Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термоциклическая обработка -> Основы метода термоциклической обработки -> Часть 18

Основы метода термоциклической обработки (Часть 18)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  18  19  20  21  22  ...  28  29  30  31  32   

примерно в 2 раза. Увеличение ударной вязкости (рис. 3.4) происходит в основном за счет увеличения Ар. Значения составляющих ударной вязкости, например стали 45, следующие:

Сфероидизирующая ТЦО повышает ударную вязкость как при комнатных температурах, так и при пониженных, что особенно важно для техники, эксплуатируемой в условиях Севера (рис. 3.4). Средне-температурное термоциклирование по описанному выше способу значительно уменьшает чувствительность сталей к концентрации напряжений

при испытании на усталость (рис. 3.5). Так, для улучшенной (прошедшей закалку и высокий отпуск) стали 45 o_= 170 МПа, а для термоциклированной — o_ = 22О МПа, т. е. примерно на 30% выше. При СТЦО нормализованных сталей твердость их несколько возрастает. Например, для стали 45 твердость по Бринеллю (НВ) возрастает от 1450 до 1560 МПа. Оптимальное число циклов порt определяется как уже отмечалось, по изменению ударной вязкости с увеличением числа

циклов. Зависимость nорt от содержания углерода в углеродистых сталях дана на рис. 3.6.

С целью определить влияние размеров и массы термообрабатываемых изделий на их свойства была проведена СТЦО различных по массово-габаритным характеристикам заготовок. Так, для заготовки диаметром 110 и длиной 400 мм разница в прочностных свойствах стали 40 в сердцевине и на поверхности не превышала 7—10 %. При этом разброс значений, например ударной вязкости, составлял 22 %, а увеличение ударной вязкости по всему сечению заготовки составляло 88—110%. Для больших деталей массой до 100 кг диапазон температур нагревов и охлаждений при СТЦО может быть расширен без ущерба для свойств. В этих случаях нагрев деталей с поверхности можно проводить до температуры несколько ниже точки Асз. Охлаждение при подстуживании (на воздухе) допустимо осуществлять до температуры на поверхности изделий на 100—120 °С ниже точки А,. Указанные изменения температур расширяют возможности применения предлагаемой ТЦО.

Ускоренное получение структуры мелкозернистого (шаровидная форма цементита) псевдоперлита в нелегированных конструкционных сталях возможно только при СТЦО описанным выше способом. Легирование стали способствует процессу коагуляции карбидов при СТЦО, поэтому в ряде случаев зернистая форма карбидов получается без введения в процесс быстрых охлаждений до комнатных температур.

Высокотемпературная ТЦО (ВТЦО). Способы такой обработки в основном связаны с применением электронагревов. Сейчас уже нет сомнений в том, что не способ нагрева или охлаждения является решающим в формировании той или иной структуры и, следовательно, необходимых свойств металлов, а скорость этих процессов. Каждый способ нагрева (печной, в расплаве солей, свинца или другого металла, путем прямого пропускания электрического тока, ТВЧ, плазмотронами или лучом лазера и т. д.) имеет свои возможные пределы скоростей. Для каждого конкретного случая ТЦО, т. е. в зависимости от требований и возможностей металла, необходима та или иная скорость нагрева. Этим и техническими возможностями производства предопределяется использование того или иного способа нагрева при ТЦО.

Электронагрев изделий применяют достаточно часто. Это и ТВЧ, и электронагрев прямым пропусканием тока через изделие (например, проволоку), а также электронагрев поверхностного слоя изделия между двумя токоподводящими контактами. ТЦО, в которой используют электронагрев, была названа циклической электротермической обработкой (ЦЭТО). В работе показано, что при использовании быстрого электронагрева продолжительность ЦЭТО может быть доведена до нескольких минут, причем процесс этот легкоуправляем. Схематически режим ЦЭТО с постоянными параметрами термоциклирования приведен на рис. 3.7. На рис. 3.8 показаны режимы ЦЭТО с переменными параметрами обработки.

Для того чтобы исходная крупнозернистая структура стали в результате циклической электротермической закалки получила тонкую структуру мартенсита, необходимо подготовить к этому аустенит путем

периодических электронагревов и охлаждений с проведением полной фазовой перекристаллизации в течение каждого цикла. Кинетика фазовых и структурных превращений в случае ЦЭТО среднеуглеродистой стали такова. Для перевода исходной структуры в аустенит скорость нагрева в первом цикле должна быть небольшой, имея в виду возможности электронагрева. Однако поскольку скорость электронагрева существенно выше, чем при обычном нагреве, то к концу нагрева до температуры выше точки Асз образуется сравнительно мелкий аустенит во всем объеме нагреваемого металла. Его распад при непрерывном охлаждении или в изотермических условиях переохлаждения происходит также быстро. При этом образуется более мелкая ферритно-цементитная смесь. Для того чтобы добиться еще большего измельчения, необходим повторный нагрев, а повторное охлаждение — произвести быстрее первого. Дальнейшее измельчение ферритно-цементитной смеси достигается в связи с тем, что при более быстром нагреве измельченной структуры образуется еще более мелкий аустенит, распадающийся при охлаждении во втором цикле с образованием еще более мелкой ферритно-цементитной смеси. Так, от цикла к циклу можно сильно измельчить структуру, но для этого следует увеличивать скорость нагрева, сокращать время охлаждения или выдержки после подстуживания, если использовать изотермический распад аустенита. Назначая то или иное число циклов, можно создавать различное измельчение структуры. После такой подготовки структуры производят закалку, используя нагрев с самой большой из выбранных скоростей нагрева и быстрое охлаждение, приводящее к мартенситу. В этом случае мартенсит имеет большую концентрационную неоднородность, чем объясняется повышение механических свойств сталей после ЦЭТО в сравнении с одно- или многоразовой электрозакалкой.

Циклическая электротермическая обработка наиболее применима для углеродистых или малолегированных сталей, переохлажденный аустенит которых характеризуется небольшим инкубационным периодом и непродолжительным временем полного распада. Для упрощения технологии ЦЭТО важно, что аустенит таких сталей успевает распадаться при непрерывном охлаждении на воздухе. Первое утверждение о положительном влиянии ЦЭТО на механические свойства углеродистых сталей 40 и 60 приведено в работе. Позднее показано, как

ЦЭТО измельчает структуру стали 40 и приведены зависимости некоторых характеристик механических свойств проволочных образцов после различных способов ЦЭТО. Механические свойства стали 60, обработанной с применением ЦЭТО с постоянными параметрами термоциклировании, приведены на рис. 3.9, а на рис. 3.10 показано соотношение прочностных и пластических свойств стали 40 после ЦЭТО с постоянными и переменными параметрами процесса. Анализ кривых позволяет утверждать, что ЦЭТО — один из эффективных способов ТО и может с успехом применяться в поточном производстве ленты и проволоки.

Авторами изучен процесс ВТЦО доэвтектоидной стали, основанный на многократных процессах фазовой перекристаллизации аустенит — феррит при термоциклировании в межкритическом интервале температур Ac1—Асз. ТЦО проводили для доэвтектоидных сталей 20, 35, 40, Ст5. Исследовано влияние температурных режимов термоциклирования, длительности выдержек и числа циклов на изменение структуры и свойств стали. Термоциклирование осуществляли переносом из печи в печь с температурой, соответствующей верхней и нижней температурам ТЦО. Нижняя температура термоциклировании Ас1— 5--30 °С, а верхняя—Асз — 5-30 °С. Длительность выдержек в обеих печах 5—30 мин, число циклов преимущественно от 3 до 10. Проведена контрольная ТО, соответствующая нормализации, неполному отжигу и обработке, отвечающей выполнению одного цикла. Результаты исследований свидетельствуют о существенном измельчении структурных составляющих (феррита и перлита) и более равномерном их распределении.

Физика процессов, приводящих к измельчению феррита и аустенита при термоциклировании в межкритическом интервале температур, по мнению авторов, заключается в следующем. Различие удельных объемов превращающихся друг в друга феррита и аустенита

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  18  19  20  21  22  ...  28  29  30  31  32   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основы метода термоциклической обработки
Специальные методы термоциклической обработки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

20 Января 2017 17:03
Запасы железной руды в китайских портах в середине января выросли на 0,63%

20 Января 2017 16:07
”Полиметалл” приобретает долю в серебряном месторождении Прогноз

20 Января 2017 15:53
Итальянский выпуск стали в 2016 году вырос на 6%

20 Января 2017 14:43
”Северсталь” объявляет операционные результаты за 4-й квартал и 12 месяцев 2016 года

20 Января 2017 13:37
”Алтай-Кокс” достиг рекордного показателя энергоэффективности

НОВЫЕ СТАТЬИ

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.