Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Термическое упрочнение проката -> Основы термического упрочнения проката -> Основы термического упрочнения проката

Основы термического упрочнения проката

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

они должны быть размещены так, чтобы их можно было в случае необходимости легко демонтировать.

Поэтому расположение охлаждающих устройств на основном рольганге прокатного стана представляется обоснованным лишь в тех случаях, когда возможность расположения их на параллельном рольганге исключена.

Упрочнение вне потока проката с отдельного нагрева

Упрочнение с отдельного нагрева проводят в тех случаях, когда требуется упрочнять сварные изделия (например, электросварные трубы), холодногнутые профили и т. п., а также на станах устаревшей конструкции, на которых колебания температур конца прокатки слишком велики.

При упрочнении с отдельного нагрева печи и охлаждающие устройства обычно располагают в конце цеха, на складе готовой продукции, в отдельных пролетах, примыкающих к прокатному цеху, или в отдельно стоящих зданиях.

Однако представляется целесообразным даже там, где дополнительный нагрев под термическую обработку неизбежен (сварные трубы, гнутые профили), размещать термические агрегаты в линии, расположенной рядом с основным грузопотоком цеха, т. е. параллельно основному рольгангу.

Таковы основные схемы термического упрочнения прокатных изделий.

Нагрев

Наиболее рационально и экономично использование для термического упрочнения тепла, остающегося в изделиях после нагрева под прокатку.

В тех случаях, когда повторный нагрев неизбежен (электросварные или холодногнутые изделия), его следует проводить ускоренно, что обеспечит минимальный рост зерна аустенита.

Вторичный нагрев проката до температуры закалки (около 950°С) вызывает потери металла в окалину. В

результате образования окалины на поверхности изделия ухудшаются условия охлаждения стали. Исследования показали, что при прокатке заготовок сечением 60X60 и 80X80 мм из углеродистой стали на непрерывно-заготовочном стане 750/500 Криворожского металлургического завода потери металла в окалину составляют 0,33%. При прокатке периодических профилей на стане 120 Днепровского металлургического завода им. Дзержинского потери металла в окалину составляют около 0,35%. При термической обработке вилки автомобиля эти потери достигают 0,34%. Можно принять, что потери металла в окалину после выхода его из чистовой клети (0,34%) и при последующем нагреве его под термическую обработку (0,34%) составят в сумме около 0,7%.

Применение ускоренного охлаждения проката при упрочнении его с прокатного нагрева непосредственно после выхода из последней клети позволит почти полностью ликвидировать эти потери металла. В тех случаях, когда повторный нагрев неизбежен, применение скоростного нагрева может несколько уменьшить потери металла в окалину.

Иногда в литературе можно встретить указания на то, что после прокатки целесообразно металл подогревать повторно для выравнивания температуры по сечению изделия и для некоторого повышения температуры. Расчеты показывают, что такой подогрев весьма нежелателен, так как для его проведения необходимы дорогие громоздкие (большой длины) печи.

В связи с этим возникает вопрос, возможно ли термическое упрочнение в тех случаях, когда сталь после, выхода из прокатной клети имеет температуру ниже Аr3 и выше Аr1 или даже тогда, когда ее температура несколько ниже Аr1.

Интенсивное охлаждение проката с температур, лежащих между Аr3 и Аr1 и даже несколько ниже Аr1, как показали наши опыты, целесообразно. Сталь упрочняется, так как предотвращается полное выделение углерода из а-фазы, предотвращается ее собирательная рекристаллизация и рост (коалесценция) карбидных частиц; в этом случае в некоторой мере может быть и непользован и эффект термомеханической обработки, и термического (закалочного) старения.

Охлаждение

Требования к охлаждающим устройствам. К охлаждающим устройствам прокатных изделий при их упрочнении должны быть предъявлены следующие требования:

1. Высокая скорость охлаждения. Для получения одинаковой структуры и свойств по сечению изделия необходимо, чтобы скорость охлаждения поверхности и сердцевины его при закалке была выше критической.

Для этого нужна сталь с высокой прокаливаемостью. К сожалению, прокаливаемость углеродистой, особенно низкоуглеродистой стали, невелика.

Распределение твердости по сечению образцов толщиной от 2 до 16 мм при закалке в спокойной воде показано на рис. 8. Прокаливаемость низкоуглеродистой

стали может быть резко повышена не только за счет легирования, но и в результате повышения интенсивности охлаждения.

Следует отметить, что толщина стенок и диаметр сортовых прокатных изделий, подлежащих упрочнению, как правило, весьма невелики.

При небольших толщинах и диаметрах изделий высокая скорость охлаждения их на всю толщину при достаточно интенсивном охлаждении может быть достигнута сравнительно легко.

2. Одинаковая скорость охлаждения прокатного изделия по периметру и длине. Обеспечить одинаковую скорость охлаждения поверхности и сердцевины изделия нельзя, однако для уменьшения искривления и коробления необходимо, чтобы в более массивных частях изделия, например в местах сочленения полок уголка или стенки и полки балки, где на единицу поверхности приходится больше металла, охлаждение проходило с такой же скоростью, как и в менее массивных частях. С этой целью более массивные части изделия следует охлаждать интенсивнее; в этом случае опасность искривления и коробления изделия при закалке будет резко уменьшена, уменьшатся и остаточные напряжения.

Вместе с тем следует стремиться и к тому, чтобы разность между температурами поверхности и сердцевины изделия при охлаждении была минимальной.

3. Использование для охлаждения воды или водовоздушной смеси. Наиболее целесообразной охлаждающей средой при упрочнении проката явлеятся техническая вода или водовоздушная смесь; применение других закалочных сред сильно осложнит конструкцию охлаждающих устройств и повысит себестоимость обработки.

4. Высокая производительность и полная автоматизация охлаждающих устройств являются необходимыми.

Способ охлаждения играет важную, иногда основную роль, так как определяет скорость и равномерность охлаждения. Прокатные изделия охлаждают в спокойной и проточной воде струями воды, водовоздушной и паровоздушной смеси, прерывистым охлаждением или купанием (попеременным погружением изделия в воду и извлечением из нее).

Некоторые из применяемых способов охлаждения будут рассмотрены дальше.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.09.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:35 Кулачки к токарно-карусельному станку

12:12 Круг стальной г/к 9Х1 по ГОСТ 2590-2006

12:12 Круг 7Х3, сталь инструментальная круглая 7Х3

12:12 Круг 9Х2МФ, сталь инструментальная круглая 9Х2МФ

12:12 Круг У8А, пруток стальной У8

12:11 Круг 40ХМФА

12:11 Круг 45ХН, сталь 45ХН ГОСТ 4543-71

12:11 Круг стальной г/к ст. 30

12:11 Круг ст 55

12:11 Круг ст 60

НОВОСТИ

28 Февраля 2017 17:39
”Boston Dynamics” представляет робота Handle

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

28 Февраля 2017 17:22
Ближневосточный выпуск стали в январе вырос на 13,5%

28 Февраля 2017 16:38
”Росгеология” выявила перспективные на золото площади в Забайкальском крае

28 Февраля 2017 15:24
Американский выпуск стали за неделю вырос на 0,2%

28 Февраля 2017 14:45
Компания ”АЭМ-технологии” модернизирует уникальное оборудование

28 Февраля 2017 14:14
Группа ”ЧТПЗ” и ”Северсталь” подвели итоги сотрудничества в 2016 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стеклянные двери и перегородки противопожарного типа

Ондулиновая кровля

Металлические кабельные лотки

Двери из материала экошпон

Компоненты для систем водоподготовки пром. предприятий и жилых домов

Специальные прокатные стальные профили

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.