Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Влияние легирующих элементов на свойства стали -> Влияние легирующих элементов на свойства стали

Влияние легирующих элементов на свойства стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  33  34  35  36  37  38 

определенная связь с устойчивостью переохлажденного аустенита в различных температурных районах: температуры, при которых аустенит стали рассматриваемого типа обладает большой устойчивостью (400—500°), требуют соответственного увеличения продолжительности выдержки, и наоборот.

Другими словами, продолжительность минимально необходимой изотермической выдержки ниже Ас1 находится в зависимости от кинетики распада переохлажденного аустенита. Заметим, что целесообразность применения изотермической выдержки и, в частности, выдержки в перлитном интервале превращений как средства устранения флокенов была известна и ранее (на заводе «Электросталь», см. выше), однако в работах В. Я. Дубового этот вопрос получил теоретическое толкование. Исходя из указанных положений, для предупреждения возможности возникновения флокенов в сталях перлитного класса, характеризующихся относительно небольшой устойчивостью переохлажденного аустенита в перлитном интервале, IB. Я. Дубовой предлагает производить охлаждение стали после горячей обработки давлением по схеме, указанной на рис. 228. Как видно из схемы, изотермическая выдержка в этом случае дается в районе температур перлитного распада, расположенных несколько ниже точки Ас. В тех случаях, когда по условиям (принятой технологии сталь перлитного класса после горячей обработки давлением подвергается дополнительной перекристаллизации (отжигу, нормализации), В. Я. Дубовой рекомендует эту перекристаллизацию осуществлять в процессе непрерывного охлаждения в соответствии со схемой, указанной на рис. 229. Для сталей мартен-ситного класса, обладающих высокой устойчивостью переохлажденного аустенита в области перлитного распада, В. Я. Дубовой

рекомендует производить охлаждение по схеме, представленной на рис. 230. В этом случае заготовки после горячей обработки давлением первоначально охлаждаются «на воздухе, под воздушным дутьем или даже в масле» примерно до 150°, затем медленно нагреваются до температуры на 20—50° ниже Ac1, выдерживаются при этой температуре и затем выдаются на воздух. Продолжительность изотермической выдержки в каждом частном случае зависит от химического состава стали, чувствительности ее к флокенам, размеров и формы заготовок и должна быть установлена экспериментально.

Применение указанных приемов устранения флокенов взамен еще практикуемого на многих заводах медленного непрерывного охлаждения заготовок в отапливаемых или неотапливаемых колодцах позволяет резко сократить длительность технологического цикла и более уверенно предупредить возможность появления флокенов. Однако недостатком предлагаемых В. Я. Дубовым способов является необходимость задалживания печей. Заметим, также, что рекомендуемый В. Я. Дубовым способ охлаждения стали мартенситного класса (рис. 230), как нам кажется, применим только для заготовок сравнительно небольшой толщины. Действительно, при охлаждении «на воздухе, под воздушным дутьем или даже в масле» (как это рекомендует В. Я. Дубовой) сколь-либо крупных заготовок во всех случаях будет получен значительный температурный градиент по сечению заготовок, и тем больший, чем выше толщины заготовок и интенсивнее охлаждающая способность принятой среды охлаждения. Поэтому при охлаждении «примерно до 150°» наружных слоев крупных заготовок (ниже 150° охлаждать нельзя вследствие опасности возникновения флокенов) в центральных слоях температура будет отличаться на несколько сотен градусов от наружных. Это означает, что в заготовках из стали мартенситного класса, характеризующейся обычно большой устойчивостью переохлажденного аустенита в перлитном и промежуточном интервале превращений, никаких превращений в центральных слоях фактически пройти не успеет, что сильно удлинит продолжительность минимально необходимой последующей изотермической выдержки при температурах на 20—50° ниже точки Ас1 (см. рис. 230), поскольку аустенит у такой стали при указанной температуре обладает весьма значительной устойчивостью.

В свете этого нам кажется, что, по крайней мере, для крупных заготовок из сильно легированной стали мартенситного класса более рационально применение следующего режима охлаждения после горячей обработки давлением:

1. Охлаждение в приоткрытой печи или перенесение заготовок во (вторую печь, подогретую до температур, отвечающих минимальной устойчивости переохлажденного аустенита. Необходимая температура определяется по диаграммам изотермических превращений данной стали и для большинства марок конструкционной стали мартенситного класса примерно равна 300°.

2. Изотермическая выдержка при температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита с целью его распада.

3. Последующий нагрев до температур Ac1 минус 20—50°.

4. Выдержка при температурах Ac1 минус 20—50°.

5. Последующее охлаждение на воздухе.

Преимуществом предлагаемой схемы является возможность

получения более быстрого и полного диффузионного распада переохлажденного аустенита, а следовательно и уменьшение вероятности возникновения флокенов в стали.

Необходимо, однако, всегда учитывать, что предупреждение флокенообразования должно начинаться прежде всего в сталеплавильных цехах. Здесь следует мобилизовать все средства, чтобы исключить возможность попадания в сталь водорода. Процессы и режимы плавки должны способствовать максимальному удалению водорода из ванны. Конкретно, ни в коем случае не следует допускать попадания в печь влаги в составе шихты, флюсов и ферросплавов, для чего рекомендуется их предварительно прокаливать. Никель, содержащий обычно некоторое количество водорода, должен вводиться в завалку или по ходу плавки задолго до выпуска с тем, чтобы водород мог быть удален во время плавки. Нежелательно распыление жидкого топлива мартеновских печей с помощью пара. Это распыление лучше производить только воздухом. Продолжительность завалки и плавления, а также период «мертвого стояния» при плавке в кислых печах должны быть сокращены до минимума. Особое внимание следует уделять периоду кипения.

Необходимо обеспечить кипение во всем объеме металлической ванны для максимального удаления водорода. При выплавке флокеночувствительной стали в основных электрических печах недопустима плавка без окисления (способ переплава), а должен использоваться метод плавки с окислением. Общая продолжительность периода чистого кипения в основных мартеновских печах средней емкости примерно должна составлять 1,5—2,0 часа, в кислых мартеновских печах 2,0—2,5 часа и в основных электрических печах 1,0—1,5 часа. Продолжительность периода

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  33  34  35  36  37  38 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:25 Проектирование пресс-форм

13:33 Муфта МЗ-3

13:29 Труба нержавеющая 12х18н10т остаток

13:11 Новый цех горячего цинкования в Омске

12:44 Горячее цинкование металлоконструкций ГОСТ 9.307-89

09:15 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

18:27 Пресс-формы для литья

17:52 Пресс-формы на заказ

15:15 Лист Г/К нержавеющий 40Х13 4 мм.

15:13 Волочение проволоки

НОВОСТИ

22 Марта 2017 17:47
Различные виды сварки трением

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

23 Марта 2017 08:48
”Казанькомпрессормаш” изготовил компрессорные установки для Новопортовского НГКМ

23 Марта 2017 07:39
”ЧМК” освоил производство балки для строительства промышленных цехов

22 Марта 2017 17:31
Перуанская добыча железной руды в январе 2017 года выросла на 6,5%

22 Марта 2017 16:13
На новом метзаводе ”Тулачермет-Сталь” монтируют первый кран производства ”Уралмашзавода”

22 Марта 2017 15:15
Бразильские продажи плоского проката в феврале упали на 11,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Кварцевый агломерат и виды искусственного камня

Теплый электрический пол для квартиры

Основные виды запчастей для автомобильного двигателя

Электрические защитные автоматы для квартиры

Распространенные сертификаты в промышленности

Решетчатые и прессованные настилы в промышленности

Дробилки и их применение в канализационных сетях

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.