Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическое упрочнение проката -> Технология термического упрочнения проката -> Технология термического упрочнения проката

Технология термического упрочнения проката

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  14  15  16  17  ...  30  31  32 

Было исследовано шесть вариантов настройки опытного стенда (табл. 15). Давление воды на выходе форсунок составляло 0,2; 0,4; 0,6; 0,9 Мн/м2 (2, 4, 6, 9 ат). Температуру воды во время экспериментов изменяли в пределах от 8 до 28СС.

На рис. 35 приведена зависимость коэффициента теплопередачи от давления воды в форсунках. Как видно из рисунка, отбор тепла от тонкостенных и толстостенных профилей идет по различным законам: в толстостенных

профилях эффект охлаждения форсунками (при определенных схемах настройки стенда) виден совершенно отчетливо, в тонкостенных профилях такого эффекта не наблюдается. Более наглядно это представлено на рис. 36. Увеличение толщины элементов охлаждаемых профилей приводит к прогрессивному росту коэффициента теплопередачи при всех исследованных давлениях.

Из рисунка также видно, что повышение давления воды на выходе Форсунок сверх 0,6 Мн/м2 (6 ат) нецелесообразно. Рациональный выбор схемы включения форсунок в секции можно сделать на основании анализа данных, приведенных на рис. 35. Сравнение вариантов 2 и 6 показывает влияние зазора между форсунками и охлаждаемой поверхностью. При зазоре 150 мм коэффициент теплопередачи значительно выше, чем при зазоре 250 мм.

При сравнении вариантов 2 и 4 можно проследить влияние угла наклона форсунки к оси пробы. Расположение форсунок под углом 1,05 рад (60°) по отношению к охлаждаемой поверхности дает положительный эффект.

Сравнение коэффициентов теплопередачи при охлаждении по вариантам настройки стенда 3 и 4 показывает, что теплопередача при восьми работающих форсунках значительно лучше, чем при четырех.

Описанные эксперименты позволили определить оптимальный вариант настройки форсунок. Таким вариантом является четвертый вариант (табл. 15) при рабочем давлении на выходе форсунок 0,4—0,6 Мн/м2 (4—6 ат). По данной схеме была спроектирована и построена опытная механизированная установка по упрочнению фасонных профилей в потоке стана 650.

Для определения влияния температуры и времени отпуска на механические свойства стали марки Ст.З заготовки размером 300 мм, вырезанные из двутавровой балки № 16, закаливали с температуры 900°С в закалочном стенде с помощью форсунок в течение 15 сек, после чего их отпускали при 450, 550 и 650°С в течение 5; 15 и 30 мин (приведена продолжительность выдержки после прогрева).

На рис. 37, 38 (на рис. 37 две кривые для каждой температуры отпуска .показывают пределы колебаний механических свойств, на рис. 38, кроме крайних значений, приведены также и средние значения свойств) приведены данные по влиянию условий отпуска на механические свойства. Отпуск существенно снижает прочностные характеристики стали. При этом пластичность и ударная вязкость стали с содержанием углерода на нижнем пределе практически не изменяются, а при содержании углерода на верхнем пределе — интенсивно увеличиваются.

Оптимальная температура отпуска в этом случае составляет 450°С, время выдержки 5 мин.

Полученные результаты подтверждают целесообразность ограничения верхнего предела содержания углерода в стали марки Ст.З, подвергаемой термическому упрочнению [70], что даст возможность не применять операции отпуска. В противном случае необходимо осуществлять процесс упрочнения профилей с самоотпуском в интервале температур 450—500°С.

Первые эксперименты по термическому упрочнению фасонных профилей с отдельного нагрева в полупромышленном масштабе проводили на швеллерах и двутавровых балках № 16—18 длиной 12 м. Сталь содержала 0,16—0,18% С. В качестве закалочной установки применяли рельсозакалочный агрегат системы П. Т. Беседина с переоборудованной системой охлаждения: 798 форсунок центробежного типа конструкции УИМ набирали в 21 охлаждающую секцию.

Перед упрочнением прокат нагревали до 950—980°С в проходной газовой печи роликового типа в течение 20— 40 мин. Время от момента выдачи изделий из печи до момента начала закалки достигало 24—45 сек. Скорость перемещения профилей через закалочный агрегат была принята равной 0,5 м/сек. При такой скорости движения

на агрегате длиной 20 м надежно обеспечивалось охлаждение профилей длиной 12 м.

В процессе термического упрочнения в закалочном агрегате наблюдалось закономерное коробление профилей: при охлаждении до температуры 60—100°С коробление происходило в сторону более охлажденного элемента; при охлаждении до температуры 260—330°С коробление распространялось в сторону элемента профиля, остывающего в последнюю очередь. В связи с этим, регулируя число включенных форсунок и охлаждая профили до соответствующей температуры, оказалось возможным управлять процессом коробления. Используя метод «тепловой правки» добились минимального закономерного коробления профилей при термическом упрочнении. Незначительное остаточное коробление легко устраняется последующей правкой.

После упрочнения в рельсозакалочном агрегате предел текучести составлял 274—401 Мн/м2 (28—41 кГ/мм2), а относительное удлинение (б10) 10—21%. В лабораторных условиях подобные свойства [от =392—441 Мн/м2 (40—45 кГ/мм2) при относительном удлинении (65), равном 7—20%] были получены при закалке от температур 750—800°С.

Как видно из этих данных, механические свойства, полученные при упрочнении в рельсозакалочном агрегате, мало отличаются от свойств, достигнутых в лабораторных условиях после закалки с 750—800°С. Очевидно, при использовании существующего оборудования рельсозакалочного участка завода им. Дзержинского металл до закалки сильно остывает. Для осуществления упрочнения профилей без подстуживания необходимо сократить время транспортировки металла от печи к агрегату до 10— 15 сек, что требует реконструкции подводящего рольганга.

Термическое упрочнение фасонного сортового проката крупного сортамента можно проводить по двум принципиально отличным схемам— термическое упрочнение с отдельного нагрева и термическое упрочнение с использованием тепла прокатного нагрева.

Для упрочнения с отдельного нагрева требуется строительство специального участка с печью для нагрева и с закалочным агрегатом.

Стоимость установок для термического упрочнения

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  14  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.09.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

07:28 Радиально-сверлильный станок 2к52

15:34 Инъекционные пакеры 18 мм оптом

15:28 Проектирование и изготовление пресс-форм

11:31 Проволока нихром Х20Н60 ф2,9 мм.

08:45 Ножницы гильотинные кривошипные НК3418

14:28 Покупаем Вольфрамовые прутки и электроды

12:43 Труба техн. нержавейка ф22х1,5х3900 мм.- 115кг.

11:35 Изготовление шпоночных пазов на валах 60 и 80 от 2м до 3м

00:06 Труба 530 10 лежалая стальная гост 20295 85

00:04 труба лежалая 630 8 17Г1С 20295-85

НОВОСТИ

23 Сентября 2018 17:27
Сварочный аппарат из трансформаторов от микроволновки

25 Сентября 2018 13:19
Запасы алюминия в Китае в конце сентября упали на 17 тыс. тонн

25 Сентября 2018 12:18
Предприятие ”Калашникова” продемонстрировало первые результаты модернизации

25 Сентября 2018 11:16
Выпуск стали в США за третью неделю сентября вырос на 0,1%

25 Сентября 2018 10:51
”Ургалуголь” успешно завершил первую часть инвестпроекта и перешел ко второй

25 Сентября 2018 09:52
Бразилия в августе сократила выпуск стали на 3,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Воздушно пузырчатая пленка для упаковки различных товаров

Разновидности алмазных дисков

Инфракрасные панели и другие интересные технологии в сфере отопления

Распространенные современные напольные покрытия

Фурнитура и крепеж для светопрозрачных перил и конструкций

ИБП: особенности использования и зарядки

Поиск работы в промышленной сфере

Что стоит знать об антиквариате

Реклама в сети интернет - основные форматы

Обычные и влаговпитывающие лотки из ВПС

Современные пломбы и индикаторы доступа

Металлопластиковые окна: виды, основные техпараметры, стоимость

Строительство зданий из металлоконструкций – выгодное вложение средств

Безрамное остекление - современные направления

Системы электронных очередей для управления потоками клиентов

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.