Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Свойства легированной стали при отпуске -> Часть 2

Свойства легированной стали при отпуске (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  25  26  27  28  29   

образом процессом диффузии углерода. С укрупнением частиц карбида возрастают расстояния между ними, а следовательно, и пути диффузии углерода.

Поскольку все описанные превращения в основном совершаются внутри отдельных кристаллов мартенсита, структура отпущенной до 400—550° стали имеет обычно игольчатый характер, отличаясь от структуры мартенсита по своей фазовой природе и твердости.

Вслед за распадом мартенсита при дальнейшем нагреве развиваются процессы снятия упругих напряжений (отдыха, возврата), и в районе температур несколько выше 550° наступает рекристаллизация кристаллов феррита. Одновременно на эти процессы, начиная с температур порядка 450°, налагаются явления коагуляции карбидов, и структура стали с повышением температуры отпуска все более приближается к равновесной. При этом весьма важным обстоятельством, благоприятно сказывающимся на механических свойствах высокоотпущенной стали, является переход карбидов из первоначальной пластинчатой формы в глобулярную (округлую).

Кинетика процесса коагуляции карбидов при высоком отпуске среднеуглеродистой стали, изученная С. З. Бокштейном [191] методом статистического анализа, заключается в непрерывном уменьшении с течением времени числа частиц мелких карбидов и увеличении числа крупных частиц. В начальные моменты отпуска происходит интенсивно протекающий процесс растворения мелких карбидов размером 2—3•10-4 мм. Число карбидов среднего размера (около 4•10-4 мм) сначала несколько увеличивается за счет растворения более мелких карбидов, а при дальнейшем увеличении длительности отпуска уменьшается. Число крупных карбидов (размером 6 • 10"4 мм) непрерывно растет. Подобная картина достаточно хорошо объясняется на основании термодинамических представлений, согласно которым должна существовать различная степень насыщения твердого раствора углерода в а-железе на границах мелких и крупных частиц карбида. В последнем случае она ниже. Получающаяся вследствие этого концентрационная неравномерность может быть выровнена лишь в процессе диффузии углерода, что в конечном итоге и должно привести к исчезновению мелких карбидов и росту крупных. Очевидно, скорость этого процесса должна определяться скоростью диффузии углерода.

В процессе роста карбидных частиц их первоначальная пластинчатая форма становится округлой, поскольку именно такая форма обусловливает наименьшую величину поверхностной энергии на границе феррит — карбид.

Процессы, происходящие при отпуске, естественно, сопро

вождаются изменением механических свойств. Простейшим выражением этих изменений может служить твердость (рис. 77).

Ход изменения твердости высокоуглеродистой стали (0,8— 1,2% С) при отпуске закономерно связан с происходящими превращениями, если не говорить о некотором повышении твердости в районе отпуска 100°, которое пока не находит достаточно

убедительного объяснения. Прямолинейный ход падения твердости стали в зависимости от температуры отпуска в связи с уменьшением искаженности решетки мартенсита нарушается в районе 200—250° задержкой, связанной с распадом остаточного аустенита. При небольшом содержании в стали углерода благодаря меньшей тетрагональности первоначального твердого раствора, падение твердости начинается при более высоких температурах отпуска и не сопровождается аномальными задержками, поскольку количество остаточного аустенита в закаленной стали при этих содержаниях углерода ничтожно. Во всех случаях отпуска углеродистой стали выше температуры 300° и до 700° идет непрерывное снижение твердости, связанное с процессами отдыха и рекристаллизации а-железа, а также с коагуляцией карбидной фазы.

Изменение твердости в результате коагуляции карбидов, имеющее особое значение для высокоотпущенной конструкционной стали, может рассматриваться как следствие изменения сопротивления пластической деформации мягкой ферритной матрицы, в которой распределены твердые включения цементита. С. З. Бокштейн связывает понижение твердости (или, иначе, сопротивления значительной пластической деформации) высоко-отпущенной стали с уменьшением величины суммарной поверхности раздела фаз карбид — феррит в ходе коагуляции.

Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие при отпуске стали, внешне выражается в изменении хода кривой твердости легированной стали в зависимости от температуры отпуска по сравнению с аналогичной кривой для нелегированной стали. Легирующие элементы в той или иной мере задерживают падение твердости с повышением температуры отпуска. Степень указанного действия и температурные интервалы отпуска, в которых оно наиболее выражено, для различных элементов неодинаковы. При низких температурах отпуска (до 200—250°) влияние легирующих элементов, за исключением кремния, на устойчивость против отпуска невелико. Однако с повышением температуры отпуска эффект устойчивости стали против отпуска под влиянием легирования заметно усиливается, достигая своего максимума при определенной для каждого легирующего элемента температуре, выше которой кривая изменения твердости становится параллельной кривой изменения твердости углеродистой стали, но проходит выше ее.

В табл. 18 приведены данные о влиянии различных

легирующих элементов на устойчивость конструкционной стали против отпуска. Влияние легирования здесь измеряется условно процентным содержанием легирующего элемента, необходимым для задержки падения твердости при двухчасовом отпуске на одну единицу Rc по сравнению с изменением твердости чистого

железоуглеродистого сплава. Очевидно, чем ниже величина, указанная в таблице, тем эффективнее влияние легирующего элемента.

Из приведенных данных видно, что наиболее активное влияние на устойчивость против отпуска оказывают сильные карбидообразующие элементы — ванадий и молибден, затем следует хром и, наконец, марганец. Чем сильнее карбидообразующая способность элемента, тем при более высокой температуре отпуска проявляется его задерживающее влияние.

Из некарбидообразующих элементов устойчивость против отпуска повышает только кремний (рис. 78) и очень незначи

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  25  26  27  28  29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Общая информация о легировании конструкционной стали
Свойства легированной стали при отпуске
Влияние легирующих элементов на свойства стали

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 17:42 Затвор дисковый поворотный DN100 производства ЛМЗ

Т 14:33 Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

У 14:33 Cверление отверстий в металле

Т 14:33 Двухрядные сферические роликовые подшипники

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т

Ч 14:27 Проволока стальная сварочная марки ER307Si

Ч 14:27 ХН77ТЮР проволока 4,5 мм

Ц 14:27 Круг алюминиевый, марка Д16

Ц 14:27 ХН77ТЮР проволока ф 8мм

Ч 14:27 Лента нихром Х20Н80 0,2х6 мм

Ц 14:27 Хромель

НОВОСТИ

30 Сентября 2016 14:18
Самодельный станок с ЧПУ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

1 Октября 2016 16:05
На причалах ”Ростерминалуголь” погружено 13 млн. тонн угля с начала года

1 Октября 2016 15:02
Американский импорт стальной арматуры в августе упал на 23,3%

1 Октября 2016 14:51
Агентство ”Moody’s” присвоило ”Polyus Gold International Limited” рейтинг на уровне ”Ва1”

1 Октября 2016 13:32
Выпуск чугуна в странах СНГ в августе вырос на 1,2%

1 Октября 2016 12:28
Первый контракт МК ”Сплав” с ”Минскэнерго” завершен успешно

НОВЫЕ СТАТЬИ

Процедура регистрации ИП для строителей

Опоры контактной сети железных дорог и электротехническое оборудование

Оборудование для переработки макулатуры

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.