Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Свойства легированной стали при отпуске -> Свойства легированной стали при отпуске

Свойства легированной стали при отпуске

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  8  9  10  ...  14  15  16  ...  27  28  29 

закаливающих сред. Однако и в данном случае имеются определенные предельные размеры сечения для каждой стали, определяющие возможность получения мартенситной структуры при данных условиях охлаждения. Закалка изделий, превосходящих эти «критические» размеры, приводит к тому, что на некоторой глубине, где охлаждение менее энергично, наряду с мартенситом можно наблюдать и немартенситные продукты превращения аустенита. Такой характер изменения структуры находит свое выражение в понижении твердости закаленной стали от периферии к центру сечения.

В качестве иллюстрации сказанного на рис. 96 приведено распределение твердости по сечению прутков различной толщины из среднелегированной хромоникелевой стали марки 40ХН, закаленных в воде. Из рисунка видно, что мартенситная твердость по всему сечению достигается только при закалке прутков диаметром 25 мм; в сердцевине прутков большего сечения наблюдаемая твердость значительно ниже.

На рис. 97 показано распределение твердости по сечению закаленных цилиндров серии высоколегированных конструкционных сталей, химический состав которых приведен в табл. 22.

Из данных рисунка вполне очевидно, что некоторые исследованные стали, несмотря на высокую степень легированности, не получили после закалки в масле мартенситную твердость даже у поверхности цилиндров диаметром 100 мм. В микроструктуре всех сталей после закалки было обнаружено наличие немартенситных продуктов превращения аустенита.

Наличие значительной структурной неравномерности по сечению закаленной конструкционной стали часто маскируется наступающим после высокого отпуска нивелированием твердодости, вследствие чего может создаться неправильное впечатление об одновременном выравнивании других механических свойств в результате такого отпуска.

На рис. 98 показано распределение твердости по сечению хромомарганцевомолибденовой стали, содержащей 0,30% С; 0,70% Мп; 0,69% Сг; 0,19% Мо, непосредственно после закалки, а также после закалки и высокого отпуска.

Из приведенных данных видно, что высокий отпуск может в значительной мере выровнять имевшуюся после закалки неравномерность в твердости, однако это ни в коей мере не свидетельствует о том, что и другие механические свойства, а в особенности ударная вязкость стали, окажутся одинаковыми в центре и у периферии сечения детали. В связи с этим приобретает большую важность установление допустимого количества немартенситных продуктов превращения аустенита после закалки, не вызывающего заметного снижения свойств стали после отпуска.

Указанному вопросу посвящена работа А. А. Попова. Объектом для исследования служили образцы хромоникельмо-либденовой стали состава О,38% С; 1,56% Сг; 1,45% Ni; О,24% Мо. Диаграмма изотермического распада аустенита данной стали приведена на рис. 99. Образцы для механических испытаний после нагрева до 870° переносили в свинцовую или соляную ванну с температурой 300—650°, выдерживали различное время при этих температурах и затем охлаждали в масле. Принятые режимы обработки указаны в табл. 23. В дальнейшем образцы подвергали отпуску в течение 2 час. при различных температурах. Изменение механических свойств стали в зависимости от температуры отпуска для различных вариантов закалки показано на рис. 100—105.

В результате анализа полученных данных автор пришел к следующим основным выводам:

1. Частичное превращение аустенита выше мартенситной точки, дающее до 20% феррито-карбидной смеси или до 10%

игольчатого троостита, незначительно понижает твердость, пределы прочности и текучести, удлинение и сужение поперечного сечения при отпуске в районе 500—600°, не отражаясь практически на значениях ударной вязкости.

2. Значительное превращение аустенита в промежуточной области (главным образом в верхней зоне) может привести к существенному снижению ударной вязкости и относительного сужения после «высокотемпературного» отпуска, однако пределы прочности и текучести при этом получаются сравнительно высокими. Автор считает, что частичный, но значительный распад аустенита в промежуточной области способствует образованию большого количества остаточного аустенита, обогащенного углеродом и, возможно, легирующими элементами. Большое количество остаточного аустенита в закаленной стали при последующем высокотемпературном отпуске может привести к проявлению вторичной закалки или распаду его с образованием феррито-перлитной смеси, что влечет за собой снижение вязкости улучшенной стали.

3. При полном превращении аустенита в зонах выделения нижнего игольчатого троостита после отпуска при всех темпера

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  8  9  10  ...  14  15  16  ...  27  28  29 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:45 Тигель, изложица. Отливка стали, чугуна.

13:43 Утяжелители. УЧК. ЧКУ. СЧ.

13:43 Змеевики. Теплообменное оборудование. Изготовление

13:43 Шестерни, зубчатые колеса. Изготовление.

13:43 Токарные работы. Изготовление деталей.

13:43 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

13:43 Полусфера стальная, нержавеющая. Изготовление.

13:43 Била, молотки, футеровка дробилок.

13:42 Шкивы стальные

13:42 Литье стал, чугуна.

НОВОСТИ

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

23 Мая 2017 17:18
Самодельный самокат с механическим приводом

25 Мая 2017 14:36
”Норникель” обновляет оборудование обогатительной фабрики в Заполярном

25 Мая 2017 13:03
Перуанская добыча железной руды в 1-м квартале выросла на 7%

25 Мая 2017 12:39
Компания ”АЭМ-технологии” изготовила вакуумную колонну для модернизации ”Московского НПЗ”

25 Мая 2017 11:10
На ”НЛМК” выпустили 600-миллионную тонну агломерата

25 Мая 2017 10:53
”Энергомашспецсталь” изготовит для меткомбината ”Азовсталь” 27 валков

НОВЫЕ СТАТЬИ

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.