Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическое упрочнение проката -> Технология термического упрочнения проката -> Технология термического упрочнения проката

Технология термического упрочнения проката

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  29  30  31  32 

или 400°С) можно получать трубы с относительным удлинением 25, 18 и 8% и пределом прочности 461, 529 и 794 Мн/м2 (47, 54 и 81 кГ/мм2) соответственно. Применяя охлаждение до той или иной температуры можно сообщить трубам заданный уровень прочности. Связь между прочностью и удлинением также подчиняется определенным закономерностям. С увеличением прочности уменьшается удлинение.

При высокой скорости нагрева (400— 500 град/сек) можно получать трубы, обладающие оптимальным сочетанием прочности и пластичности, без окалины на наружной и внутренней поверхностях. При термическом упрочнении труб нормальной длины по описанному режиму искривления или поводки не наблюдалось. Термически обработанные трубы при 0В = 588 Мн/м2 (60 кГ/мм2) и б10=12—14% выдерживают все виды технологических испытаний.

По указанной технологии можно получать термически упрочненные трубы с различным сочетанием прочности и пластичности. Однако получение весьма пластичных труб обеспечивает прочность, превышающую лишь на 39—59 Мп/м2 (4—6 кГ/мм2) исходную, что недостаточно; наоборот, трубы высокопрочные, с пределом прочности 882—1176 Мн/м2 (90—120 кГ/мм2), не выдерживают технологических испытаний (загиб, бортование, раздача); их можно применять только в качестве прямых элементов конструкций; в то же время трубы с оптимальным сочетанием прочности [ов=588—637 Мн/м2 (60—65 кГ/мм2)] и пластичности (б10=12—15%) можно применять для изготовления навесных конструкций сельхозмашин и тракторов, эксплуатируемых в условиях повышенных нагрузок и давлений.

В настоящее время намечается проведение изысканий по разработке технологии термической обработки электросварных труб с применением скоростного нагрева токами высокой частоты и специального режима охлаждения на опытной установке в заводских условиях.

5. Проволока-катанка

На металлургических заводах производят катанку диаметром 6—14 мм на проволочных станах линейного, полунепрерывного и непрерывного типов. Катанку изготавливают из различных марок стали, однако производство ее из низкоуглеродистой стали является преобладающим и составляет около 75% от общего выпуска проволоки. Катанку из средне- и высокоуглеродистой стали применяют для изготовления различных видов канатной (ГОСТ 1457—60), пружинной, спицевой и рояльной проволоки, серебрянки и др. Существующие, а также проектируемые проволочные станы будут изготавливать катанку из легированных конструкционных, шарикоподшипниковых и быстрорежущих сталей, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей, прецизионных сплавов.

Технологические параметры прокатки катанки зависят от типа и производительности стана, марки стали, профиля катанки, требуемых свойств и др. Например, при производстве катанки из углеродистой стали на непрерывных станах температура конца прокатки колеблется в пределах 1000—1100°С. Обычно колебания температуры по длине раската, а также в течение суток незначительны, но в отдельных случаях достигают 40—60°С. На линейных станах в зависимости от различных факторов (конструкции стана, технологии прокатки и др.) температура конца прокатки может находиться в пределах 720—900°С.

Скорость прокатки катанки из углеродистой стали на современных непрерывных станах равна 20—45 м/сек. На линейных станах максимальная скорость прокатки катанки составляет 8—8,5 м/сек.

Катанку сматывают в мотки моталками, установленными за последней клетью проволочного стана. Масса одного мотка при прокатке катанки, например на непре

рывных проволочных станах, составляет около 300— 500 кг. Масса мотков на линейных станах значительно меньше и равна 50—100 кг.

Производство катанки на непрерывных станах в результате высокой температуры конца прокатки, малых сечений катанки и большой массы мотков приводит к интенсивному окалинообразованию. Потери металла в окалину на непрерывных станах в два раза больше, чем на линейных, и составляют 3,0—3,5%. Повышенное количество окалины увеличивает расход серной кислоты и продолжительность травления катанки на метизных заводах. Например, расход кислоты на травление бунтов катанки с непрерывных станов составляет более 40, а с линейных — около 20 кг/т. Замедленное охлаждение катанки в бунтах приводит к дополнительному обезуглероживанию поверхностного слоя.

Значительное количество окалины, а также наличие обезуглероженного слоя снижают качество катанки и увеличивают расходные коэффициенты при производстве проволоки.

Для снижения потерь металла в окалину проведена работа, в результате которой потери металла в окалину при производстве катанки диаметром 6,5 мм снижены до 18—20 кг/т. Уменьшение окалины получено за счет интенсивного охлаждения катанки водой от температуры 1060 до 850°С на участке между чистовой клетью и моталками.

Охлаждение катанки в направляющих проводках проводится на Магнитогорском металлургическом комбинате.

Высокая температура конца прокатки катанки, а также большая масса мотков приводят не только к потерям металла в окалину, но и к получению неоднородных механических свойств в различных участках бунта. Витки катанки, находящиеся в центре мотка, охлаждаются значительно медленнее наружных витков, поэтому в центральных витках распад аустенита происходит в области высоких температур на крупнопластинчатый перлит. Катанка со структурой мелкодисперсного перлита (сорбита) более пластична при протяжке, чем катанка со структурой крупнопластинчатого перлита, поэтому ее можно протягивать с большими суммарными обжатиями.

Впервые стальная катанка (0,75%) со структурой сорбита была получена с прокатного нагрева на проволочном стане завода Реблинг (США). Катанку диаметром 4,75 мм, при прокатке со скоростью 20,8 м/сек, охлаждали на участке между последней клетью и моталками длиной 33,6 м, в направляющих трубах водой от 980 до 620—660°С. Превращение аустенита происходило между 660 и 550°С, в результате чего получалась структура сорбита во всех витках мотка. Количество окалины снижено до 0,25%. Для предотвращения образования в поверхностных слоях катанки структуры мартенсита на пути от чистовой клети к моталке катанка проходила последовательно через охлаждающие устройства в виде труб, заполненных водой, которые чередовались с трубами, не заполненными водой. В последних температура между поверхностью и центром проволоки выравнивалась. Общая длина охлаждающих устройств составляет 5,5 м. Описанный процесс термической обработки катанки назван патентированием.

В 1966 г. за рубежом была опубликована новая технология сорбитизации катанки. По этой технологии движущуюся катанку первоначально на коротком пути итенсивно охлаждают водой до 750—800°С, затем сжатым воздухом в виде отдельных витков охлаждают с такой скоростью, которая обеспечивает распад аустенита на сорбит: либо на транспортере, на который катанку укладывают отдельными витками и после охлаждения до определенной температуры сжатым воздухом собирают в моток; либо в колодце, в котором отдельные витки катанки пальцами, расположенными по окружности колодца, медленно опускают вниз, охлаждают сжатым воздухом и укладывают в моток.

Указывают, что такая технология обеспечивает стабильность механических свойств по длине катанки. Однако в мотках большого развеса (более 500 кг) описанный способ охлаждения оказался не эффективным.

ВНИИМЕТМАШ предложил технологию сорбитизации, отличающуюся от описанной тем, что отдельные витки катанки охлаждаются на конвейере не воздухом, а водовоздушной смесью.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  29  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.09.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

17:21 КГ2132 пресс механический

НОВОСТИ

15 Ноября 2018 17:11
Подборка видео с оборудованием для очистки различных поверхностей

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

16 Ноября 2018 15:09
Запасы алюминия в Китае за вторую неделю ноября снизились на 32 тыс. тонн

16 Ноября 2018 14:05
”Карельский окатыш” запустил объединенную операторскую участка измельчения и обогащения

16 Ноября 2018 13:33
Китайская угледобыча за 10 месяцев выросла на 1,6%

16 Ноября 2018 12:23
”Ижсталь” реализовала первый в России проект по производству контактных рельсов для метро

16 Ноября 2018 11:48
”GV Gold” получит субсидию для развития ”Тарынского ГОКа”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Современные полы для помещений больших размеров

Стоит ли работать с бинарными опционами?

Сервисное обслуживание котельных - основные направления

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.