Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическое упрочнение проката -> Технология термического упрочнения проката -> Часть 29

Технология термического упрочнения проката (Часть 29)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32   

Трубы для навесных орудий сельскохозяйственных машин и автотракторной промышленности

Недостаточная пластичность, высокая прочность, неравноплотность зоны сварного шва (эффект сшивания), наличие внутреннего грата, обусловленные спецификой производства электросварных труб, снижали их ценность как элементов конструкций машин по сравнению с бесшовными. Ввиду указанных обстоятельств долгое время отказывались от применения в машинах элементов, выполняемых из электросварных труб, и резко ограничивали области их применения.

Разработка метода умягчающей безокислительной термической обработки труб в печах с защитной атмосферой, устранившего неоднородность механических свойств, неоднородность структуры по периметру, а также внедрение радиочастотной сварки, повышающей монолитность зоны сварного шва, обеспечили полноценную замену бесшовных труб электросварными во многих узлах сельскохозяйственных машин и тракторов. Однако ввиду возрастающих требований к эксплуатационным данным самих машин необходимо повышать требования, предъявляемые к элементам, выполненным из труб. Так, условие облегчения массы машин, снижение расхода металла требует соответствующего повышения его прочности. Увеличение давления жидкости в сети гидросистемы до 1960—2450 Мн/м2 (200—250 кГ/см2) вызывает возникновение внутренних напряжений в 196—294 Мн/м2 (20—30 кГ/мм2), что весьма близко к пределу текучести нормализованных или умягченных отжигом сталей 10 и 20; следовательно, они не могут быть применены в элементах, нагружаемых до указанного уровня.

Для определения возможного резерва повышения прочности и пластичности электросварных труб, изготовляемых из низкоуглеродистой стали 10, были проведены исследования влияния температуры нагрева, способов и скорости нагрева и охлаждения на характер изменения структуры, прочности и пластичности труб.

Эффективными средствами повышения прочности труб из низкоуглеродистой стали являются: закалка после нагрева в печи из аустенитной области в воду с последую

щим отпуском в течение, например, часа; закалка из аустенитной области после скоростного нагрева токами высокой частоты (без выдержки) с последующим скоростным отпуском; прерванная закалка из аустенитной области в спрейере после скоростного нагрева, обеспечивающая распад низкоуглеродистого аустенита в пределах заданной температурной области; применение скоростного нагрева токами высокой частоты и специального режима охлаждения с определенной скоростью в форсуночном спрейере. Все указанные способы термического упрочнения обеспечивают равномерность структуры по сечению труб.

При закалке труб с 950°С в воде с последующим отпуском в течение часа при 100—700°С обнаруживается закономерная связь между твердостью НВ, пределом прочности и относительным удлинением (б10). Так, закаленному (без отпуска) состоянию соответствуют точки левой верхней части кривой с пределом прочности 1225 Мн/м2 (125 кГ/мм2) и относительным удлинением (б10), равным 6—5%. Характерно, что отпуск при 100, 200 и 300°С вызывает только быстрое снижение предела прочности до 1176, 1127 и 980 Мн/м2 (120, 115 и 100 кГ/мм2 соответственно) без повышения относительного удлинения. Начиная с температуры 350°С наблюдается рост относительного удлинения до 6—7% при снижении предела прочности. Отпуск при 550—600°С обеспечивает повышение относительного удлинения до 10—12% при пределе прочности 588—686 Мн/м2 (60— 70 кГ/мм2). Трубы, отпущенные в этом интервале температур, выдерживают испытания по технологическим пробам по ГОСТ 10705—63 на термически обработанные трубы (раздача на 10%, бортование на 90°, сплющивание, загиб на оправке до угла 90°); при этом они обладают пределом прочности, равным 588—637 Мн/м2 (60—65 кГ/мм2) [вместо 430 Мн/м2 (44 кГ/мм2) для умягченных труб], т. е. степень упрочнения составляет 1,37—1,46 от исходного значения. Эта степень упрочнения, по-видимому, является оптимальной, так как обеспечивает сочетание повышенной прочности и пластичности, допускающей загиб, бортование и т. д. Взаимосвязь прочности и пластичности в данном случае описывается соотношением

Это соотношение справедливо до степени упрочнения 2,2—2,45. Как видно, одному и тому же значению относительного удлинения (в данном случае 6%) могут соответствовать два значения предела прочности 1225 Мн/м2 (125 кГ/мм2) и 833 Мн/м2 (85 кГ/мм2). Первое соответствует закаленному состоянию без отпуска, второе — закалка с отпуском 400—350°С. Отсюда следует, что для получения максимальной прочности низкоуглеродистую сталь не следует подвергать последующему отпуску. Таким образом, закалка с печного нагрева с последующим отпуском при 550—600°С обеспечивает повышение прочности и хорошую пластичность, достаточную для элементов навесных конструкций сельхозмашин, гидросистем высоких давлений или деталей, работающих на изгиб или износ (полые оси). Однако в процессе нагрева до температуры закалки поверхность труб покрывается слоем окалины, осыпающейся при ударах и транспортировке.

Применение скоростного нагрева (500—700 град/сек) токами высокой частоты для закалки и отпуска в интервале 100—800°С позволило получать трубы (диаметром 40 и 55 мм и стенкой 1,5 мм) практически без окалины на поверхности. Изменение механических свойств этих труб (рис. 60,б) аналогично приведенному на рис. 60,а для печной закалки и отпуска. Разница состоит лишь в том, что вследствие измельченности субмикроструктуры и высокой степени дисперсности карбидной фазы, возникающей при быстром отпуске, быстроотпущенная сталь обладает более высокой прочностью при равной пластичности во всем интервале температур отпуска. Связь предела прочности с удлинением может быть описана соотношением

Оптимальным сочетанием свойств обладает сталь, закаленная с 1000—1050°С и быстро отпущенная при 600— 650°С без выдержки К =756,6 Мн/м2 (67 кГ/мм2), б10 = = 14%]. Степень упрочнения составляет 1,48—1,5 от исходного значения.

Наиболее эффективным оказался процесс термического упрочнения электросварных труб с применением обработки, заключающейся в быстром нагреве трубы до 1000—1050°С и немедленном охлаждении в спрейере до температур 400—500°С, и дальнейшим охлаждением на воздухе [или охлаждением в специальном спрейере со скоростью 200—300 град/сек до комнатной температуры.

Из рис. 61 видно, что с понижением конечной температуры резкого подстуживания (например, до 550, 500

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основы термического упрочнения проката
Технология термического упрочнения проката
Химический состав стали для термоупрочнения
Свойства термически упрочненной стали

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

23 Января 2017 08:01
Завод ”Шексна” построит комплекс по выпуску забивных свай

23 Января 2017 07:21
”КЗОЦМ” приступил к пусконаладочным работам на новой нагревательной печи с шагающим подом

22 Января 2017 17:44
Компания ”ПСМ” поставила электростанции на газовое месторождение ”НОВАТЭКа”

22 Января 2017 16:22
В Хакасии широко обсуждается развитие Бейского каменноугольного месторождения

22 Января 2017 15:26
”Лермонтовский ГОК” получит на развитие 250 млн. рублей

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.