Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Влияние легирующих элементов на свойства стали -> Влияние легирующих элементов на свойства стали

Влияние легирующих элементов на свойства стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  18  19  20  ...  36  37  38 

невысокой температурой принятого отпуска, не обеспечивающей полного разупрочнения сплавов после закалки.

Рассматривая влияние легирующих элементов на механические свойства термически улучшенного феррита, мы были вынуждены ограничиться, вследствие отсутствия опубликованных экспериментальных данных, освещением свойств феррита только в одном частном случае высокого отпуска после закалки (при 550°). Понятно, что механические свойства легированного феррита, если, конечно, он в связи с особенностями своего состава способен воспринимать закалку, будет существенно изменяться также в зависимости от температуры отпуска после закалки. Так как эффективное разупрочнение закаленного феррита начинает развиваться несколько выше 550° (температура начала значительного разупрочнения зависит от состава и совпадает с температурой рекристаллизации) и заканчивается около 650о, то, очевидно, именно в этом температурном интервале будет наблюдаться при отпуске наиболее резкое изменение механических свойств закаленного феррита. Чем выше температура отпуска после закалки, тем больше свойства улучшаемого феррита будут приближаться к свойствам равновесного феррита.

В тех случаях, когда легированный феррит в связи с особенностями состава обладает в той или иной мере выраженной восприимчивостью к отпускной хрупкости, его вязкость будет зависеть и от скорости охлаждения после высокого отпуска; при быстром охлаждении она будет выше, чем при медленном.

В сплавах железа с ниобием и ванадием может наблюдаться некоторое торможение процесса разупрочнения при отпуске, причины которого в настоящее время точно не известны. На практике, однако, это явление, вероятно, все же можно не учитывать, поскольку в сплавах железа с тем небольшим количеством ванадия, которое применяется для легирования конструкционной стали, вряд ли этот процесс будет зафиксирован; ниобий же во)бще редко применяется для легирования конструкционной стали.

Наиболее знаменательным из всего указанного является факт значительного изменения свойств легированного феррита при закалке и последующем отпуске. Это означает, что более высокие механические свойства термически улучшенной стали по сравнению с отожженной, при одинаковой твердости той и другой, не только зависят, как это ранее предполагалось, от формы карбидов, но обусловлены у ряда сталей также особыми свойствами термически улучшенной ферритной основы.

Перейдем к рассмотрению свойств феррита при его комплексном легировании.

В табл. 54 приведены примеры механических свойств сложно легированного отожженного феррита в сопоставлении со свой

ствами феррита, легированного порознь этими же элементами.

ствами феррита, легированного порознь этими же элементами.

Из данных таблицы видно, что механические свойства слож-нолегированного отожженного феррита не отличаются существенно от свойств феррита, легированного отдельными элементами. Во всяком случае, никакого сложения эффектов влияния отдельных элементов на упрочнение, которое якобы, по мнению отдельных зарубежных авторов, наблюдается при комплексном легировании, в действительности не обнаруживается.

М. М. Штейнберг исследовал механические свойства сложнолегированного отожженного феррита и пришел к выводу, что его твердость и предел пропорциональности «в основном определяется тем элементом, который в данном комплексе легирующих элементов является наиболее интенсивным упрочнителем». Это подтверждается данными рис. 166, на котором показано изменение предела пропорциональности в зависимости от концентрации (в атомных процентах) никеля в хромистом (1,5% Сг) и

кремнистом (6,4% Si) феррите, а также хрома в никелевом (3,34% Ni) феррите. Для сравнения там же показано изменение предела пропорциональности двойных сплавов железа в зависимости от содержания в них хрома, никеля и кремния. Нетрудно видеть, что, например, добавление к сплаву, содержащему 6,35% Si, до 3,5% Ni не изменяет существенно его предела пропорциональности; в данном сплаве кремний — ведущий упрочняющий

элемент. Подобно тому как это наблюдается в бинарных сплавах железа с легирующими элементами, сопротивление отрыву сложнолегированного феррита мало зависит от химического состава и определяется в основном размером его зерна.

Механические свойства закаленного сложнолегированного феррита (с игольчатой структурой) в зависимости от состава сплава изменяются примерно в диапазоне следующих значений:

Так, например, игольчатый феррит сплава, близкого по содержанию легирующих элементов к обычной конструкционной стали состава 0,02% С; 0,98% Сг; 4,3% Ni; 0,44% Mo, после закалки с 1000° обладал следующими свойствами:

Закаленный с 1000° сплав с 0,02% С, 8,0% Сг и 0,45% Ni имел :

Необходимо, однако, учитывать, что столь высокие механические свойства у сложнолегированного феррита достигаются лишь при закалке в изделиях сравнительно небольшой толщины, примерно нескольких миллиметров. Только в случае значительного и одновременного легирования элементами, резко повышающими склонность у-раствора к переохлаждению (марганец, хром, никель), указанные свойства могут быть получены в изделиях сечением нескольких десятков миллиметров. Следует всегда иметь в виду при этом, что если в результате закалки феррит не получит структуру игольчатого характера, независимо от того, обусловлено ли это отсутствием в его составе легирующих элементов, вызывающих закалку, или недостаточной скоростью охлаждения при закалке вследствие значительного сечения обрабатываемых изделий, сколь-либо существенного приращения показателей прочности наблюдаться не будет, и свойства такого феррита не будут существенно отличаться от свойств равновесного феррита. Как и при отпуске закаленных на игольчатый феррит бинарных сплавов, показатели прочности закаленного сложнолегированного игольчатого феррита сохраняются на высоком уровне до 500—550° и только дальнейшее повышение температуры отпуска сопровождается их постепенным снижением.

Общий характер изменения свойств закаленного сложнолегированного игольчатого феррита виден из рис. 167, на котором представлено влияние температуры отпуска на сопротивление отрыву и предел пропорциональности. Состав феррита обозначен на рисунке согласно принятой для конструкционной стали системе буквенного обозначения элементов. Количество элементов указано цифрами, исключение составляет молибден, содержание которого в сплавах было равно 0,3—0,4%. Как следует из рисунка, в результате отпуска при 650—700° достигается практически полное разупрочнение закаленного феррита. Молибден заметно тормозит процесс разупрочнения. Причина этого очевидна. Молибден замедляет скорость отдыха (возврата) наклепанного металла и повышает температуру его рекристаллизации.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  18  19  20  ...  36  37  38 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:51 Балка двутавровая, сталь 09г2с

11:50 Труба 219, ГОСТ 8732 78.

11:50 Труба стальная, ГОСТ 8732 78.

11:50 ст45, круг стальной,

11:16 Сетка рифлёная ГОСТ 3306-88 для грохотов

11:15 Труба со склада 325x6,7,8 б/у восстановленная п/ш

11:11 Сетки щелевые на соединительных шпильках ГОСТ 9074-85

06:58 Муфта МЗ-3

18:05 Фрезерные работы.

18:05 Радиатор для радиоэлектроники.

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

23 Августа 2017 08:54
”Сибкабель” приобрел новую линию волочения стоимостью €540 тыс.

23 Августа 2017 07:56
”ОРМЕТ” модернизировал обогатительную фабрику

22 Августа 2017 17:56
Японский импорт железной руды в июле 2017 года упал на 2,9%

22 Августа 2017 16:04
”Металлоинвест” объявляет финансовые результаты по МСФО за 1-е полугодие 2017 года

22 Августа 2017 15:41
Филиппинская добыча никелевой руды за полгода упала на 24%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Применение профнастила

Не всегда ”цифровой” тестер лучше ”аналогового”

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.