Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическое упрочнение проката -> Технология термического упрочнения проката -> Технология термического упрочнения проката

Технология термического упрочнения проката

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

Зерна феррита катанки, подвергавшейся охлаждению с прокатного нагрева, практически равноосны в поперечном и продольном сечениях, что свидетельствует о завершении процессов первичной рекристаллизации за время от момента выхода катанки из последней клети до начала ее охлаждения, т. е. за 0,15 сек. Однако величина зерна по сравнению с горячекатаным состоянием меньше примерно в три раза.

Полученные экспериментальные данные показывают что, несмотря на низкое содержание углерода (0,16%) в стали, эффект ВТМО в данных условиях (многократная деформация, высокая скорость прокатки, большая скорость охлаждения, малое время между концом прокатки и началом охлаждения) оказывается практически на одинаковом уровне то сравнению со сталями с более высоким содержанием углерода.

Другой опыт имел цель исследовать влияние интенсивного охлаждения канатной катанки с температур прокатки 1040— 1080°С до температур 900—700°С. Постановка данного опыта вызвана тем, что на некоторых существующих непрерывных проволочных станах из-за малого расстояния между последней клетью и моталками не удастся охладить катанку до температур, необходимых для сорбитизации.

В связи с этим представляло интерес выяснить влияние частичного охлаждения на изменение свойств канатной катанки.

В одном случае общая длина охлаждающих устройств составляла 5,6 м. Катанку прокатывали со скоростью около 29 м/сек, охлаждали с температуры 1080 до 870°С.

Образцы канатной катанки (0,6% С) отбирали из середины мотка. Испытания на растяжение практически не выявили изменений в прочностных характеристиках и относительном сужении. Относительное удлинение при охлаждении увеличивалось с 16,6 до 18,5% (по испытаниям шести образцов).

Во втором случае длина охлаждающих устройств составляла 9,4 м, а температура катанки на выходе из устройства равнялась 700°С.

Образцы катанки (0,64 % С) отбирали от середины мотка, а также переднего и заднего концов его.

Проведенные испытания показали, что охлаждение канатной катанки с 1060 до 700°С не привело к изменению прочностных характеристик стали, однако пластические свойства ее, по сравнению с неохлажденной увеличились: относительное удлинение с 14 до 17%, относительное сужение с 24 до 35%. Потери металла в окалину уменьшились с 3,0 до 0,4%, а глубина обезуглероженного слоя (по средним виткам) —с 0,21 до 0,15 мм.

6. Шары для мельниц (мелющие шары)

Шары изготавливают па многих металлургических и машиностроительных заводах. На некоторых металлургических заводах имеются современные шаропрокатные станы.

На остальных заводах шары для мельниц изготавливают ковкой или штамповкой из самых различных сталей — от низкоуглеродистых до высокоуглеродистых и легированных.

Мелющие шары прокатывают на станах поперечно-винтовой прокатки конструкции ВНИИМЕТМАШа. Сортамент станов предусматривает прокатку шаров диаметром от 40 до 125 мм.

Химический состав стали для помольных шаров определен ГОСТ 7524—64.

После прокатки шары подвергают закалке. Температура конца прокатки 900°С достаточна для закалки шаров с прокатного нагрева с последующим самоотпуском. Закалку проводят в баке с проточной водой, температура которой должна быть 20—30 град. Имеются и другие конструкции закалочных устройств для шаров.

Шары диаметром 40—60 мм из легированных сталей (65Г, ШХ15, ХГС, ШХ15, СГ, X) охлаждают на конвейере с включенными двумя душирующими приспособлениями. При этом воду из закалочного бака выпускают. Продолжительность охлаждения в баке с водой для шаров из стали марки Ст.6 составляет:

Твердость шаров колеблется в пределах 300—500НВ. По ГОСТ 7524—64 она должна составлять:

Увеличение твердости шаров благодаря термической обработке с 125—150 до 350—450ЯВ сокращает их расход в среднем вдвое.

Исследованиями ЦНИИТМАШа показано, что существующая в шаропрокатных цехах технология позволяет производить шары не только из углеродистых марок стали, но и из легированных. Испытания шаров из стали с содержанием около 1%С и 1,5% Сг после их закалки на твердость до 550НВ показали, что их износостойкость в пять-шесть раз выше износостойкости шаров из низкоуглеродистой стали и на 20—30% выше, чем у шаров из среднеуглербдистой стали, имеющей после закалки такую же твердость.

На Норильском горно-металлургическом комбинате были испытаны шары из стали ШХ15, обнаружившие существенное (более чем в пять раз) повышение срока службы по сравнению с обычными углеродистыми шарами.

Были проведены также опыты по изготовлению помольных шаров из инструментальных марок стали (У8, У10 и др.), закаленных на твердость 530—760НВ.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.09.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:56 Стружку стальную

17:01 Продам координатный станок 2Е450АФ1

13:37 Труба 57, склад Ярославль

13:08 Станки с ЧПУ для металлообработки Tayor

12:57 Лист 60С2А Лист 65Г х/к, г/к ГОСТ 14959-79, ГОСТ 19904-90

10:00 Ходовые винты.

10:00 Звездочки для цепей.

08:46 Круг сталь 40ХН с 10мм до 300мм ГОСТ 2590-2006

08:45 Круг сталь 10Х17Н13М3Т

08:45 Лист сталь 08Х18Н10Т

НОВОСТИ

25 Апреля 2017 10:04
Велосипед без цепной передачи

27 Апреля 2017 09:35
”Петропавловск” завершил 2016 год с прибылью $31,7 млн.

27 Апреля 2017 08:34
В плавцехе ”Кольской ГМК” отремонтировали рудно-термическую печь

26 Апреля 2017 17:41
Китайский импорт коксующегося угля в 1-м квартале вырос на 50%

26 Апреля 2017 16:30
”ЮниСпринг” осваивает новый вид

26 Апреля 2017 15:24
Выпуск стали в ЕС в марте вырос на 6,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Услуги металлообработки от компании Металворк

Экструдеры для производства пластмассовых изделий

Кран шаровый муфтовый фланцевый – универсальная запорная арматура

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.