Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Свойства легированной стали при отпуске -> Свойства легированной стали при отпуске

Свойства легированной стали при отпуске

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  14  15  16  ...  27  28  29 

12 В. А. Делле

особенно в высокоотпущенной состоянии высокие прочность и ударную вязкость. Сильное снижение прочности и вязкости после высокого отпуска наблюдается лишь в случае присутствия наряду с игольчатым трооститом феррита и особенно перлита.

Необходимо отметить, что и при наличии в структуре закаленной стали одного лишь игольчатого троостита уменьшение скорости охлаждения сопровождается некоторым уменьшением ударной вязкости и прочности (предела текучести). П. В. Склюев объясняет его тем, что при замедленном охлаждении с высоких температур до начала игольчато-трооститного превращения увеличивается флуктуационная неоднородность аустенита, что приводит к началу превращения при более высоких температурах и выделению повышенных количеств верхнего игольчатого троостита. Одним из основных выводов, которые делает автор приводимого исследования, является заключение об отсутствии необходимости получения мартенситной структуры при закалке с непрерывным охлаждением среднеуглеродистых легированных сталей, от которых в улучшенном состоянии требуется предел прочности порядка 100—110 кг]мм2. К сожалению, этот вывод не подтвержден результатами определения склонности стали к хрупкому разрушению. Однако допустимость некоторого количества игольчатого троостита в структуре закаленной стали без ухудшения ее вязкости в высокоотпущенном состоянии отмечается и другими авторами.

Таким образом, безусловно недопустимо присутствие в структуре закаленной улучшаемой стали сколько-нибудь значительных количеств феррита или перлита. Вопрос же о допустимом количестве «игольчатого троостита» (нижнего и верхнего) все еще, по мнению автора, нуждается в дополнительных уточнениях с привлечением методов исследования, позволяющих оценить склонность стали к хрупкому разрушению. Здесь необходимо, повидимому, принимать во внимание также температуру отпуска стали Из практики термического улучшения известен ряд фактов, когда при более высоких температурах отпуска удается получать удовлетворительный запас вязкости образцов, содержащих значительное количество немартенситных продуктов закалки, в то время как понижение температуры отпуска приводит к отрицательным результатам. Весьма существенным является также характер и величина нагрузок, воздействие которых должна выдерживать данная сталь при работе. Тем не менее возможны случаи, когда некоторое количество немартенситных продуктов превращения в структуре закаленной стали не сказывается отрицательно в условиях службы улучшенной детали, особенно при статическом нагружении.

Иначе обстоит вопрос о допустимости структуры игольчатого троостита после закалки в сталях, подвергаемых низкотемпера

турному отпуску. В этих случаях допустимость и даже полезность присутствия значительных количеств игольчатого троостита не может вызывать никаких сомнений.

3. Методы оценки прокаливаемости легированной стали

В настоящее время известен ряд способов определения прокаливаемой стали. В основном их можно разделить на экспериментальные и расчетные методы.

Наибольшее распространение в практике получила первая группа методов.

Поскольку реально в закаленных деталях может наблюдаться целая гамма структур, начиная от чистого мартенсита и кончая продуктами перлитного распада, при любом методе определения прокаливаемости возникает вопрос о критерии прокаливаемости, т. е. о том, какой структурой следует ограничивать понятие закаленной зоны.

Строго говоря, в качестве такого критерия следовало бы принять структуру мартенсита или, точнее, мартенсита с небольшим количеством остаточного аустенита. Однако практика показывает, что в реальных условиях при закалке изделий даже относительно небольших сечений такая структура достижима лишь в небольшом по толщине слое, прилегающем к поверхности детали. Поэтому условно приходится считать критерием прокаливаемости структуру, в которой наряду с мартенситом может содержаться известный процент диффузионных продуктов превращения аустенита. В настоящее время закаленной обычно считают зону, структура которой содержит 50% мартенсита и более.

В случае углеродистой или низколегированной стали выбор такого критерия диктуется тем, что такую структуру легко определить по изменению твердости закаленной стали: при относительно небольших содержаниях немартенситных продуктов в структуре твердость стали незначительно отличается от твердости мартенсита.

На рис. 114 показано изменение твердости полумартенситной структуры в зависимости от содержания углерода в углеродистой и среднелегированной стали.

Практика показала, что во многих случаях термической обработки низко- и среднелегированной стали можно без существенных ошибок применять полумартенситный критерий для оценки прокаливаемости, особенно если эти стали не обладают осложненной кинетикой распада аустенита.

Что касается высоколегированных сталей, то в каждом конкретном случае приходится считаться с требуемым от стали уровнем вязкости и температурой отпуска и в зависимости от этого допускать некоторое, разумеется, меньше 50%, содержание немартенситных продуктов

(преимущественно нижнего игольчатого троостита) в закаленной зоне. В этом случае, естественно, нельзя пользоваться данными рис. 114, а необходимо предварительно определять допустимую твердость назначаемой стали.

Наиболее простым методом экспериментального определения прокаливаемости стали является изучение распределения твердости по сечению цилиндров, закаленных в определенной закалочной среде. Из закаленного цилиндрического прутка вырезают поперечный темплет и по его диаметру промеряют твердость, после чего строится график зависимости твердости от расстояния от поверхности. Если на тот же график нанести в виде горизонтали величину критической твердости (рис.115), то по точкам пересечения этой горизонтали с кривой изменения твердости можно определить величину закаленной зоны. Прокаливаемость в данном случае численно может определяться как глубиной закаленной зоны h, так и отношением диаметра незакаленной зоны к диаметру прутка. При наличии серии закаленных образцов различного диаметра можно составить общее представление о прокаливаемости данной стали в конкретных условиях охлаждения (см., например, рис. 96).

Для возможности более простого количественного выражения результатов вводится понятие о критическом размере или сечении закаливаемого изделия, под которым понимают размер такого изделия, у которого в центре при закалке в данной охлаждающей среде достигается принятая критическая твердость. Для круглых прутков вводится понятие критического диаметра D0. Критический диаметр, количественно характеризуя прокаливаемость данной стали при закалке в данной охлаждающей среде, не дает, однако, возможности оценить

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  14  15  16  ...  27  28  29 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.23   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

29 Апреля 2017 13:56
”Челябинский цинковый завод” включен в ”зеленый коридор” таможенной службы

29 Апреля 2017 13:20
”AHMSA” сообщила об убытке $8,66 млн. в 1-м квартале

29 Апреля 2017 12:14
В плавильном цехе ”КраМЗа” специалисты устанавливают новое оборудование

29 Апреля 2017 11:54
Южноамериканский выпуск стали в марте вырос на 13,7%

29 Апреля 2017 10:53
”Мечел-Cервис” поставил прокат на строительство объектов реактора ”БРЕСТ-ОД-300”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Задвижки чугунные

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.