Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическое упрочнение проката -> Основы термического упрочнения проката -> Основы термического упрочнения проката

Основы термического упрочнения проката

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

они должны быть размещены так, чтобы их можно было в случае необходимости легко демонтировать.

Поэтому расположение охлаждающих устройств на основном рольганге прокатного стана представляется обоснованным лишь в тех случаях, когда возможность расположения их на параллельном рольганге исключена.

Упрочнение вне потока проката с отдельного нагрева

Упрочнение с отдельного нагрева проводят в тех случаях, когда требуется упрочнять сварные изделия (например, электросварные трубы), холодногнутые профили и т. п., а также на станах устаревшей конструкции, на которых колебания температур конца прокатки слишком велики.

При упрочнении с отдельного нагрева печи и охлаждающие устройства обычно располагают в конце цеха, на складе готовой продукции, в отдельных пролетах, примыкающих к прокатному цеху, или в отдельно стоящих зданиях.

Однако представляется целесообразным даже там, где дополнительный нагрев под термическую обработку неизбежен (сварные трубы, гнутые профили), размещать термические агрегаты в линии, расположенной рядом с основным грузопотоком цеха, т. е. параллельно основному рольгангу.

Таковы основные схемы термического упрочнения прокатных изделий.

Нагрев

Наиболее рационально и экономично использование для термического упрочнения тепла, остающегося в изделиях после нагрева под прокатку.

В тех случаях, когда повторный нагрев неизбежен (электросварные или холодногнутые изделия), его следует проводить ускоренно, что обеспечит минимальный рост зерна аустенита.

Вторичный нагрев проката до температуры закалки (около 950°С) вызывает потери металла в окалину. В

результате образования окалины на поверхности изделия ухудшаются условия охлаждения стали. Исследования показали, что при прокатке заготовок сечением 60X60 и 80X80 мм из углеродистой стали на непрерывно-заготовочном стане 750/500 Криворожского металлургического завода потери металла в окалину составляют 0,33%. При прокатке периодических профилей на стане 120 Днепровского металлургического завода им. Дзержинского потери металла в окалину составляют около 0,35%. При термической обработке вилки автомобиля эти потери достигают 0,34%. Можно принять, что потери металла в окалину после выхода его из чистовой клети (0,34%) и при последующем нагреве его под термическую обработку (0,34%) составят в сумме около 0,7%.

Применение ускоренного охлаждения проката при упрочнении его с прокатного нагрева непосредственно после выхода из последней клети позволит почти полностью ликвидировать эти потери металла. В тех случаях, когда повторный нагрев неизбежен, применение скоростного нагрева может несколько уменьшить потери металла в окалину.

Иногда в литературе можно встретить указания на то, что после прокатки целесообразно металл подогревать повторно для выравнивания температуры по сечению изделия и для некоторого повышения температуры. Расчеты показывают, что такой подогрев весьма нежелателен, так как для его проведения необходимы дорогие громоздкие (большой длины) печи.

В связи с этим возникает вопрос, возможно ли термическое упрочнение в тех случаях, когда сталь после, выхода из прокатной клети имеет температуру ниже Аr3 и выше Аr1 или даже тогда, когда ее температура несколько ниже Аr1.

Интенсивное охлаждение проката с температур, лежащих между Аr3 и Аr1 и даже несколько ниже Аr1, как показали наши опыты, целесообразно. Сталь упрочняется, так как предотвращается полное выделение углерода из а-фазы, предотвращается ее собирательная рекристаллизация и рост (коалесценция) карбидных частиц; в этом случае в некоторой мере может быть и непользован и эффект термомеханической обработки, и термического (закалочного) старения.

Охлаждение

Требования к охлаждающим устройствам. К охлаждающим устройствам прокатных изделий при их упрочнении должны быть предъявлены следующие требования:

1. Высокая скорость охлаждения. Для получения одинаковой структуры и свойств по сечению изделия необходимо, чтобы скорость охлаждения поверхности и сердцевины его при закалке была выше критической.

Для этого нужна сталь с высокой прокаливаемостью. К сожалению, прокаливаемость углеродистой, особенно низкоуглеродистой стали, невелика.

Распределение твердости по сечению образцов толщиной от 2 до 16 мм при закалке в спокойной воде показано на рис. 8. Прокаливаемость низкоуглеродистой

стали может быть резко повышена не только за счет легирования, но и в результате повышения интенсивности охлаждения.

Следует отметить, что толщина стенок и диаметр сортовых прокатных изделий, подлежащих упрочнению, как правило, весьма невелики.

При небольших толщинах и диаметрах изделий высокая скорость охлаждения их на всю толщину при достаточно интенсивном охлаждении может быть достигнута сравнительно легко.

2. Одинаковая скорость охлаждения прокатного изделия по периметру и длине. Обеспечить одинаковую скорость охлаждения поверхности и сердцевины изделия нельзя, однако для уменьшения искривления и коробления необходимо, чтобы в более массивных частях изделия, например в местах сочленения полок уголка или стенки и полки балки, где на единицу поверхности приходится больше металла, охлаждение проходило с такой же скоростью, как и в менее массивных частях. С этой целью более массивные части изделия следует охлаждать интенсивнее; в этом случае опасность искривления и коробления изделия при закалке будет резко уменьшена, уменьшатся и остаточные напряжения.

Вместе с тем следует стремиться и к тому, чтобы разность между температурами поверхности и сердцевины изделия при охлаждении была минимальной.

3. Использование для охлаждения воды или водовоздушной смеси. Наиболее целесообразной охлаждающей средой при упрочнении проката явлеятся техническая вода или водовоздушная смесь; применение других закалочных сред сильно осложнит конструкцию охлаждающих устройств и повысит себестоимость обработки.

4. Высокая производительность и полная автоматизация охлаждающих устройств являются необходимыми.

Способ охлаждения играет важную, иногда основную роль, так как определяет скорость и равномерность охлаждения. Прокатные изделия охлаждают в спокойной и проточной воде струями воды, водовоздушной и паровоздушной смеси, прерывистым охлаждением или купанием (попеременным погружением изделия в воду и извлечением из нее).

Некоторые из применяемых способов охлаждения будут рассмотрены дальше.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.09.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:10 Труба нержавеющая 42х3, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

16:10 Труба 325х10, сталь 09Г2С, ТУ 14-3р-1128-2007

16:10 Труба 25х2 ТУ 14-3р-197-01 сталь 08Х18Н10Т

16:10 Труба 273, 325, 377, 426 сталь 13ХФА ГОСТ 8732-78

16:10 Труба 114; 121;159 сталь 09Г2С, ТУ 14-3р-1128-0

16:10 Труба 12х2, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

16:10 лист г/к 120х2000х5000 мм, сталь 09Г2С

16:10 Лист нержавеющий 25 мм, сталь 12Х18Н10Т

16:10 Труба 108х4 ТУ 14-3-190-2004 сталь 20

16:10 Труба 10х2 ТУ 14-3р-197-01 сталь 08Х18Н10Т

НОВОСТИ

26 Июня 2017 17:46
Трехколесный скутер из бензопилы

22 Июня 2017 18:37
Поворотный пешеходный мост через реку Халл в Англии (11 фото, 1 видео)

28 Июня 2017 13:21
Китайский импорт стального лома за 5 месяцев вырос на 36,5%

28 Июня 2017 12:02
”РМК” начала строительство карьера на месторождении ”Лучистое”

28 Июня 2017 11:48
Южноамериканский выпуск чугуна в мае вырос на 15,7%

28 Июня 2017 10:39
”Дальэнергомаш” отгрузил сразу несколько центробежных компрессорных машин

28 Июня 2017 10:19
”Северсталь” направила более 400 млн. рублей на техперевооружение аглоцеха №3 ”ЧерМК”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Защита металла при помощи композитных технологий CERAMET

Саморез или самонарезающий винт для профнастила. Основные виды и характеристики

Надежные замки для дверей офисов и домов

Банкротство юридических и физических лиц

Как организовать офисный переезд?

Основные аспекты проектирования и планирования дома

Мегоомметр, его разновидности и правильный выбор

Садовая спецтехника от компании Техно-Дача

Особенности поиска работы в промышленности

Проектирование и возведение частных домов

Основные виды и особенности вывоза мусора

Особенности покупки квартир в новостройках

Основные виды и применение шаровых кранов

Принудительная циркуляция и рекуперация воздуха в промышленности

Электрические и другие типы карнизов для штор

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.