Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическое упрочнение проката -> Свойства термически упрочненной стали -> Свойства термически упрочненной стали

Свойства термически упрочненной стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  ...  22  23  24  25 

нормализованном состоянии. Различие возрастает с увеличением степени упрочнения (скорости охлаждения из аустенитной области).

В отличие от сталей группы I искусственное деформационное старение, следующее за естественным, как правило, не приводит сразу к разупрочнению, а в определенном интервале вызывает повышение прочностных свойств.

Зависимость ударной вязкости после деформационного старения термически упрочненных сталей от степени упрочнения более сложна: с увеличением степени упрочнения примерно до К=1,5 ударная вязкость выше, чем после старения в горячекатаном или нормализованном состоянии; затем ее величина снижается до уровня неупрочненной стали, подвергнутой старению; наконец, при более высокой степени упрочнения (К>2) ударная вязкость оказывается более низкой (рис. 115). Если термически упрочненная сталь подвергается только естественному деформационному старению, то оптимальная степень упрочнения с точки зрения сохра

нения максимально высоких значений ударной вязкости после старения может быть большей.

Имеет значение температура аустенитизации и склонность стали к росту аустенитного зерна. Опыты с кипящей кислородной конвертерной сталью, весьма склонной к росту аустенитного зерна, показали, что чем больше величина зерна, получаемая при нагреве под закалку, тем ниже оптимальная степень упрочнения.

Для правильного суждения о влиянии того или иного вида термической обработки на склонность к деформационному старению большое значение имеет методика осуществления процесса старения. В большинстве случаев минимум ударной вязкости при искусственном деформационном старении термически упрочненной стали находится не в области 250°С. Следовательно, стандартную обработку на склонность стали к старению (ГОСТ 7268—67) следует применять с учетом структурного состояния низкоуглеродистой стали.

Таким образом, термическое упрочнение низкоуглеродистой стали, не устраняя процесса старения, при определенных условиях существенно изменяет конечный результат этого процесса. Природа влияния термического упрочнения сложна и определяется изменением микроструктуры и дислокационного строения стали.

Измельчение зерна, увеличение дисперсности карбидов, более равномерное их распределение по объему ферритных зерен, что наблюдается при термическом упрочнении, благоприятно влияют на склонность стали к хрупкому разрушению и на изменение этой склонности под влиянием старения. Ход кривых хладноломкости становится более пологим. Это сохраняет более высокую ударную вязкость после старения даже при одинаковом повышении порога хладноломкости.

При термическом упрочнении возрастает также плотность дислокаций. Если увеличение плотности дислокаций опережает рост пересыщения твердого раствора углеродом, что связано с ускоренным охлаждением стали при термическом упрочнении, то будет наблюдаться уменьшение степени блокировки дислокаций атомами внедрения; это окажет благоприятное влияние на склонность к хрупкому разрушению.

Учитывая, что дислокационная структура, создаваемая фазовым наклепом, более равномерна, чем структура, создаваемая холодной пластической деформацией под внешним воздействием, можно говорить о большей стабильности дислокационной структуры термически упроченной стали по сравнению с горячекатаной или нормализованной. Указанное может обусловить мень

шую чувствительность термически упрочненной стали к наклепу и деформационному старению.

Однако, как было отмечено ранее, термическое упрочнение вызывает образование неравновесных структур и пересыщение твердого раствора углеродом. Эти факторы должны увеличивать склонность стали к старению.

Для достижения максимальной стабильности свойств следует стремиться не к максимальному, а к оптимальному упрочнению, когда благоприятные факторы оказывают превалирующее влияние.

Можно полагать, что с уменьшением содержания в стали углерода оптимальная степень упрочнения повышается. Термическое упрочнение с прокатного нагрева с использованием эффекта ВТМО также, по-видимому, даст возможность повысить оптимальную степень упрочнения.

Проведенный анализ позволяет решить вопрос о необходимости отпуска термически упрочненной стали. Если сталь содержит не более 0,05% С, то до исследованной степени упрочнения (К=1,8) необходимости в дополнительном отпуске, очевидно, нет.

Для сталей группы II с содержанием углерода выше 0,10% при степенях упрочнения до примерно 1,5 дополнительный отпуск также не нужен, тем более, что он может увеличить склонность к хрупкому разрушению, особенно при пониженных температурах.

При более высоких степенях упрочнения следует проводить отпуск или обеспечивать возможность самоотпуска термически упрочненной стали. Такой отпуск не должен быть высоким; действительно, при высоком отпуске возможны неблагоприятные изменения дислокационной структуры и нежелательное перераспределение

карбидов. Этот вывод согласуется с экспериментальными данными большинства работ, рекомендующих отпуск при 400—450°С или указывающих на неблагоприятное влияние высокого отпуска.

Степень упрочнения, выше которой необходим дополнительный отпуск, указана ориентировочно; она может изменяться в зависимости от условий эксплуатации конкретных изделий из термически упрочненной низкоуглеродистой стали.

10. Свариваемость

При сварке возможно разупрочнение термически упрочненной стали. Степень разупрочнения зависит от способа сварки, конструкции сварного соединения, размеров изделий;

технологии режимов сварки (подогрев перед сваркой, погонная энергия, охлаждение после сварки);

химического состава и структуры стали, а также уровня прочности стали до сварки.

Величина погонной энергии при сварке должна быть оптимальной. При слишком малой энергии возможна местная закалка в околошовной зоне; при слишком большой погонной энергии — возрастает степень разупрочнения стали.

Подогрев перед сваркой способствует разупрочнению, скорость охлаждения после сварки в большой мере зависит от размеров и формы свариваемых изделий. Ускоренное охлаждение уменьшает разупрочнение.

Роль химического состава значительна. Повышение содержания углерода в пределах 0,1—0,3% приводит к уменьшению разупрочнения. Легирующие элементы, повышающие прокаливаемость, снижают разупрочнение.

С увеличением прочности свариваемых материалов при прочих равных условиях прочность сварного изделия возрастает; по достижении известного предела она перестает увеличиваться, оставаясь на постоянном уровне.

Свариваемость арматуры

Класс A-III. В результате упрочнения углеродистой стали Ст.5 (0,28—0,37% С) можно получить термически упрочненную арматуру класса A-III. При сварке такой арматуры протяженными швами разупрочнение, как пра

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  ...  22  23  24  25 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.09.05   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

09:41 Пружинная конусная дробилка КСД/КМД

01:25 Лента алюминиевая 1105

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

06:46 Щековая дробилка серии HPEF и PEF

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

НОВОСТИ

21 Ноября 2017 16:17
Самодельная торцово-усовочная пила из болгарки

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

22 Ноября 2017 15:23
Южнокорейский импорт квадратной заготовки из Японии в октябре достиг почти три четверти

22 Ноября 2017 14:47
”Сусуманзолото” с начала года добыло 5 тонн золота

22 Ноября 2017 13:15
Запасы железной руды в китайских портах за третью неделю ноября выросли на 0,4%

22 Ноября 2017 12:06
”Бурятзолото” в 2018 году увеличит объем механизированной проходки

22 Ноября 2017 11:16
Американский импорт сортовой стали в октябре упал на 1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Шаровые краны и дисковые затворы КМС

Как правильно выбрать жалюзи

Металлические воздуховоды

Какими преимуществами характеризуются санатории Кисловодска

Малярный инструмент и оборудование

Поэтапная установка элементов системы пожарной сигнализации

Виды полипропиленовых труб и их классификация

Отделка квартир - некоторые характерные особенности

Как выбрать шлифовальную машину по бетону и другим жёстким поверхностям

Наиболее часто используемые сэндвич панели - классификация и применение

Перевозка негабаритных грузов

Котлы на твёрдом топливе - основные виды и специфические особенности

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.