Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термоциклическая обработка -> Основы метода термоциклической обработки -> Основы метода термоциклической обработки

Основы метода термоциклической обработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  24  25  26  ...  30  31  32 

В работе исследовано влияние ТЦО на количество остаточного аустенита gOCT и механические свойства мартенситностареющей стали 03Х12Н8К5М2ТЮ. Критические точки этой стали: AС1 = 600°С, Aс3 = 700 °С, Мн= 180 °С и Мк = 60°С. Исходя из этого ТЦО вели в диапазоне температур 20-670оС. Основные результаты исследования проволочных образцов приведены в табл. 3.19.

Из таблицы видно, что значения ао,2 после ТЦО снижены в 1,25— 1,5 раза по сравнению с обычно применяемой к этой стали закалкой от температур однофазной у-области; относительное удлинение возрастает в 4—5 раз, число перегибов при испытании — в 2—2,5 раза.

Обычно в исследованной стали в результате отпуска (старения) восстанавливается до 20 % аустенита. С помощью ТЦО его можно получить более 70 %. Это имеет принципиальное значение и дает дополнительное увеличение пластичности даже по сравнению с продолжительной, но одноразовой выдержкой при температурах а + у-области. Сталь после ТЦО по предложенному авторами режиму обладает более высокой технологичностью в холодном состоянии.

Вопрос о возможности увеличения технологической пластичности при высоких температурах с помощью ТЦО изучали на стали 01Х11Н10М2Т. Эта сталь при нагреве имеет три «всплеска» («пика») повышения пластичности. Исследования показали, что вышеуказанные пики пластичности обусловлены а - у-превращением (600 °С), рекристаллизацией аустенита (850 °С) и собирательной рекристаллизацией (1000 °С). Структурная нестабильность, т. е. перестройка кристаллической структуры, является причиной каждого из пиков пластичности. При ТЦО отмечены измельчение зерен и изменение фазового состава стали. Если термоциклировать, нагревая до а -»- у-превращения и закаливая 4 раза, то в стали 03Х11Н10М2Т появляется до 50% фазонаклепанного аустенита, увеличивающего эффект увеличения пластичности при рекристаллизации (850 °С). Однако более эффективным оказалась ТЦО по другому режиму: 4-кратная закалка с нагревом до 900 °С. При этом наблюдался рост пиков пластичности при обеих рекристаллизациях (850 и 1000 °С). Слияние рекристаллизационных пиков пластичности образует в результате ТЦО температурную область повышенной пластичности стали.

Это для горячего пластического деформирования более приемлемо, чем существование двух, но узких пиков пластичности.

Иначе, но для той же стали 03Х11Н10М2Т, разработана упрочняющая ТЦО. Она состоит в 4-кратном нагреве со скоростью 240 °С/мин до 1060 °С и ускоренном охлаждении до 150 °С. Старение после ТЦО при 490 °С в течение 1 ч 15 мин. При этом предел прочности стали был увеличен на 12 %, а ударная вязкость— на 24 % по сравнению с тем, что обычно получается в результате традиционной ТО стали 03Х11Н10М2Т. В результате проведения ТЦО зернистость стали изменилась от 0 до 5—6 баллов.

Эксперименты, выполненные авторами на другой мартенситностареющей стали 02Н 18К.12М5Т, показали возможность дальнейшего увеличения прочности с помощью ТЦО и соответствующего старения. Названную сталь рекомендуется термически обрабатывать по следующему режиму: закалка от 820 °С, выдержка 1 ч, старение 510 °С в течение 3 ч, охлаждение на воздухе. Так как измельчение зерна происходит при термоциклических закалках из межкритического интервала температур, то ТЦО образцов производили по следующей технологии: 3-кратный нагрев до 720—750 °С с последующим охлаждением на воздухе до 100—80 °С (ниже М„), старение — при 520 °С в течение 3 ч (ТЦО-1). Установлено, что в процессе ТЦО критическая точка а - у-превращения (AС1) снижается. С другой стороны, при циклических закалках быстрое охлаждение с максимальных температур нагревов нецелесообразно, так как температура начала у - а-превращения для указанной выше и аналогичных сталей имеет значение, близкое к 150—200 °С.

Поэтому опробованная ТЦО с переменными параметрами оказалась эффективной в части повышения механических свойств. Режим ТЦО-2 состоял в 4-кратном нагреве до 950, 850, 700 и 650 °С с последующим охлаждением на воздухе до 200—250 °С и далее в воде. После ТЦО-2 провели обычное старение образцов при 520 °С в течение 3 ч, охлаждение на воздухе. Результаты механических испытаний приведены в табл. 3.20.

Наконец, также в целях упрочнения была применена ТЦО к мартенситностареющей стали ОЗХ12Н7ЮМ, а полученные результаты приведены в табл. 3.21. Из анализа данных табл. 3.21 следует, что лучшее сочетание механических свойств получено при ТЦО с пятью циклами.

Таким образом, для ТЦО мартенситностареющих сталей трудно вывести какие-либо общие рекомендации. Несомненно то, что ТЦО дает возможность влиять на кинетику фазовых и структурных превращений, позволяет влиять на механические свойства и технологичность сложных, в познавательном отношении, мартенситностареющих сталей.

ЦЭТО высоколегированных сталей. Представляет интерес способ ЦЭТО с нагревом образцов ТВЧ. Нагрев производили на индукционном аппарате мощностью 220 кВт и частотой тока 3000 Гц. Заготовки в виде пластин размером 12,5X152X228 мм вырезали из стали, содержащей (%): 0,1 С, 0,72 Мп, 0,007 Р, 0,004 S, 0,26 Si, 4,95 Ni, 0,58 Cr, 0,52 Mo, 0,002 О, 0,64 V, 0,019 Al. При ТЦО заготовки перемещали вертикально с контролируемой скоростью и закаливали в воде. Нагрев при этих многократных закалках ТВЧ производили до 777 °С. После термоциклирования делали отпуск при 205 °С в течение 1 ч.

Исследование влияния данного способа ЦЭТО на структуру и механические свойства стали (5% Ni + Cr-|-Mo-+V-|-Mn) производили при различных скоростях нагревов стали. Оказалось, что nopt = 5. В табл. 3.22 приведены механические свойства и среднее число зерен 5 в плоскости 1 см2 для образцов, прошедших различную ТО.

В опытах с другой сталью, содержащей (%) : 0,24 С, 0,8 Мп, 0,006 Р, 0,003Р, 8,94 Ni, 0,24 Сг, 0,26 Мо, 0,021 А1, были получены аналогичные результаты о влиянии 5-кратной электрозакалки на структуру и механические свойства. Конкретные значения механических свойств после ЦЭТО указанной никелевой стали и после обычной закалки приведены в табл. 3.23. Нагрев при ЦЭТО и обычной закалке производили для исследованной стали до 760 °С, а отпуск при 538 °С в течение 1 ч. Скорость нагрева при ТЦО 11 °С/с.

Авторы работы считают, что предложенный ими способ ЦЭТО уникален и может быть осуществлен в целях повышения прочности

без уменьшения пластичности, а также для снижения температуры порога хладноломкости при улучшении качества поверхности пластин, поковок и других деталей.

В результате изучения влияния ЦЭТО на стали, легированные никелем и молибденом (0,25% С, 24 % Ni и 4 % Мо), рекомендовано применять ТЦО вместо низкотемпературной деформационной обработки [97]. После первой электрозакалки в такой стали содержатся аустенит и мартенсит. При повторном нагреве происходит обратное М -»- А-превращение, но новый аустенит оказывается упрочненным, менее устойчивым от напряжений, а температура начала его мартенсит-ного превращения — более высокой. Так как на этой стали от цикла к циклу упрочняется аустенит (действует фазовый наклеп), а рекристаллизация его не успевает произойти, то температура Af„ постепенно увеличивается. Поэтому после пяти циклов сталь имеет в структуре больше мартенсита и упрочненный фазовым наклепом остаточный аустенит с твердостью HRCS^42. Сталь в таком состоянии обладает высоким сопротивлением разрушению.

В США запатентован способ измельчения структуры грубозернистой стали (пат. 3.201.288). По этому способу сталь с мартенситной структурой подвергают нагреву до 927—1038 °С и затем охлаждают до 79— 204 °С. При этом аустенитная структура полностью превращается в мартенситную. Циклы многократно повторяют, в результате чего легированная сталь мартенситного класса, имевшая первоначально крупнозернистую структуру, становится мелкозернистой. Этот способ применим к мартенситностареющим сталям типа Н25КЮМ5Т.

В работах [58, 59] были исследованы стали аустенитного класса. В частности, изучено влияние скоростного циклического электронагрева на структуру и свойства никелевых сталей ИЗО, 30Н27 и 50Н26. Технология ЦЭТО состояла в многократном электронагреве сталей до 600— 750 °С со скоростью нагрева 700 °С/с и охлаждении до — 196 °С. Результаты механических испытаний показали, что такая ЦТО по схеме у - а - - у приводит к значительному упрочнению никелевых аустенитных сталей. Однако увеличение прочности сопровождалось снижением пластичности.

Авторы предположили, что, изменяя скорость нагрева, число циклов, температуру нагрева в области а-y-пРевРаш.ения, можно одновременно регулировать количество стабильного аустенита, дисперсность и распределение частиц в структуре мартенситностареющих сталей Н18М5Т2 и Н18К8М5Т. Поэтому целью исследования было изучение влияния ЦЭТО с различными скоростями нагревов на структуру, морфологию и размер частиц второй фазы и механические свойства указанных сталей. Установлено, что улучшить структуру и механические свойства мартенситностареющих сталей можно путем ЦЭТО в области а-y-превращения.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  24  25  26  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.28   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

08:33 Предлагаем новые трубы 325х18 ст09Г2С

09:39 Труба профильная 20х20х1,2

09:11 канализационный люк

08:52 Новые трубы 426х38 ст09г2с

08:21 люк канализационный чугунный

02:52 Круг сталь подшипниковая ШХ20

14:37 Круг стальной г/к 18Х2Н4ВА по ГОСТ 2590-2006

14:26 Круг стальной г/к 16Х3НВФМБ-Ш по ГОСТ 2590-2006

11:28 НКТ 73х5,5 Е

02:15 Круг стальной г/к 20Х3МВФ

НОВОСТИ

17 Февраля 2018 17:15
Два в одном: самодельный токарный станок по дереву и пила

17 Февраля 2018 17:51
Продажи железной руды ”Vale” в 2017 году упали на 0,7%

17 Февраля 2018 16:22
На ”Омсктрансмаше” новое оборудование

17 Февраля 2018 15:11
”Росгеология” определила перспективные участки на хромовые руды в ЯНАО

17 Февраля 2018 14:45
”КУЛЗ” открывает новый участок

17 Февраля 2018 13:40
В Хабаровском крае за первый месяц произвели более 1,1 тонны золота

НОВЫЕ СТАТЬИ

Полиуретаны как конкуренты резин в качестве футеровочного материала

Основные типы металлических труб

Проходные дробеметные установки

Полуфабрикаты из кварцевого стекла и их применение

Решетчатые настилы марки Gratepark для красоты и благоустройства городов

Основные виды резинотехнических изделий в промышленности

Купить детские комплексы

Натуральный шпон: что нужно знать о материале?

Универсальный деревообрабатывающий агрегат

Что выбрать: насос или компрессор

Мужские рубашки и футболки

Латунная труба и прокат в промышленности

Разновидности стеллажей для складов

Методические нагревательные печи

Ворота автоматические и других видов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания ИванычЪ GROUP предлагает печать на футболках и промышленной спецодежде.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.