Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическое упрочнение проката -> Свойства термически упрочненной стали -> Часть 11

Свойства термически упрочненной стали (Часть 11)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  9  10  11  12  13  ...  21  22  23  24  25   

обусловливает получение очень дисперсного перлита (балл 1 ГОСТ 8233—56).

Отсутствие игольчатости строения говорит о том, что превращение аустенита в стали Ст.5 протекало в основном диффузионно и лишь отдельные участки превращались в промежуточной области. Ход кривых охлаждения указывает на то, что превращение протекает в условиях, близких к изотермическим для всего сечения в довольно узком температурном интервале. Этот интервал захватывает нижнюю часть области перлитного превращения и частично промежуточного превращения. Так как превращение завершается при температурах не ниже 550°С, то каких-либо структурных изменений после повторного нагрева этой стали до более низких температур не наблюдается.

Результаты механических испытаний показывают, что для стали 35ГС, обработанной на свойства, соответствующие классам Ат-IV и At-V, в результате повторного нагрева до температуры 400°С прочностные и пластические свойства остаются неизменными.

Начиная с 400°С отмечается снижение прочностных и повышение пластических характеристик; однако до 500°С комплекс свойств удовлетворяет требованиям, предъявляемым к арматуре классов Ат-IV и At-V. При дальнейшем повышении температуры нагрева прочностные свойства уменьшаются и они не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к арматуре этих классов.

При нагреве арматуры, обработанной на свойства класса Ат-V, в интервале температур 200—400°С наблюдается некоторое повышение предела прочности, предела текучести с максимумом в области 300—350°С. Остальные характеристики остаются при этом неизменными. Причиной такого изменения является, по-видимому, распад остаточного аустенита. При обработке на свойства класса Ат-V превращение аустенита происходит в промежуточной области; как известно, в этом случае оно протекает не до конца, а оставшийся аустенит претерпевает превращение при более низких температурах, либо, что более вероятно, остается непревращенным до полного охлаждения. Однако вследствие низкой легированности стали, а также малой устойчивости и незначительного количества аустенита обнаружить его металлографически не удается.

Превращение остаточного аустенита в мартенсит возможно при повторном нагреве, так как вследствие теплового расширения увеличивается энергетическая возможность осуществления этого акта. Образовавшийся мартенсит вследствие уменьшения возможности реализации локальных сдвигов будет обусловливать повышение предела текучести. Абсолютное количество мартенсита мало и оно не оказывает влияния на другие характеристики.

При повторном нагреве арматуры из стали 35ГС, обработанной на свойства классов Ат-VI и Ат-VII, закономерность изменения свойств несколько иная. Для класса Ат-VI свойства остаются неизменными вплоть до температуры повторного нагрева 300°С; начиная же с 400°С прочностные свойства снижаются, а пластичность увеличивается. Это свидетельствует о том, что структуры, обеспечивающие получение комплекса свойств класса Ат-VI, образовались при температуре, близкой к 300°С. Повышение предела текучести относительно невелико.

Свойства арматуры класса Ат-VII формируются при полном охлаждении до температур 250—300°С. Кроме структур промежуточного превращения, образуются мартенситные структуры, частично отпущенные при охлаждении на воздухе.

Вследствие образования мартенсита при повторном нагреве наблюдается снижение прочностных свойств начиная с температуры 200°С. До температуры 300°С темп этого падения невелик (в профиле диаметром 16 мм и более падения почти не наблюдается). При температуре выше 350°С снижение прочности и повышение пластичности происходит весьма резко.

Наконец, следует отметить, что повторный нагрев до 600°С приводит к получению практически одинаковых свойств, независимо от того, на какой класс была обработана арматура. Уровень прочности при этом составляет 680 Мн/м2 (70 кГ/мм2) при относительном удлинении выше 14%.

На рис. 91 показано изменение свойств арматуры из сталей 35ГС и Ст.5 при повторном нагреве. Ст.5, обработанная на прочность и соответствующая классам Ат-IV и At-V, при повторном нагреве до 400°С практи

чески не изменяет свойств. После нагрева до температуры выше 400°С прочностные характеристики снижаются, пластичность увеличивается. В отличие от стали 35ГС у стали Ст.5 в интервале температур нагрева 200—400°С не наблюдается роста предела текучести. Последнее объясняется тем, что формирование структуры при охлаждении стали Ст.5 из аустенитного состояния при закалке происходит в перлитной области и идет до конца.

Остаточный аустенит не сохраняется и, следовательно, никаких превращений в интервале температур нагрева 200—400°С не происходит.

Как следует из полученных результатов стержневая термически упрочненная арматура, изготовленная из сталей Ст.5 и 35ГС при упрочнении до уровня, соответствующего классам Ат-IV и Ат-V, не изменяет свойств при повторном нагреве вплоть до 400°С. Для арматуры, термически упрочненной до уровня, соответствующего классам Ат-IV и Ат-V, во всех случаях можно применять электротермический способ натяжения. Арматуру из стали Ст.5 при охлаждении в спокойной воде целесообразно термически упрочнять до уровня свойств, не выше соответствующих классу Ат-V по ГОСТ 10884—64. При использовании стержневой арматуры, термически упрочненной до уровня классов Ат-VI и Ат-VII, повторный нагрев допустим не выше 300°С. Арматуру этих классов целесообразно подвергать комбинированным механическим и электротермическим методам, строго ограничив максимальную температуру нагрева (300°С).

Стабилизирующего влияния повторного нагрева вплоть до 400°С на арматуру, термически упрочненную по схеме «прерванное охлаждение», не обнаружено; следовательно, отпуск арматуры до этих температур не целесообразен.

Арматура из стали 20ГС, упрочненной в турбулентном потоке водовоздушной смеси. Для изготовления высокопрочной арматуры была предложена арматурная сталь 20 ГС (0,17—0,22% С; 1,0—1,5% Мп; 1,0— 1,5% Si).

Как показали исследования термически упрочненная арматура из этой стали может быть использована при механическом и электротермическом способах натяжения. Была изучена сталь трех плавок.

В плавке 1 содержание кремния находится на нижнем, а в плавке 3 — на верхнем пределе, допускаемом для стали данной марки.

Арматуру диаметром 10 мм этих плавок подвергали термическому упрочнению в потоке прокатки на класс Ат-VI по ГОСТ 10884—64.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  9  10  11  12  13  ...  21  22  23  24  25   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основы термического упрочнения проката
Технология термического упрочнения проката
Химический состав стали для термоупрочнения
Свойства термически упрочненной стали

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ц 19:02 Лента пермаллой 0,05x200 79НМ 10160-75.

Ц 19:02 Лента нержавеющая ХН65МВ ГОСТ 3559-75.

Т 16:10 Литье пластиковых изделий

У 16:09 Литье цветных металлов под давлнием

Ч 10:58 Двутавр стальной

Ч 10:58 Лист оцинкованный

Ч 10:58 Проволока Вр 1 5мм

Ч 10:58 Реализуем металлопрокат швеллер б/у

Ч 10:58 Лист просечно-вытяжной

Ч 10:58 Труба электросварная, вгп Ст3сп

Ч 10:58 Арматура стальная

Ч 10:58 Лист стальной

НОВОСТИ

16 Января 2017 17:17
Мойка подвижного состава

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

17 Января 2017 07:42
На ”Святогоре” появился уникальный станок

16 Января 2017 17:13
Китайский импорт угля в 2016 году вырос на 25,2%

16 Января 2017 16:54
ОАО ”Волгограднефтемаш” продолжает модернизацию производства

16 Января 2017 15:47
Нерюнгринский район поставил исторический рекорд

16 Января 2017 14:30
Компания Абрамовича отказалась от чукотского олова

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

Двери из металлопластика - общие особенности и виды

Наплавляемая гидроизоляция и современые промышленные кровли

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.