Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Влияние легирующих элементов на свойства стали -> Часть 24

Влияние легирующих элементов на свойства стали (Часть 24)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  24  25  26  27  28  ...  34  35  36  37  38   

объяснение природы волокнистого излома не учитывает всех условий его получения.

Таким образом, из приведенных данных видно, что существуют различные представления о причинах, вызывающих появление кристаллического и волокнистого излома. К этому следует добавить, что отдельные авторы склонны приписывать стали с волокнистым изломом какие-то неизвестные свойства. Например, С. И. Сахин считает, что «волокнистый излом характеризует сочетание ряда еще не выясненных физических и механических свойств, в числе которых находится ударная вязкость». По нашему мнению, волокнистый излом не характеризует в действительности каких-то неизвестных механических свойств, а указывает на хорошую ударную вязкость и с некоторой достоверностью свидетельствует о повышенном запасе вязкости стали, т. е. ее малой склонности к хрупкому разрушению под влиянием изменения физических и геометрических параметров и, в частности, вероятно, под влиянием надрезов. Соответственно, получение волокнистого излома связано с соблюдением комплекса всех тех условий, которые необходимы для достижения высокой ударной вязкости и достаточного запаса вязких свойств, а не только отдельных из этих условий, как неточно полагает ряд исследователей, связывающих возникновение волокнистого излома с каким-либо одним фактором.

В то же время несоблюдение только одного из этих условий может оказаться достаточным для того, чтобы получение волокнистого излома у конструкционной стали было исключено.

Какие же в действительности условия оказываются минимально достаточными для получения волокнистого излома конструкционной стали при удовлетворительном ее металлургическом качестве?

В нелегированной стали, содержащей примерно 0,15% С и менее, в связи с незначительным количеством карбидной фазы волокнистый излом может быть получен в результате любой термической обработки, позволяющей достигнуть эффективного измельчения ферритного зерна.

В легированной стали с низким содержанием углерода в большинстве случаев (исключение представляют чисто никелевые стали, содержащие примерно 2—4% Ni) путем простого отжига или нормализации не удается получить волокнистого строения в изломе, и для этой цели необходима комбинированная обработка, например, нормализация или закалка с последующим высоким отпуском. Последнее, вероятно, объясняется эффектом упрочнения феррита и, возможно, тем, что под влиянием введенных элементов вследствие смещения эвтектоидной концентрации, обычно в сторону меньших значений, количество карбидной фазы в стали (при равном содержании углерода с нелегированной сталью)

оказывается большим. Разумеется, что увеличение карбидной фазы будет отрицательно сказываться на вязких свойствах стали. Отсюда возникает задача — придать этой фазе более рациональную, глобулярную форму, вместо пластинчатой, что достигается только комбинированной обработкой.

С другой стороны, присутствие в феррите растворенных элементов, за исключением никеля и меди, приводит к потере его вязкости, которая также должна быть компенсирована за счет других структурных факторов — равномерности распределения карбидов и уже отмеченной их глобулярной формы. Очевидно, что получить путем простого отжига структуру стали с равномерным распределением карбидов, к тому же глобулярной формы, невозможно. Такая структура не достигается также путем нормализации, тем более, что в этом случае в легированной стали вероятно возникновение неравновесных состояний. Только при очень низком содержании углерода (менее 0,1%) и незначительном количестве легирующих элементов можно иногда наблюдать у отожженной легированной стали волокнистый излом, особенно в тех случаях, когда ее основным легирующим элементом является никель.

Труднее достигается получение волокнистого излома в конструкционной улучшаемой стали с нормальным содержанием углерода (0,2—0,5%), причем затруднения возрастают по мере увеличения в стали углерода. В этом случае необходима мобилизация всех металлургических возможностей для того, чтобы придать стали достаточную для обеспечения волокнистого излома вязкость. Можно указать, по крайней мере, шесть условий, при соблюдении которых можно получить необходимую вязкость:

1. Карбидная составляющая должна быть равномерно распределена и иметь глобулярную, а не пластинчатую форму. Из этого условия вытекает необходимость, во-первых, термического улучшения и, во-вторых, уверенной прокаливаемости стали в заданных сечениях. В процессе закалки нельзя допускать образования продуктов диффузионного перлитного превращения переохлажденного аустенита и, вероятно, значительного количества игольчатого, особенно верхнего троостита. Это положение, повидимому, можно объяснить тем, что если исходная структура содержит указанные продукты диффузионного распада аустенита, то при высоком отпуске не достигается равномерное распределение карбидов и, вероятно, не обеспечивается оптимальная их форма.

2. Карбиды должны иметь средние размеры не менее некоторого «критического значения», зависящего от ряда факторов, но, в первую очередь, от количества углерода в стали. Из этого условия вытекает необходимость высокого отпуска при температурах, которые обеспечивают доведение средних размеров карбидов до

«критического значения», причем чем больше в стали карбидной фазы, чем менее благоприятны другие факторы, влияющие на вязкость стали (степень прокаливаемости, пластичность ферритной основы и т. п.), тем выше должна быть температура высокого отпуска для получения волокнистого излома.

3. Ферритная основа термически улучшенной стали должна иметь мелкозернистое строение. Опыт неизменно показывает, что хотя закалка с высоких температур нагрева и позволяет иногда получить удовлетворительную ударную вязкость термически улучшенной стали при комнатных температурах испытания, однако в случае выявления запаса вязкости путем проведения серийных испытаний при отрицательных температурах вредные последствия перегрева всегда вскрываются весьма четко. Это означает, что закалка термически улучшаемой стали с применением завышенных температур нагрева сопровождается понижением «устойчивости» волокнистого излома, о которой говорилось выше.

4. Ферритная основа термически улучшаемой стали должна быть легирована элементами, не снижающими существенно ее вязкости. С этой точки зрения, нежелательно введение в сталь повышенного количества кремния, а также марганца.

5. Сталь не должна иметь сильно развитой восприимчивости к отпускной хрупкости, в противном случае вместо волокнистого излома возможно получение кристаллического, особенно если обрабатываемые изделия имеют повышенную толщину и охлаждение в воде не является достаточным средством для устранения процессов, вызывающих появление отпускной хрупкости. Отсюда, в частности, вытекает также необходимость минимального содержания в стали фосфора и пониженного содержания марганца.

6. Сталь должна обладать высоким металлургическим качеством и не иметь резко развитой дендритной ликвации.

Разумеется, что чем выше в стали содержание углерода и чем значительнее толщина обрабатываемых изделий, тем более жестко должны соблюдаться перечисленные условия.

4. Сухой волокнистый излом

Сухим волокнистым называется светлосерый излом (рис.216), характеризующийся отсутствием металлического блеска. От обычного волокнистого излома, свойственного термически улучшенной стали, сухой волокнистый излом отличается, во-первых, цветом и, во-вторых, утяжкой. Волокнистый излом имеет темносерый цвет, а сухой волокнистый — светлосерый. У волокнистого излома по наружному его контуру наблюдается значительная вытяжка («утяжка») металла, свидетельствующая о большой его пластичности; у сухого волокнистого излома эта вытяжка металла выражена несравненно слабее и во многих случаях почти отсут

ствует. Именно потому указанный излом называется сухим; это подчеркивает малую пластичность металла.

Волокнистым этот излом называется потому, что поверхность его, как и обычного, нормального волокнистого излома, при рассмотрении невооруженным глазом не обнаруживает зернистого сложения. Только под лупой или при искусственном сильном

освещении, под влиянием которого блеск излома обычно усиливается, можно заметить, что сухой волокнистый излом имеет слегка блестящий вид и слабо выраженное мелкозернистое сложение. Иногда сухой волокнистый излом называют также аморфным.

Практически сухой волокнистый излом наблюдается у конструкционной стали только после ее закалки на мартенсит или на низкотем пературный игольчатый троостит, а также у низкоотпущенной стали. Это строение излома достигается в том случае, если закалка осуществлялась с температур нагрева, отвечающих мелкозернистому аустениту. Если же при закалке был допущен перегрев и зерно аустенита укрупнилось, излом закаленной конструкционной стали вместо сухого волокнистого становится кристаллическим.

Аналогичное строение имеет излом и в тех случаях, когда при закалке стали скорость охлаждения оказалась недостаточной и переохлажденный аустенит распался частично или полностью в верхних температурных районах. По этой причине при недостаточной прокаливаемости стали в заданных сечениях, наряду с сухим волокнистым строением в наружных слоях, в центральных слоях всегда наблюдается в той или иной мере выраженное кристаллическое строение.

Как показали В. Д. Садовский и Г. Н. Богачева, нормально закаленная сталь с сухим волокнистым строением в изломе после отпуска в районе температур возникновения необратимой хрупкости приобретает кристаллическое строение; отпуск ниже района развития хрупкости, т. е. нормальный низкий отпуск (150—250°), не изменяет строения излома.

Таким образом, сухой волокнистый излом является признаком правильно проведенной закалки и низкого отпуска и свидетельствует о достаточной прокаливаемости стали в рассматриваемом сечении.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  24  25  26  27  28  ...  34  35  36  37  38   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Общая информация о легировании конструкционной стали
Свойства легированной стали при отпуске
Влияние легирующих элементов на свойства стали

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

2 Декабря 2016 17:28
Турецкий импорт черного лома за 10 месяцев вырос на 7%

2 Декабря 2016 16:22
”ЕВРАЗ НТМК” переводит краны на дистанционное управление

2 Декабря 2016 15:06
Выплавка чугуна в ЮАР в октябре выросла на 15,6%

2 Декабря 2016 14:51
ПАО ”Запорожсталь”: итоги производства в ноябре 2016 года

2 Декабря 2016 13:17
Турецкий экспорт стали в январе-октябре упал на 0,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

Особенности, разновидности и выбор холодильных шкафов

Как используется в промышленности лист нержавеющий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.