Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Свойства легированной стали при отпуске -> Свойства легированной стали при отпуске

Свойства легированной стали при отпуске

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  14  15  16  ...  27  28  29 

турах получаются высокие значения твердости и прочности при повышенных значениях относительного сужения и ударной вязкости. Такое благоприятное сочетание механических свойств следует связать с отсутствием в исходной закаленной стали остаточного аустенита.

Распространяя полученные данные не только на изотермическую закалку, А. А. Попов рекомендует при закалке крупных деталей из легированной улучшаемой стали, в случае невозможности обеспечить полную закалку на мартенсит, либо стремиться к получению сравнительно небольшого количества игольчатого троостита [порядка 10%], либо добиваться возможно более полного превращения аустенита в нижней части игольчато-трооститного интервала. Последнее достигается выбором стали с низким содержанием углерода, обладающей развитой зоной промежуточного превращения, а также выдержкой стали при закалке в зоне нижнего игольчатого троостита с тем, чтобы избежать наличия остаточного аустенита в закаленной стали, поскольку распад его при высоком отпуске снижает вязкость улучшенной стали.

Таким образом, по мнению А. А. Попова, после закалки улучшаемой конструкционной легированной стали в ее структуре может быть допущено только сравнительно небольшое количество игольчатого троостита или структура ее должна соответствовать нижнему игольчатому трооститу.

К сожалению, однако, развиваемые А. А. Поповым представления о допустимости игольчатого троостита базируются только на результатах обычных ударных испытаний, которые не характеризуют в достаточной мере надежно запас вязкости стали и склонность ее к хрупкому разрушению. Поэтому точка зрения

А. А. Попова нуждается в дополнительной проверке, по крайней мере для случаев использования стали при работе с ударным нагружением, причем критериями здесь должны служить прежде всего результаты низкотемпературных сериальных ударных испытаний по Н. Н. Давиденкову, а также вид излома стали.

Несколько иначе обстоит вопрос о допустимости немартенситных продуктов распада переохлажденного аустенита в тех случаях, когда сталь эксплуатируется в низкоотпущенном состоянии. На рис. 106 и 107 показано изменение предела прочности и ударной вязкости сталей 3ОХГС и 3ОХНЗ в зависимости от температуры отпуска после закалки и изотермической закалки при различных температурах без последующего отпуска и с после

дующим отпуском (температура отпуска после изотермической закалки была равна температуре закаливающей среды). Из этих рисунков видно, что в результате изотермической закалки достигается более высокая ударная вязкость, чем при обычной закалке и последующем низком отпуске, а предел прочности примерно

сохраняется на том же уровне (30ХНЗ) или несколько понижается (30ХГС). Сталь, подвергнутая изотермической закалке, обладает значительно меньшей чувствительностью к надрезам, чем сталь после обычной закалки и низкого отпуска. На рис. 108 приведены сравнительные данные о величине предела прочности при испытании на растяжение надрезанных образцов стали 40ХНМА (двух плавок), подвергнутых изотермической закалке и обычной закалке с низким отпуском, в зависимости от угла перекоса при растяжении. Данные рисунка свидетельствуют о том, что после изотермической обработки сталь обладает меньшей чувствительностью к надрезу, причем чем в более жесткие условия поставлена сталь при испытаниях, в связи с увеличением угла перекоса, тем в большей мере выявляются преимущества изотермической закалки по сравнению с обычной закалкой и последующим низким отпуском.

В свете указанных данных, допустимость в структуре обычно закаленной конструкционной стали, работающей в низкоотпущенном состоянии, значительных количеств игольчатого троостита и полезность изотермической закалки на нижний игольчатый троостит сомнений не вызывают. Наличие же в закаленной низкоошущенной стали продуктов перлитного распада аустенита приводит к падению ударной вязкости (табл. 24).

Как показывают данные таблицы, даже ничтожное количество феррита и перлита в структуре закаленной стали приводит к резкому понижению ударной вязкости в низкоотпущенном состоянии.

Аналогичная зависимость ударной вязкости низкоотпущенной кремнехромомарганцевой стали от наличия ферритной составляющей в ее структуре после закалки была обнаружена и рядом других исследователей. В. Д. Садовский наблюдал значительное падение ударной вязкости после низкого отпуска в стали 30ХГСА, имевшей выделение феррита по границам бывших зерен аустенита; однако ферритные выделения не сказались на ударной вязкости стали в высокоотпущенном состоянии.

Таким образом, следует констатировать, что образование продуктов диффузионного распада переохлажденного аустенита при изотермической закалке может вносить существенное ухудшение в механические свойства термически улучшенной стали. Продукты низкотемпературного диффузионного распада аустенита оказываются менее вредными с точки зрения вязкости улучшенной стали, чем продукты высокотемпературного распада. На вязкость низкоотпущенной стали отрицательное влияние оказывает в основном лишь присутствие в структуре продуктов перлитного распада аустенита.

2. Влияние скорости непрерывного охлаждения при закалке на структуру и свойства легированной стали

Наиболее желательной структурой закаленной стали, с точки зрения получения высокого комплекса ее механических свойств в улучшенном состоянии, является мартенсит или мартенсит с относительно небольшим количеством игольчатого троостита. Отсюда большую роль приобретает прокаливаемость стали, представляющая собой глубину проникновения закалки при данных условиях охлаждения стали. Для возможности сравнения сталей по прокаливаемости необходимо задаться некоторыми количественными критериями. Наиболее простым показателем прокаливаемости, хотя и не вполне удобным для практического использования, является так называемая критическая скорость закалки, представляющая ту минимальную скорость охлаждения, которая обеспечивает переохлаждение всего аустенита до температур начала мартенситного превращения.

На рис. 109 показано наложение кривых охлаждения с различной скоростью на диаграмму изотермического распада аустенита в углеродистой стали. Из приведенного рисунка ясно значение критической скорости закалки v4, представляющей собой касательную к кривой начала превращения аустенита при температуре минимальной его устойчивости. Несмотря на некоторую условность метода наложения кривых непрерывного охлаждения на изотермическую кривую, рис. 109 все же показы

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  14  15  16  ...  27  28  29 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.17   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:32 Вывоз строительного мусора в Москве

10:12 Шестигранники ст35/45 от 12 до 75мм

10:06 Трубы профильные от 15х15 до 140х140мм

08:06 Труба 325x5,6,7,8 п/ш, б/у восстановленная.

10:26 Арматура 25, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

10:26 Квадрат 10

10:26 Лист сталь 45

09:29 Детали из нержавейки 12Х18Н10Т, изготовление.

09:29 Нестандартные изделия согласно чертежа.

08:12 Запчасти для шаровых мельниц МШР, МШЦ, МСЦ, МСП

НОВОСТИ

20 Сентября 2017 16:04
Самодельный индукционный нагреватель

21 Сентября 2017 16:03
На Красноярскую ГЭС ”ЕвроСибЭнерго” доставили новые рабочие колеса для гидроагрегатов

21 Сентября 2017 15:16
Южнокорейский экспорт стальных труб в августе упал на 14,1%

21 Сентября 2017 14:34
Ростовский филиал ”ПГК” увеличил объемы перевозок каменного угля

21 Сентября 2017 13:15
Мировой выпуск алюминия в августе упал на 55 тыс. тонн

21 Сентября 2017 12:24
На ”Уральском турбинном заводе” испытан конденсатор для атомного ледокола ”Сибирь”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Виды замков для стальных и металлических дверей

Выбираем электроинструмент для дома

Строительные леса и комплектующие

Арматура контактной сети электрифицированных железных дорог

Японские дизельные генераторы Yanmar - распространенные модели

Некоторые особенности обустройства вентилируемого фасада

Распространенные виды 3D принтеров

Прокат сортовой - разновидности и классификация

Что следует знать о металлочерепице

Сдаем металлолом выгодно и быстро

Фрезерная обработка металла: особенности процесса

Тонкости выбора ленточных полотен

Рифленый лист: основные области применения и особенности

Металлопрокат: область использования и нюансы изготовления

Воздушно-компрессорное оборудование итальянского бренда CECCATO

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.