Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Свойства легированной стали при отпуске -> Свойства легированной стали при отпуске

Свойства легированной стали при отпуске

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  14  15  16  ...  27  28  29 

Дальнейшее увеличение содержания меди уже не приводит к росту твердости по сравнению с той, которая наблюдается у стали с 1,5% Си в результате ее дисперсионного твердения.

Пересыщенный раствор меди в железе удается получить при комнатных температурах не только при охлаждении стали на воздухе, но и в случае более замедленного охлаждения — примерно 100°/час. Практически это означает, что дисперсионному твердению подвержены не только закаленные или нормализованные, но и в некоторых случаях отожженные стали.

Максимальный эффект дисперсионного твердения закаленной или нормализованной медьсодержащей стали зависит от температуры отпуска и его длительности (рис. 90). При длительности отпуска 2 — 4 часа наибольшее повышение твердости наблюдается в интервале 450 — 500°. При более высоких температурах отпуска (примерно 600°) и достаточной большой выдержке выделение богатой медью фазы уже не сопровождается заметным повышением твердости вследствие ее коагуляции. Присутствие в конструкционной стали иных легирующих элементов, как показали исследования, проведенные нами, а также другими авторами, не оказывает существенного влияния на оптимальную температуру дисперсионного твердения. Эффект дисперсионного твердения достигает максимума в малоуглеродистых сталях; с увеличением содержания углерода твердение проявляется менее заметно, что объясняется относительным уменьшением количества ферритной составляющей в структуре стали, т. е. фазы, в которой, собственно, и происходят все превращения при дисперсионном твердении.

3. Механизм влияния легирующих элементов на процессы, происходящие при отпуске стали

Влияние легирующих элементов на процессы превращения мартенсита при отпуске чаще всего объясняют воздействием их на скорость диффузии углерода в твердом растворе и на процесс коагуляции карбидов. Так, С. З. Бокштейн связывает задерживающее влияние карбидообразующих элементов на распад мартенсита с уменьшением ими коэффициента диффузии углерода в твердом растворе и меньшей скоростью коагуляции карбидов. Более подробно указанная точка зрения развита в работе И. Н. Богачева и В. Г. Пермякова [63], которые указывают, что в момент выделения и кристаллизации карбидных частиц определяющую роль играет скорость диффузии углерода, поскольку диффузия легирующих элементов, образующих с железом твердые растворы замещения, слишком мала. Этим обстоятельством и объясняется то, что содержание легирующих элементов в первичном карбиде, выделяющемся в начальные моменты отпуска, соответствует их среднему содержанию в стали.

Вторая стадия распада мартенсита является стадией роста карбидных частиц, связанной с перераспределением углерода и легирующих элементов между карбидами и а-твердым раствором. Опираясь на теоретические взгляды С. Т. Копобеевского, а также на работы Н. Н. Сирота, авторы связывают равновесное содержание элементов в сосуществующих фазах (карбиде и а-железе) со степенью дисперсности карбидных частиц. Концентрация карбидообразующего элемента в карбидной фазе (в данном а-растворе) возрастает с понижением степени дисперсности карбидной фазы, и, наоборот, содержание некарбидообразующих элементов в карбидах уменьшается с ростом их частиц. Перераспределение легирующих элементов в процессе отпуска продолжается до тех пор, пока не возникнет концентрация насыщения легирующего элемента в твердом растворе при данной степени дисперсности карбида. Дальнейшее изменение состава а-фазы происходит в связи с процессами коагуляции, протекает сравнительно медленно и практически останавливается на определенной ступени при данной температуре отпуска.

Слабое развитие процессов перераспределения при низких температурах отпуска И. Н. Богачев и В. Г. Пермяков связывают с малыми скоростями диффузии легирующих элементов при этих температурах и с высокой степенью дисперсности карбидной фазы.

Интенсивное протекание процессов перераспределения начинается с определенной для каждого легирующего элемента температуры, которая связана с его диффузионной способностью. За

держка в твердом растворе некоторой, как ее называют авторы, «остаточной части углерода» связывается с присутствием в нем карбидообразующих элементов, обладающих повышенным сродством с углеродом. Этим и объясняют И. Н. Богачев и В. Г. Пермяков то, что кривые выделения углерода в зависимости от температуры отпуска для сталей, легированных карбидообразующими элементами, отличаются более высоким положением по концентрации углерода (рис. 91).

На схеме, приводимой авторами (рис. 91), С2 представляет количество углерода в мартенсите; С1 обозначает первично выделяющееся количество углерода в первые моменты отпуска; С"1 — избыток углерода, удерживаемый в растворе при наличии карбидообразующих элементов. Этот избыток углерода, как показывают исследования авторов, остается в твердом растворе до тех пор, пока не изменится концентрация в нем карбидообразующих элементов. При достаточно высоких температурах отпуска, зыше температуры tк, отвечающей началу интенсивного перераспределения карбидообразующих элементов, происходит выделение избытка углерода С"1 в виде второй порции карбидов, вследствие обеднения твердого раствора карбидообразующими элементами. Поскольку содержание карбидообразующих элементов в этих карбидах ниже, чем в ранее выделившихся, при дальнейшей выдержке их состав и степень дисперсности могут выравняться. Однако, по данным авторов, состав карбидов большинства карбидообразующих элементов не выравнивается (рис. 92).

Повышение температуры отпуска приводит к ускорению распада твердого раствора, но выделение углерода двумя порциями С1 и С"1 сохраняется (см. рис. 91). Поскольку для каждого легирующего элемента существует своя температура tK, при которой диффузия из твердого раствора в карбиды идет с достаточной скоростью, кривые выделения углерода различны для температур tu находящихся ниже tк, и температур t2, находящихся выше tк. В последнем случае на кривой наблюдается «перегиб», соответствующий выделению второй порции карбидов. При отпуске ниже температуры происходит только выделение углерода, соответствующего С1, и а-раствор сохраняет относительно высокое пересыщение углеродом. Следовательно, температура tK является границей устойчивости стали против отпуска.

Таков, в общих чертах, механизм повышения устойчивости стали против отпуска по И. Н. Богачеву и В. Г. Пермякову. Очевидно, главенствующую роль они отводят диффузии легирующих элементов и углерода. Г. В. Курдюмов высказал предположение, что определяющим фактором замедления процесса распада мартенсита может быть не скорость диффузии углерода в а-фазе, а скорость перехода атомов металла через границу «карбид— твердый раствор» при растворении мелких частиц и обратно— через границу «твердый раствор — карбид» при росте других, более крупных частиц в процессе коагуляции карбидной фазы. Скорость этих процессов, следовательно, определяется прочностью металлических связей в решетке карбида и твердого раствора. Указанную точку зрения Г. В. Курдюмов обосновывает, в частности, влиянием легирующих элементов на кинетику рекристаллизации феррита. Косвенным подтверждением своих взглядов Г. В. Курдюмов считает задерживающее влияние кобальта на распад мартенсита при отпуске. Между тем кобальт — некарбидообразующий элемент и, повидимому, не должен заметно влиять на скорость диффузии углерода в а-железе.

В то же время, по другим данным, кобальт оказывает значительное влияние на энергию активации процесса рекристаллизации, определяемую именно прочностью связи металлических атомов в решетке а-железа.

На основании всего сказанного можно в общих чертах уяснить природу влияния легирующих элементов на изменение твердости стали при отпуске.

Твердость стали, как величина, выражающая сопротивление значительной пластической деформации, определяется свойствами и структурным состоянием входящих в нее фаз: а-фазы и карбида. По существу, отпущенная сталь, если не говорить о первой стадии отпуска, представляет собой ферритную матрицу с более или менее равномерно распределенными в ней частичками карбида, сте

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  14  15  16  ...  27  28  29 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.05   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

24 Февраля 2017 12:48
Внутренняя Монголия в 2017 году снизит выпуск стали на 550 тыс. тонн

24 Февраля 2017 11:37
”Группа СВЭЛ” заменила оборудование для ”Усть-Каменогорского титано-магниевого комбината”

24 Февраля 2017 10:57
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в январе 2017 года вырос на 14,6%

24 Февраля 2017 09:04
”Сумское НПО” завершает работу над насосами для ”АрселорМиттал Темиртау”

24 Февраля 2017 08:04
Мировой выпуск стали в январе вырос на 7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Оборудование для обработки листового металла

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.