлаждения — на воздухе до 600—650 °С. После четвертого нагрева охлаждение вели на воздухе до комнатной температуры. Затем детали подвергали высокому отпуску при 600 °С, выдержка 4 ч, охлаждение вместе с печью. Нагрев валов под закалку также осуществляли в соляной ванне с температурой 830—850 °С, выдерживали в течение 15 мин, потом охлаждали изделие в воде. Последующий отпуск производили в селитровой ванне при 460 °С с выдержкой в течение 30 мин. ТО подвергали 120 деталей, из них 80 деталей прошли ТЦО и отпуск. Перед ТО измеряли биение по всей длине деталей в пяти сечениях. Аналогичные измерения делали после ТО. В результате было установлено: 1) при традиционной ТО наблюдается существенное коробление, которое характеризуется большой нестабильностью; для деталей с l/d = 20 после закалки коробление составляет 0,62—5,4 мм, а для деталей с l/d= 10—0,5—1,2 мм; 2) при ТЦО форма деталей практически не меняется; для деталей, у которых l/d = 20, коробление увеличивается по сравнению с исходным не более чем на 0,1 мм, а у деталей с l/d= 10 коробление практически отсутствует.

Таким образом, стабилизирующая обработка с использованием ТЦО, обусловливающая минимальное коробление деталей, рекомендована для широкого использования при ТО деталей, имеющих малую жесткость. Это позволяет значительно уменьшить трудоемкость изготовления деталей и повысить их качество.

Чтобы размеры детали сохранить в процессе эксплуатации, внутренние напряжения в изделиях должны быть ничтожно малыми. Это достигается активной релаксацией напряжений при отпуске сверхмелкозернистой стали, получаемой в результате ТЦО. Требования к размерной стабильности деталей прецизионных машин приборов постоянно возрастают.

Для некоторых из них допустимая линейная нестабильность не должна превышать 10-7—10-6 мм/мм. Постоянство размеров долж

но сохраняться в условиях длительной эксплуатации изделий как при постоянной, так и при переменной температуре.

Проблема стабилизирующих обработок металлических материалов сложна и еще недостаточно разработана. Существующие способы стабилизирующих обработок не удовлетворяют требованиям современного точного машино- и приборостроения. И это не случайно, так как для этого используют традиционный отжиг с последующим, например стабилизирующим, низкотемпературным отжигом при 440—460 °С в течение 4—5 ч с охлаждением с печью до 200 °С и далее на воздухе. При такой ТО ничего не привносится нового: структура и свойства металла остаются обычными. Следует отметить, что сейчас существуют способы стабилизирующей ТО, состоящие в использовании нескольких нагревов, выдержек и охлаждений. В работе после закалки, высокого отпуска и стабилизирующего отжига рекомендовано 3-кратное охлаждение изделий из стали 35 до температур от —35 до —40 °С с выдержкой при этих температурах в течение 1 ч с последующим нагревом в течение 2 ч при 150 °С.

Общеизвестно, что чем меньше внутренние напряжения оост в изделии, тем выше стабильность его размеров, тем меньше его поводка с течением времени. Поэтому понижение остаточных внутренних напряжений является важной задачей стабилизирующей обработки. С другой стороны, необходимо, чтобы значение показателя сопротивления микропластическим деформациям or было как можно выше. Деталь не будет пластически деформироваться, если выполняется общее условие oдейств< r где Одейств — суммарное действующее напряжение от внешних и внутренних (остаточных) напряжений. Если деталь не подвергается внешним нагрузкам, то oост должно быть меньше oг. Следовательно, второй задачей стабилизирующей ТО является увеличение or. Важное значение имеет модуль упругости Е. Чем выше Ё, тем лучше материал сопротивляется упругим деформациям.

Предел микропластической деформации oг экспериментально определить трудно. Однако установлена его прямо пропорциональная зависимость от макроскопического предела текучести (orт). Поэтому о величине or можно судить по величине or или о0,2- Необходимо добиваться увеличения oт или о0,2. Однако это при существующих способах ТО (закалке и отпуске) всегда сопровождается увеличением Оост, что отрицательно сказывается на конечном результате. Использование обычных способов ТО имеет некоторое естественное ограничение в части получения высоких значений oт, or и Е при устранении Оост. Известно, что предел текучести связан с размером зерен. Чем мельче зерна в стали, тем выше предельное напряжение начала текучести. С другой стороны, чем мельче зерна, тем меньше внутренние напряжения при повышенных температурах и выше впоследствии размерная стабильность. Поэтому добиться существенного увеличения стабильности стальных изделий можно только при получении встали мелких зерен. Именно в этом направлении ведутся основные работы металловедов-термистов. Так, добиться некоторого измельчения зерен, например в литой стали 40, можно при 2-кратном отжиге при 1000—1300 и 900—1100°С с последующей закалкой от 850—870 °С. Второе направление исследований по измельчению зерен в стали — это применение эффекта измельчения зерен при наклепе и рекристаллизации. Оба эти направления не являются перспективными для создания эффективной технологии стабилизирующей обработки. При обычных способах ТО зерна в сталях мало измельчаются,

быстрые у - а-превращения при закалке увеличивают а0Ст и оставляют их значительными даже после многочасового стабилизирующего отжига с последующим старением. Наклепом и рекристаллизацией зерна измельчаются достаточно хорошо, но желательно еще большее их измельчение. Кроме того, внутренние напряжения после наклепа с большой степенью деформации (иначе измельчение не произойдет) не полностью устраняются последующими рекристаллизацией и стабилизирующим отжигом, например, при 400—450 °С.

Среднетемпературная ТЦО позволяет получить сверхмелкозернистую структуру в сталях. При этом процесс у —>а-превращений происходит медленно (как при нормализации) и остаточные внутренние напряжения после маятниковой ТЦО невелики. Возникшие при ТЦО аОСт легко «снимаются» отпуском из-за большой мелкозернистости стали. Более того, увеличение от при маятниковой ТЦО сопровождается повышением Or. Эти два обстоятельства позволяют с помощью маятниковой ТЦО значительно увеличить размерную стабильность термически обрабатываемых изделий. Так как размеры деталей, подвергаемых стабилизирующей обработке в точном приборо- и машиностроении, как правило, невелики, их маятниковую ТЦО рекомендуется проводить с использованием соляных ванн. Нагрев в расплаве солей обеспечивает высокую и равномерную скорость нагрева, не допускает перегрева и образования окалины.

Технология стабилизирующей ТЦО для измельчения зерен в доэвтектоидных сталях такова: нагрев изделий в соляной ванне с температурой 800 °С с последующим охлаждением на воздухе до 600— 650 °С (до потемнения), повторный нагрев в расплаве соли и воздушное охлаждение, аналогичные третий нагрев и охлаждение (600 - 800 —> 600 °С) и, наконец, последний, четвертый нагрев до 800 °С с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры; высокий отпуск при 600 °С в течение 4—5 ч и охлаждение с печью; после проведения всех основных операций механической обработки (фрезерования, точения, сверления и т. д.) рекомендуется стабилизирующий низкотемпературный отжиг при 400—450 °С.

Разработанный способ стабилизирующей ТО, включающей ТЦО, опробовали при изготовлении датчиков обратной связи типа «Индуктосин». Основания датчиков из стали 45 обрабатывали по известному режиму: закалка охлаждением в воде от 810—820 °С, отпуск при 480—520 °С в течение 4—5 ч с последующим охлаждением вместе с печью до 200 °С, затем на воздухе; второй стабилизирующий отжиг при 400—450 °С в течение 4—5 ч с последующим охлаждением вместе с печью до 200 °С и далее на воздухе вне печи. Вторую партию оснований датчиков обрабатывали по новому, указанному выше режиму.

Испытания, имитирующие реальные условия эксплуатации датчиков на металлорежущих станках, производили следующим образом: датчики прикрепляли к станине работающей испытательной машины на усталость и в таком состоянии выдерживали. Замеры поводок производили ежемесячно в течение года и определяли смещение края пластин относительно средней части, т. е. находили отношение смещения h к половине длины пластины l. Результаты эксперимента приведены на рис. 3.17. Модули упругости Е и G в датчиках, изготовленных из стали 15, определяли методом внутреннего трения.

Датчики индуктивной связи за рубежом (в Италии, Японии, ФРГ и др.) изготавливают по патентам американской фирмы «Индуктосин

Корпорейшэн» («Inductosin Corporation»). Металлические подложки датчиков выполняют из специальной малоуглеродистой стали, соответствующей по химическому составу отечественной стали 15. Однако свойства этих сталей во многом различны. Необходимо либо разработать новую сталь, удовлетворяющую требованиям к стабильности линейных размеров, либо изменить структуру существующей отечественной стали 10 или 15 и тем самым получить требуемые свойства. Второй путь оказался более плодотворным. Применение ТЦО для измельчения структуры стали 10 с последующим высоким отпуском тоже привело к удовлетворительным свойствам датчиков.

Результаты определения некоторых свойств, важных для размерной стабильности стальных пластин оснований датчиков, приведены в табл. 3.30 и 3.31.

Из табл. 3.31 по значениям Gф -1 видно, что датчики, изготовленные по старой технологии, имеют малую поглощательную способность упругих ультразвуковых колебаний и, следовательно, в них мала общая релаксационная способность. При этом материал находится в более внутренне напряженном состоянии. Это и снижает размерную стабильность датчиков во времени. Материал датчиков после ТЦО и отпуска мелкозернист, и в нем практически отсутствуют внутренние напряжения (о чем свидетельствует повышенное значение ).

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основы метода термоциклической обработки
Специальные методы термоциклической обработки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 06:29 Лист ст 10Г2ФБЮ от 45000р/тн

Ч 06:29 Лист 15ХСНД от 40000р/тн

Ч 06:29 Лист 17Г1С 31500р/тн

Ч 06:29 Лист ст 09Г2С от37500р/тн.

Ц 16:14 Прецизионный сплав – Лента марки 80НХС

Ч 16:14 Лента, прецизионный сплав, марки 47НД

Ц 16:14 Лента нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9940-81

Ц 16:14 Лента, прецизионный сплав, марка 79Н3М

Ц 16:14 Лента, прецизионный сплав, марки 49К2ФА

Ц 16:14 Лента, прецизионный сплав, марки 40НКМ

Ц 16:14 Лента, прецизионный сплав, марки 47НХР

Ч 16:13 Труба нержавеющая марки 10Х23Н18 в ассортименте

НОВОСТИ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

26 Сентября 2016 17:48
Змееподобный робот для подводного контроля

28 Сентября 2016 07:29
”Северсталь” поставит около 1 тыс. тонн специальных судосталей на АО ”ПО ”Севмаш”

27 Сентября 2016 17:16
Артель ”Прибрежная” добыла 55 кг золота

27 Сентября 2016 16:25
Азиатский выпуск чугуна в августе вырос на 3,8%

27 Сентября 2016 15:36
На ”Производстве полиметаллов” АО ”Уралэлектромедь” монтируют трубу, которая не ржавеет

27 Сентября 2016 14:04
Китайский экспорт толстолистовой стали за 8 месяцев вырос на 2,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.