Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическое упрочнение проката -> Свойства термически упрочненной стали -> Свойства термически упрочненной стали

Свойства термически упрочненной стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  ...  12  13  14  ...  23  24  25 

При этих температурах содержание углерода в твердом растворе настолько мало, что не может определять ширину линий на рентгенограммах; поэтому последняя обусловлена в основном дефектами кристаллической решетки феррита, независимо от их возникновения при использовании различных схем термической или термомеханической обработки.

Плотность дислокаций для ширины линий, при которой на рис. 75 наблюдаются перегибы кривых, составляет примерно 1011 см-2.

Представляет интерес сравнение этих результатов с полученными нами данными по влиянию холодной пластической деформации на упрочнение, ширину линии и соответственно плотность дефектов кристаллической решетки феррита (рис. 76). Резкое повышение ширины линии, а следовательно, и плотности дефектов при малых

обжатиях (до 7—8%), при которых наблюдается перегиб на кривой упрочнения, обусловлено в основном упругим взаимодействием дислокаций. При увеличении деформации выше 8% меньшее возрастание ширины линии (плотности дефектов) приводит к большему упрочнению за счет образования ячеистой структуры. Оценка плотности дислокаций по ширине линии соответствующей перегибу на кривой упрочнения (рис. 76), дает величину порядка 1010 см -2.

При получении предела текучести после термического упрочнения стали типа Ст.5 больше 490 Мн/м2 (50 кГ/мм2) плотность дислокаций достигает той же величины, что и при деформации феррита на 7—10%, о чем можно судить по одинаковой величине ширины линии в этих случаях.

Увеличение предела текучести при термической обработке стали значительно больше, чем после холодной деформации, что можно объяснить большей равномерностью распределения дислокаций при закалке по сравнению с деформацией и значительной блокировкой дислокаций атомами внедрения при закалке.

При пределе текучести выше 1177 Мн/м2 (120 кГ/мм2) наблюдается значительное увеличение ширины линии исследованных сталей. Разброс значений при этом становится большим. Этот разброс обусловлен концентрационной неоднородностью твердого раствора по углероду. Поскольку на рассматриваемый эффект могут оказывать влияние технологические факторы, то при термической обработке арматуры на уровни предела текучести выше 1177 Мн/м2 (120 кГ/мм2) в потоке стана затруднительно получить устойчивое и равномерное распределение углерода в твердом растворе.

Применительно к арматурным сталям Ст.5 и 35ГС при их термической обработке на уровни предела текучести выше 1177 Мн/м2 (120 кГ/мм2) желателен низкотемпературный отпуск для ликвидации концентрационной неоднородности твердого раствора по углероду.

Это связано с тем, что при получении таких уровней прочности в процессе термического упрочнения не успевает произойти перераспределение углерода в твердом растворе. При низкотемпературном отпуске (250°С и выше) этот процесс не требует значительного времени, а уменьшение плотности дефектов, заблокированных атомами внедрения, происходит еще медленно. В результате достигается высокий уровень и стабильность механических свойств. Однако такой отпуск, хотя и непродолжительный, технологически затруднен в условиях прокатного цеха. В связи с этим для арматуры, имеющей предел текучести выше 1177 Мн/м2 (120 кГ/мм2), вместо сталей Ст.5 и 35ГС следует рекомендовать применение других легированных сталей с большей устойчивостью аустенита.

Для получения стабильных значений таких высоких прочностных свойств при закалке с самоотпуском следует применять легирование карбидообразующими элементами. Так, в стали 35ГС эта неоднородность начинает заметно проявляться лишь при пределе текучести выше 1177 Мн/м2 (120 кГ/мм); в стали Ст.5—при 1079 Мн/м2 (110 кГ/мм2) (рис. 75). Такой эффект легирования обусловлен тем, что при наличии карбидообразующего элемента равномерное и повышенное содержание углерода в твердом растворе, а следовательно, высокий уровень и стабильность прочностных свойств, можно получить при более высоких температурах отпуска или самоотпуска. Активными в этом отношении должны быть сильные карбидообразующие элементы — вольфрам, ванадий и молибден. Примерам можетслужить быстрорежущая сталь, у которой после закалки в твердом растворе находится приблизительно 0,4% С, а при высоком отпуске (560°С) — до 0,2—0,25% С. Такая же способность карбидообразующих элементов задерживать углерод в твердом растворе установлена и для конструкционных сталей. При этом необходимо, чтобы легирующие элементы в момент закалки находились в аустените и распределялись в нем равномерно. Это легко достигнуть при термическом упрочнении с прокатного нагрева, поскольку температура прокатываемого изделия, как правило, превышает температуру закалки со специального нагрева, а деформация в валках стана способствует ускорению растворения карбидных частиц, если они до деформации по каким-либо причинам не растворились.

Кроме этого, следует уменьшать содержание углерода в легированной стали для повышения мартенситной точки; это в сочетании с легированием позволит достигнуть повышенного и более равномерного содержания углерода в твердом растворе — одного из условий получения высокого уровня прочности и пластичности материала и одновременного сохранения достаточной плотности и равномерности дефектов кристаллической решетки а-железа.

Глава V

Свойства термически упрочненной стали

1. Влияние температуры начала ускоренного охлаждения

Установки для ускоренного охлаждения проката не всегда можно располагать за чистовой клетью стана. В этом случае их размещают за пилами горячей резки, перед холодильниками и т. д., т. е. на значительном удалении от чистовой клети. В процессе транспортировки к установкам прокат подстуживается на воздухе; что может влиять на механические свойства после термического упрочнения. Представляло интерес исследование влияния подстуживания и, в частности, колебаний температуры в пределах надкритической, межкритической и подкритической областей на уровень и однородность механических свойств проката из низкоуглеродистой стали после термического упрочнения (сталь — МСт.З).

При порезке на мерные длины из середины раскатов отбирали пробы длиной до 1 м, которые после предварительного подстуживания на воздухе до различных температур охлаждали в ванне с проточной водой. Часть проб подвергали закалке с отдельного нагрева от температур 1000, 960, 930 и 900°С.

Плоские разрывные образцы размером 8X30X350мм и ударные образцы размером 5X10X55 мм с надрезом Менаже отбирали из больших полок уголков. Часть разрывных и ударных образцов подвергали отпуску при 550°С в течение часа.

Результаты механических испытаний образцов представлены на рис. 77, а результаты измерений микротвердости структурных составляющих упрочненной стали (70 измерений на точку при нагрузке 20 г) —на рис. 78. Согласно полученным данным в результате последовательного повышения температуры нагрева в печи до 1000°С происходит рост зерен аустенита и увеличение

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  ...  12  13  14  ...  23  24  25 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.09.05   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:57 Подшипники купим разные.

11:52 Пресс-форма рти.

11:52 Производство тактильной полосы из нержавеющей стал

08:11 Круг 5ХНМ продажа остатков

08:11 Полоса У8А инструментальная

08:11 Круг 95Х18 пруток стальной

08:11 Круг 10Х17Н13М2Т пруток нержавеющий кислотостойкий

08:11 Полоса 6ХВ2С инструментальная

08:11 Круг 20Х13 пруток стальной горячекатаный нержавеющий

08:11 Полоса 9ХС инструментальная

НОВОСТИ

26 Июля 2017 17:26
Вихревое движение ртути в магнитном поле

26 Июля 2017 17:53
Выпуск стали в СНГ в июне упал на 8%

26 Июля 2017 16:19
”Северсталь” первой в металлургии РФ внедрила систему управления логистикой на базе SAP

26 Июля 2017 15:51
Прибыль ”Aceros Arequipa” во 2-м квартале 2017 года упала на 65%

26 Июля 2017 14:50
Алюминиевая Ассоциация организовала дискуссию по алюминиевым трубам в нефтегазовой сфере

26 Июля 2017 13:52
Североамериканский выпуск стали за полгода вырос на 2,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Способы резки металлов

Автоматизация бизнес-процессов: с чего начать и что внедрять

Возможности и разновидности станков для рихтовки дисков

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.