Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Свойства легированной стали при отпуске -> Часть 2

Свойства легированной стали при отпуске (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  25  26  27  28  29   

образом процессом диффузии углерода. С укрупнением частиц карбида возрастают расстояния между ними, а следовательно, и пути диффузии углерода.

Поскольку все описанные превращения в основном совершаются внутри отдельных кристаллов мартенсита, структура отпущенной до 400—550° стали имеет обычно игольчатый характер, отличаясь от структуры мартенсита по своей фазовой природе и твердости.

Вслед за распадом мартенсита при дальнейшем нагреве развиваются процессы снятия упругих напряжений (отдыха, возврата), и в районе температур несколько выше 550° наступает рекристаллизация кристаллов феррита. Одновременно на эти процессы, начиная с температур порядка 450°, налагаются явления коагуляции карбидов, и структура стали с повышением температуры отпуска все более приближается к равновесной. При этом весьма важным обстоятельством, благоприятно сказывающимся на механических свойствах высокоотпущенной стали, является переход карбидов из первоначальной пластинчатой формы в глобулярную (округлую).

Кинетика процесса коагуляции карбидов при высоком отпуске среднеуглеродистой стали, изученная С. З. Бокштейном [191] методом статистического анализа, заключается в непрерывном уменьшении с течением времени числа частиц мелких карбидов и увеличении числа крупных частиц. В начальные моменты отпуска происходит интенсивно протекающий процесс растворения мелких карбидов размером 2—3•10-4 мм. Число карбидов среднего размера (около 4•10-4 мм) сначала несколько увеличивается за счет растворения более мелких карбидов, а при дальнейшем увеличении длительности отпуска уменьшается. Число крупных карбидов (размером 6 • 10"4 мм) непрерывно растет. Подобная картина достаточно хорошо объясняется на основании термодинамических представлений, согласно которым должна существовать различная степень насыщения твердого раствора углерода в а-железе на границах мелких и крупных частиц карбида. В последнем случае она ниже. Получающаяся вследствие этого концентрационная неравномерность может быть выровнена лишь в процессе диффузии углерода, что в конечном итоге и должно привести к исчезновению мелких карбидов и росту крупных. Очевидно, скорость этого процесса должна определяться скоростью диффузии углерода.

В процессе роста карбидных частиц их первоначальная пластинчатая форма становится округлой, поскольку именно такая форма обусловливает наименьшую величину поверхностной энергии на границе феррит — карбид.

Процессы, происходящие при отпуске, естественно, сопро

вождаются изменением механических свойств. Простейшим выражением этих изменений может служить твердость (рис. 77).

Ход изменения твердости высокоуглеродистой стали (0,8— 1,2% С) при отпуске закономерно связан с происходящими превращениями, если не говорить о некотором повышении твердости в районе отпуска 100°, которое пока не находит достаточно

убедительного объяснения. Прямолинейный ход падения твердости стали в зависимости от температуры отпуска в связи с уменьшением искаженности решетки мартенсита нарушается в районе 200—250° задержкой, связанной с распадом остаточного аустенита. При небольшом содержании в стали углерода благодаря меньшей тетрагональности первоначального твердого раствора, падение твердости начинается при более высоких температурах отпуска и не сопровождается аномальными задержками, поскольку количество остаточного аустенита в закаленной стали при этих содержаниях углерода ничтожно. Во всех случаях отпуска углеродистой стали выше температуры 300° и до 700° идет непрерывное снижение твердости, связанное с процессами отдыха и рекристаллизации а-железа, а также с коагуляцией карбидной фазы.

Изменение твердости в результате коагуляции карбидов, имеющее особое значение для высокоотпущенной конструкционной стали, может рассматриваться как следствие изменения сопротивления пластической деформации мягкой ферритной матрицы, в которой распределены твердые включения цементита. С. З. Бокштейн связывает понижение твердости (или, иначе, сопротивления значительной пластической деформации) высоко-отпущенной стали с уменьшением величины суммарной поверхности раздела фаз карбид — феррит в ходе коагуляции.

Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие при отпуске стали, внешне выражается в изменении хода кривой твердости легированной стали в зависимости от температуры отпуска по сравнению с аналогичной кривой для нелегированной стали. Легирующие элементы в той или иной мере задерживают падение твердости с повышением температуры отпуска. Степень указанного действия и температурные интервалы отпуска, в которых оно наиболее выражено, для различных элементов неодинаковы. При низких температурах отпуска (до 200—250°) влияние легирующих элементов, за исключением кремния, на устойчивость против отпуска невелико. Однако с повышением температуры отпуска эффект устойчивости стали против отпуска под влиянием легирования заметно усиливается, достигая своего максимума при определенной для каждого легирующего элемента температуре, выше которой кривая изменения твердости становится параллельной кривой изменения твердости углеродистой стали, но проходит выше ее.

В табл. 18 приведены данные о влиянии различных

легирующих элементов на устойчивость конструкционной стали против отпуска. Влияние легирования здесь измеряется условно процентным содержанием легирующего элемента, необходимым для задержки падения твердости при двухчасовом отпуске на одну единицу Rc по сравнению с изменением твердости чистого

железоуглеродистого сплава. Очевидно, чем ниже величина, указанная в таблице, тем эффективнее влияние легирующего элемента.

Из приведенных данных видно, что наиболее активное влияние на устойчивость против отпуска оказывают сильные карбидообразующие элементы — ванадий и молибден, затем следует хром и, наконец, марганец. Чем сильнее карбидообразующая способность элемента, тем при более высокой температуре отпуска проявляется его задерживающее влияние.

Из некарбидообразующих элементов устойчивость против отпуска повышает только кремний (рис. 78) и очень незначи

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  25  26  27  28  29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Общая информация о легировании конструкционной стали
Свойства легированной стали при отпуске
Влияние легирующих элементов на свойства стали

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:19 Старательский лоток Turbopan для промывки золота

Т 16:19 Мотопомпа дражная Keene P3511HE (США) 11 л. с.

Т 16:19 Мини драга Keene 2004PJF 2 (США) для добычи золота

Т 16:19 Старательское оборудование для добычи золота

Т 16:19 Минидробилка камня портативная, Keene RC1 (США)

Т 16:19 Старательские лотки для промывки золота

Т 16:19 Драга Keene 4500PH (США) для добычи золота

Т 16:19 Мини шлюз Keene А51А (США) для добычи золота

Т 16:19 Минидрага для добычи россыпного золота Keene 2604HSN (США)

Т 16:19 Концентратор для доводки золота Золотой Джин (США)

Т 16:19 Дражные ковры резиновые для шлюзов

Т 16:19 Изготовление шлюзов для золотодобычи

НОВОСТИ

4 Декабря 2016 16:12
Современное навесное оборудование для посадки деревьев

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

4 Декабря 2016 17:06
”Turquoise Hill” приостановила отгрузку концентратов в Китай

4 Декабря 2016 16:24
Погрузка на сети ОАО ”РЖД” в ноябре 2016 года составила 102,2 млн. тонн

4 Декабря 2016 15:30
Македонский выпуск стали за 10 месяцев вырос на 29,3%

4 Декабря 2016 14:43
”СиГМА” получит первые 400 кг золота на Озерновском в 2017 году

4 Декабря 2016 13:23
Турецкий импорт стали из Китая за 10 месяцев 2016 года упал на 7,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.