Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическое упрочнение проката -> Свойства термически упрочненной стали -> Свойства термически упрочненной стали

Свойства термически упрочненной стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  ...  12  13  14  ...  23  24  25 

снижение ударной вязкости в интервале температур от 750 до 685°С обусловлено увеличением разницы микро-твердости феррита и продуктов отпуска мартенсита.

снижение ударной вязкости в интервале температур от 750 до 685°С обусловлено увеличением разницы микро-твердости феррита и продуктов отпуска мартенсита.

Таким образом, можно сделать следующие выводы: колебания температуры в пределах аустенитной области (от 900°С до критической точки Ас3) приводят к незначительной разнице свойств металла, термически упрочненного с прокатного нагрева. Подстуживание проката в межкритическую область сопровождается значительным снижением пластичности и ударной вязкости, а подстуживание до температур ниже 650°С способствует упрочнению стали (на 10—20%).

2. Влияние скорости охлаждения

Термическое упрочнение проката в потоке высокопроизводительного непрерывного стана, имеющего скорость прокатки до 20 м/сек, требует создания охлаждающих устройств, которые обеспечивали бы весьма высокую скорость охлаждения. Чем большую скорость охлаждения будут создавать устройства, тем компактнее будет установка и тем проще расположить ее на пути движения проката от последней клети до холодильника стана.

Разработка и создание охлаждающих устройств с большой интенсивностью охлаждения требуют изучения влияния скорости охлаждения на структуру и свойства термически упрочненного проката из низкоуглеродистой стали.

Исследование проводили на образцах размером 4Х Х8Х250 мм, вырезанных из полок горячекатаного уголка 36X36X4 мм из сталей КСт1 .(0,06% С), КСтЗ (0,15% С) и КСт5 (0,28—0,35% С), а также из квадратной заготовки стали, содержащей 0,64% С.

Различные скорости охлаждения образцов были получены при использовании масла, воды и 10%-ного водяного раствора щелочи (КОН). Анализ кривых охлаждения, записанных осциллографом Н-700, показал, что центр образцов, нагретых до температуры закалки при погружении в масло, воду и раствор щелочи, охлаждался в интервале температур 700—300° со следующими скоростями: 125, 325 и 650 град/сек соответственно.

Образцы в печи нагревали так, чтобы перед охлаждением они имели одинаковую величину аустенитного зерна. Для минимального окисления образцов нагрев

проводили в нейтральной атмосфере. Закаленные образцы подвергали отпуску в течение часа в соляных ваннах при 200—650°С через каждые 50°С.

На термически обработанных образцах перед испытанием на растяжение определяли коэрцитивную силу и удельное электросопротивление.

Результаты испытаний образцов приведены на рис. 80. На график не нанесены результаты испытаний стали, содержащей 0,06% С при ее охлаждении в масле, так как повышение прочности стали в этом случае было незначительным.

Для более подробного анализа полученных результатов на основании термокинетических диаграмм были определены критические скорости закалки исследованных сталей. Так как средние скорости охлаждения центра образцов определяли в интервале температур 700—300°С, то и критические скорости закалки определяли и этом же температурном интервале. Для исследуемых сталей с содержанием углерода 0,15; 0,28 и 0,35% они оказались равными соответственно 520, 260 и 180 град/сек. Для стали с 0,06%) С-критическая скорость закалки выше 1000 град/сек.

Данные, приведенное на рис. 81, в сочетании с результатами микроструктурного исследования позволяют провести анализ влияния скорости охлаждения на свойства стали в закаленном и отпущенном состоянии.

Рассмотрим изменение свойств стали с 0,06% С. Критическая скорость закалки выше 1000 град/сек. Увеличение скорости охлаждения с 325 до 650 град/сек позволило значительно повысить прочностные характеристики стали. Пластические свойства .при этом уменьшились. Коэрцитивная сила с увеличением скорости охлаждения стали возрастает, а удельное электросопротивление остается неизменным.

С повышением температуры отпуска предел текучести стали, охлажденной со скоростью 650 град/сек, не изменяется вплоть до температуры отпуска 400°С. Предел текучести стали, охлажденной со скоростью 325 град/сек, не изменяется до 500°С.

Представляет интерес проанализировать соотношение свойств при одинаковых значениях предела текучести. На рис. 81 приведено соотношение между пределом текучести и другими свойствами стали в зависимости от скорости ее охлаждения и содержания углерода.

Из приведенных данных видно, что для стали с 0,06% С при значениях предела текучести выше 390 Мн/м2 (40 кГ/мм2) с увеличением скорости охлаждения пластические свойства (относительное удлинение и сужение) возрастают, а коэрцитивная сила и удельное электросопротивление уменьшаются.

Сталь с 0,15% С (критическая скорость закалки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  ...  12  13  14  ...  23  24  25 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.09.05   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:45 Тигель, изложица. Отливка стали, чугуна.

13:43 Утяжелители. УЧК. ЧКУ. СЧ.

13:43 Змеевики. Теплообменное оборудование. Изготовление

13:43 Шестерни, зубчатые колеса. Изготовление.

13:43 Токарные работы. Изготовление деталей.

13:43 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

13:43 Полусфера стальная, нержавеющая. Изготовление.

13:43 Била, молотки, футеровка дробилок.

13:42 Шкивы стальные

13:42 Литье стал, чугуна.

НОВОСТИ

25 Мая 2017 17:31
Тележка для буксировки морского контейнера

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

25 Мая 2017 17:55
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в апреле 2017 года вырос на 7,5%

25 Мая 2017 16:04
Адсорберы компании ”Курганхиммаш” поставлены для АО ”РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ”

25 Мая 2017 15:47
Мировой выпуск стали в апреле 2017 года вырос на 5%

25 Мая 2017 14:36
”Норникель” обновляет оборудование обогатительной фабрики в Заполярном

25 Мая 2017 13:03
Перуанская добыча железной руды в 1-м квартале выросла на 7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.