Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Влияние легирующих элементов на свойства стали -> Влияние легирующих элементов на свойства стали

Влияние легирующих элементов на свойства стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  33  34  35  36  37  38 

определенная связь с устойчивостью переохлажденного аустенита в различных температурных районах: температуры, при которых аустенит стали рассматриваемого типа обладает большой устойчивостью (400—500°), требуют соответственного увеличения продолжительности выдержки, и наоборот.

Другими словами, продолжительность минимально необходимой изотермической выдержки ниже Ас1 находится в зависимости от кинетики распада переохлажденного аустенита. Заметим, что целесообразность применения изотермической выдержки и, в частности, выдержки в перлитном интервале превращений как средства устранения флокенов была известна и ранее (на заводе «Электросталь», см. выше), однако в работах В. Я. Дубового этот вопрос получил теоретическое толкование. Исходя из указанных положений, для предупреждения возможности возникновения флокенов в сталях перлитного класса, характеризующихся относительно небольшой устойчивостью переохлажденного аустенита в перлитном интервале, IB. Я. Дубовой предлагает производить охлаждение стали после горячей обработки давлением по схеме, указанной на рис. 228. Как видно из схемы, изотермическая выдержка в этом случае дается в районе температур перлитного распада, расположенных несколько ниже точки Ас. В тех случаях, когда по условиям (принятой технологии сталь перлитного класса после горячей обработки давлением подвергается дополнительной перекристаллизации (отжигу, нормализации), В. Я. Дубовой рекомендует эту перекристаллизацию осуществлять в процессе непрерывного охлаждения в соответствии со схемой, указанной на рис. 229. Для сталей мартен-ситного класса, обладающих высокой устойчивостью переохлажденного аустенита в области перлитного распада, В. Я. Дубовой

рекомендует производить охлаждение по схеме, представленной на рис. 230. В этом случае заготовки после горячей обработки давлением первоначально охлаждаются «на воздухе, под воздушным дутьем или даже в масле» примерно до 150°, затем медленно нагреваются до температуры на 20—50° ниже Ac1, выдерживаются при этой температуре и затем выдаются на воздух. Продолжительность изотермической выдержки в каждом частном случае зависит от химического состава стали, чувствительности ее к флокенам, размеров и формы заготовок и должна быть установлена экспериментально.

Применение указанных приемов устранения флокенов взамен еще практикуемого на многих заводах медленного непрерывного охлаждения заготовок в отапливаемых или неотапливаемых колодцах позволяет резко сократить длительность технологического цикла и более уверенно предупредить возможность появления флокенов. Однако недостатком предлагаемых В. Я. Дубовым способов является необходимость задалживания печей. Заметим, также, что рекомендуемый В. Я. Дубовым способ охлаждения стали мартенситного класса (рис. 230), как нам кажется, применим только для заготовок сравнительно небольшой толщины. Действительно, при охлаждении «на воздухе, под воздушным дутьем или даже в масле» (как это рекомендует В. Я. Дубовой) сколь-либо крупных заготовок во всех случаях будет получен значительный температурный градиент по сечению заготовок, и тем больший, чем выше толщины заготовок и интенсивнее охлаждающая способность принятой среды охлаждения. Поэтому при охлаждении «примерно до 150°» наружных слоев крупных заготовок (ниже 150° охлаждать нельзя вследствие опасности возникновения флокенов) в центральных слоях температура будет отличаться на несколько сотен градусов от наружных. Это означает, что в заготовках из стали мартенситного класса, характеризующейся обычно большой устойчивостью переохлажденного аустенита в перлитном и промежуточном интервале превращений, никаких превращений в центральных слоях фактически пройти не успеет, что сильно удлинит продолжительность минимально необходимой последующей изотермической выдержки при температурах на 20—50° ниже точки Ас1 (см. рис. 230), поскольку аустенит у такой стали при указанной температуре обладает весьма значительной устойчивостью.

В свете этого нам кажется, что, по крайней мере, для крупных заготовок из сильно легированной стали мартенситного класса более рационально применение следующего режима охлаждения после горячей обработки давлением:

1. Охлаждение в приоткрытой печи или перенесение заготовок во (вторую печь, подогретую до температур, отвечающих минимальной устойчивости переохлажденного аустенита. Необходимая температура определяется по диаграммам изотермических превращений данной стали и для большинства марок конструкционной стали мартенситного класса примерно равна 300°.

2. Изотермическая выдержка при температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита с целью его распада.

3. Последующий нагрев до температур Ac1 минус 20—50°.

4. Выдержка при температурах Ac1 минус 20—50°.

5. Последующее охлаждение на воздухе.

Преимуществом предлагаемой схемы является возможность

получения более быстрого и полного диффузионного распада переохлажденного аустенита, а следовательно и уменьшение вероятности возникновения флокенов в стали.

Необходимо, однако, всегда учитывать, что предупреждение флокенообразования должно начинаться прежде всего в сталеплавильных цехах. Здесь следует мобилизовать все средства, чтобы исключить возможность попадания в сталь водорода. Процессы и режимы плавки должны способствовать максимальному удалению водорода из ванны. Конкретно, ни в коем случае не следует допускать попадания в печь влаги в составе шихты, флюсов и ферросплавов, для чего рекомендуется их предварительно прокаливать. Никель, содержащий обычно некоторое количество водорода, должен вводиться в завалку или по ходу плавки задолго до выпуска с тем, чтобы водород мог быть удален во время плавки. Нежелательно распыление жидкого топлива мартеновских печей с помощью пара. Это распыление лучше производить только воздухом. Продолжительность завалки и плавления, а также период «мертвого стояния» при плавке в кислых печах должны быть сокращены до минимума. Особое внимание следует уделять периоду кипения.

Необходимо обеспечить кипение во всем объеме металлической ванны для максимального удаления водорода. При выплавке флокеночувствительной стали в основных электрических печах недопустима плавка без окисления (способ переплава), а должен использоваться метод плавки с окислением. Общая продолжительность периода чистого кипения в основных мартеновских печах средней емкости примерно должна составлять 1,5—2,0 часа, в кислых мартеновских печах 2,0—2,5 часа и в основных электрических печах 1,0—1,5 часа. Продолжительность периода

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  33  34  35  36  37  38 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:16 Круги нержавеющие 12Х18Н10т ф80 мм

01:39 отходы нержавеющей стали - стружка Б26 сплавы никеля

17:19 Стеллажи производственные металлические сборные

13:23 Круг титан ПТ-3В ф48 мм

12:11 Чушка цинка ЦАМ-4-1 со своей транспортировкой

01:31 Выдувные 0.7 л пресс-формы на бутылку емкостью

13:03 Круг АС14ХГН диаметр 56мм

13:02 Кокс угольный, коксовая мелочь, коксо-химический активатор

13:02 Лист полистирол сотовый 0,5х1250х2400 мм

13:01 сталь 70С3А Круг диаметр 32мм

НОВОСТИ

22 Января 2019 17:05
Самодельный пресс из домкрата

22 Января 2019 17:25
Китайский выпуск алюминия в декабре вырос на 8,2%

22 Января 2019 16:17
”Атоммаш” провел штамповку днища реактора энергоблока №1 для АЭС ”Аккую”

22 Января 2019 15:54
Выпуск стали в США за третью неделю января вырос на 1,1%

22 Января 2019 14:23
”БЕЛАЗ” подвел итоги работы в 2018 году

22 Января 2019 13:43
Бразилия в декабре сократила выпуск стали на 6,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Цена палладия: динамика цен и перспективы вложений

Зимние игры во французских альпах

Кратко о составе и разновидностях пескоструйного оборудования

Особенности изготовления межкомнатных дверей

Уборка промышленных и офисных помещений

Нержавеющая сталь в промышленной сфере

Средства индивидуальной защиты для персонала промышленных предприятий

Важные аспекты приёма лома цветных металлов

О некоторых особенностях оборудования для производства камня и плитки

Токарно-винторезный станок 16К40-1

Особенности приема металлолома цветных металлов

Официальная поверка счетчиков воды

Некоторые аспекты поиска жилья при посещении выставок

Краткие сведения о промышленных кранах и их характеристиках

Крепежные элементы - метизы в строительном деле

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.