Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическое упрочнение проката -> Свойства термически упрочненной стали -> Часть 24

Свойства термически упрочненной стали (Часть 24)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25   

вило, отсутствует; в единичных случаях сталь разупрочняется максимум на 4—4,5%.

Класс Ат-IV и Ат-V. При сварке протяженными швами арматуры класса Ат-IV (Ст.5) и класса At-V (35ГС) разупрочнение в зависимости от технологии сварки колеблется в пределах от 1 до 12%.

Классы Ат-VI и AT-VII (сталь 35ГС). При сварке профилей № 14—18 протяженными швами разупрочнение составляет 0—10%.

Для сварки арматурной стали способы ванной и контактной стыковой сварки без дополнительных операций не могут быть рекомендованы, так как дают большее разупрочнение, чем сварка протяженными швами.

Свариваемость толстых листов стали. Листы толщиной 8 мм из стали МСт.З, сваренные в стык, не разупрочнились.

Листы толщиной от 12 до 20 мм из стали Ст.Зкп показали по пределу текучести отсутствие разупрочнения; разупрочнение по пределу прочности 3—5%.

Листы толщиной 40 мм из стали МСт.Зкн по пределу текучести не обнаружили разупрочнения; по пределу прочности показали упрочнение 3—5%.

В листах толщиной 10—12 мм из низколегированных сталей разупрочнение по пределу текучести было различным.

В стали 10Г2С разупрочнение по пределу прочности составило 5—8%, в остальных указанных низколегированных сталях разупрочнения по пределу прочности не наблюдалось.

П. Влияние агрессивных сред

Предварительно напряженные железобетонные конструкции в процессе службы на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и некоторых других отраслей промышленности часто подвергаются влиянию агрессивных сред. В настоящее время отсутствует

необходимый опыт эксплуатации таких конструкций в условиях различных агрессивных сред, поэтому в нормативные документы по проектированию и строительству внесены определенные ограничения применения высокопрочной проволоки и прядей, а также стержневой термически упрочненной арматуры периодического профиля в качестве напрягаемой арматуры для конструкций, работающих в агрессивных средах. Так, например, во избежание коррозионных повреждений термически упрочненную арматуру применяют в предварительно напряженных железобетонных конструкциях категорий трещиностойкости I, II и III при соблюдении специальных требований.

Ограничение применения конструкций, армированных термически упрочненной арматурой, в условиях агрессивных сред вызваны соображениями обеспечения надежности и безопасности их работы. Необходима разработка мероприятий, которые позволили хотя бы частично снять подобные ограничения.

Коррозию арматуры можно предупредить защитой арматуры различными методами от действия среды и созданием стойкой арматуры при определенных агрессивных воздействиях.

На сопротивление коррозионному растрескиванию и водородному охрупчиванию термически упрочненной стали большое влияние оказывает ее структура и химический состав, способ производства, чистота металла по неметаллическим включениям, технология производства, состав и качество материалов, применяемых при изготовлении напряженного бетона, и др.

Тонкопластинчатая структура сорбита, возникающая при изотермическом распаде аустенита в процессе патентирования, особенно в сочетании с последующей протяжкой, приводящей к текстуре деформации и напряжениям сжатия в поверхностных слоях металла, оказывается более коррозионно устойчивой, чем структуры высокого отпуска мартенсита. Как известно, тонкопластинчатые структуры распада аустенита могут быть получены, например, при термической обработке с прокатного нагрева по методу прерванного охлаждения.

Исследование стойкости закаленной и отпущенной стали против коррозии обычно приводило к заключению, что на кривой растворимости закаленной и отпущенной стали имеется один максимум при 400°С. Ис

следование показало наличие на этой кривой двух максимумов (при 275 и 400°С) и минимума при 375°С. Если этот результат подтвердится и для низкоуг

леродистой стали, то станет возможно значительно повысить коррозионную стойкость арматуры с помощью отпуска ее при температуре, соответствующей минимуму на кривой растворимости.

Большую роль играет качество поверхности. Термически упрочненная арматура не должна иметь поверхностных дефектов: вмятин, рисок, грубых царапин, волосных трещин, плен. Наличие этих дефектов способствует развитию коррозионных процессов.

Во избежание развития поверхностной коррозии, которая при соответствующих условиях эксплуатации железобетонных конструкций может способствовать коррозионному растрескиванию, арматура до использования в напряженном бетоне должна предохраняться от влаги.

Важным фактором предотвращения развития коррозии напрягаемых сталей является покрытие их плотным бетоном и сохранение бетоном достаточно высокой величины рН (не менее 9).

При использовании арматуры без коррозионных повреждений, когда не применяют добавки хлористых солей в бетон и не допускают раскрытия трещин, коррозия развиваться не будет.

Для борьбы с водородной коррозией под напряжением целесообразно фосфатирование и использование коррозионно-защитных лаков.

Известны положительные результаты применения покрытия термически упрочненной стали обожженным лаком, в который в качестве вулканизирующих средств добавляют полиамид, серу, вофацит, а в качестве пигмента — окись железа; в состав лака входят также тонкие фракции бензина и бензола. Благодаря обжиганию, лаковый слой прочно удерживается на поверхности металла и не растрескивается при натяжении арматуры. Улучшенная сталь марки 140/160, покрытая таким лаком, при напряжении 0,75 ов в 1-н. растворах H2S04 и НС1 выдерживает без разрушения свыше 500 ч.

Особо важным мероприятием в борьбе с коррозионным растрескиванием высокопрочной термически упрочненной арматуры является разработка сталей, не чувствительных к этой коррозии.

12. Низколегированная сталь и термическое упрочнение проката

В настоящее время широкое применение получили низколегированные стали. В СССР их производство в 1965 г. составляло 7,6% от общего производства готового проката, предполагается, что к 1970 г- оно возрастет до 10%.

Низколегированной конструкционной сталью называют сталь повышенной прочности, суммарное содержание легирующих элементов в которой непревышает 4—4,5%. По сравнению со сталью Ст.З низколегированная сталь имеет более высокие значения предела прочности, условного предела текучести (б0,2) при удовлетворительной пластичности, меньшую склонность к старению и меньшую хладноломкость. Многие из них обладают повышенной стойкостью против атмосферной коррозии.

Низколегированная сталь содержит в качестве легирующих элементов преимущественно марганец, кремний, хром, ванадий, реже никель, медь, молибден, титан, ни

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основы термического упрочнения проката
Технология термического упрочнения проката
Химический состав стали для термоупрочнения
Свойства термически упрочненной стали

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 17:40 Тройники сварные переходные ГОСТ 30732-2006

Т 17:39 Тройники сварные переходные ОСТ 36-24-77

Т 17:01 Тройники сварные переходные ОСТ 34-10.764-97

Т 16:50 Тройники сварные переходные ТС 5.903-13

Т 16:50 Тройники сварные переходные СК 2109-92

Т 15:41 Переходы сварные концентрические ГОСТ 30732-2006

Т 15:31 Переходы сварные концентрические СК 2109-92

Т 15:31 Переходы сварные концентрические ТС 5.903-13

Т 15:21 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 14:05 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:05 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

Т 14:05 Дизель генератор АД 30,

НОВОСТИ

18 Января 2017 17:26
Точение бюста на станке с ЧПУ

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

19 Января 2017 17:12
Рекордные 4,3 тонны золота добыл ”Селигдар” в 2016 году

19 Января 2017 16:46
”Братский завод ферросплавов” увеличил производство ферросилиция марки Фс-75

19 Января 2017 15:32
Китайский экспорт готового проката в 2016 году упал на 3,5%

19 Января 2017 14:17
”БМК” увеличил отгрузку метизов в 4 квартале 2016 года

19 Января 2017 13:01
Добыча угля в китайской провинции Хэнань в 2016 году упала на 15,27%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.