Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Свойства легированной стали при отпуске -> Часть 9

Свойства легированной стали при отпуске (Часть 9)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  25  26  27  28  29   

турах получаются высокие значения твердости и прочности при повышенных значениях относительного сужения и ударной вязкости. Такое благоприятное сочетание механических свойств следует связать с отсутствием в исходной закаленной стали остаточного аустенита.

Распространяя полученные данные не только на изотермическую закалку, А. А. Попов рекомендует при закалке крупных деталей из легированной улучшаемой стали, в случае невозможности обеспечить полную закалку на мартенсит, либо стремиться к получению сравнительно небольшого количества игольчатого троостита [порядка 10%], либо добиваться возможно более полного превращения аустенита в нижней части игольчато-трооститного интервала. Последнее достигается выбором стали с низким содержанием углерода, обладающей развитой зоной промежуточного превращения, а также выдержкой стали при закалке в зоне нижнего игольчатого троостита с тем, чтобы избежать наличия остаточного аустенита в закаленной стали, поскольку распад его при высоком отпуске снижает вязкость улучшенной стали.

Таким образом, по мнению А. А. Попова, после закалки улучшаемой конструкционной легированной стали в ее структуре может быть допущено только сравнительно небольшое количество игольчатого троостита или структура ее должна соответствовать нижнему игольчатому трооститу.

К сожалению, однако, развиваемые А. А. Поповым представления о допустимости игольчатого троостита базируются только на результатах обычных ударных испытаний, которые не характеризуют в достаточной мере надежно запас вязкости стали и склонность ее к хрупкому разрушению. Поэтому точка зрения

А. А. Попова нуждается в дополнительной проверке, по крайней мере для случаев использования стали при работе с ударным нагружением, причем критериями здесь должны служить прежде всего результаты низкотемпературных сериальных ударных испытаний по Н. Н. Давиденкову, а также вид излома стали.

Несколько иначе обстоит вопрос о допустимости немартенситных продуктов распада переохлажденного аустенита в тех случаях, когда сталь эксплуатируется в низкоотпущенном состоянии. На рис. 106 и 107 показано изменение предела прочности и ударной вязкости сталей 3ОХГС и 3ОХНЗ в зависимости от температуры отпуска после закалки и изотермической закалки при различных температурах без последующего отпуска и с после

дующим отпуском (температура отпуска после изотермической закалки была равна температуре закаливающей среды). Из этих рисунков видно, что в результате изотермической закалки достигается более высокая ударная вязкость, чем при обычной закалке и последующем низком отпуске, а предел прочности примерно

сохраняется на том же уровне (30ХНЗ) или несколько понижается (30ХГС). Сталь, подвергнутая изотермической закалке, обладает значительно меньшей чувствительностью к надрезам, чем сталь после обычной закалки и низкого отпуска. На рис. 108 приведены сравнительные данные о величине предела прочности при испытании на растяжение надрезанных образцов стали 40ХНМА (двух плавок), подвергнутых изотермической закалке и обычной закалке с низким отпуском, в зависимости от угла перекоса при растяжении. Данные рисунка свидетельствуют о том, что после изотермической обработки сталь обладает меньшей чувствительностью к надрезу, причем чем в более жесткие условия поставлена сталь при испытаниях, в связи с увеличением угла перекоса, тем в большей мере выявляются преимущества изотермической закалки по сравнению с обычной закалкой и последующим низким отпуском.

В свете указанных данных, допустимость в структуре обычно закаленной конструкционной стали, работающей в низкоотпущенном состоянии, значительных количеств игольчатого троостита и полезность изотермической закалки на нижний игольчатый троостит сомнений не вызывают. Наличие же в закаленной низкоошущенной стали продуктов перлитного распада аустенита приводит к падению ударной вязкости (табл. 24).

Как показывают данные таблицы, даже ничтожное количество феррита и перлита в структуре закаленной стали приводит к резкому понижению ударной вязкости в низкоотпущенном состоянии.

Аналогичная зависимость ударной вязкости низкоотпущенной кремнехромомарганцевой стали от наличия ферритной составляющей в ее структуре после закалки была обнаружена и рядом других исследователей. В. Д. Садовский наблюдал значительное падение ударной вязкости после низкого отпуска в стали 30ХГСА, имевшей выделение феррита по границам бывших зерен аустенита; однако ферритные выделения не сказались на ударной вязкости стали в высокоотпущенном состоянии.

Таким образом, следует констатировать, что образование продуктов диффузионного распада переохлажденного аустенита при изотермической закалке может вносить существенное ухудшение в механические свойства термически улучшенной стали. Продукты низкотемпературного диффузионного распада аустенита оказываются менее вредными с точки зрения вязкости улучшенной стали, чем продукты высокотемпературного распада. На вязкость низкоотпущенной стали отрицательное влияние оказывает в основном лишь присутствие в структуре продуктов перлитного распада аустенита.

2. Влияние скорости непрерывного охлаждения при закалке на структуру и свойства легированной стали

Наиболее желательной структурой закаленной стали, с точки зрения получения высокого комплекса ее механических свойств в улучшенном состоянии, является мартенсит или мартенсит с относительно небольшим количеством игольчатого троостита. Отсюда большую роль приобретает прокаливаемость стали, представляющая собой глубину проникновения закалки при данных условиях охлаждения стали. Для возможности сравнения сталей по прокаливаемости необходимо задаться некоторыми количественными критериями. Наиболее простым показателем прокаливаемости, хотя и не вполне удобным для практического использования, является так называемая критическая скорость закалки, представляющая ту минимальную скорость охлаждения, которая обеспечивает переохлаждение всего аустенита до температур начала мартенситного превращения.

На рис. 109 показано наложение кривых охлаждения с различной скоростью на диаграмму изотермического распада аустенита в углеродистой стали. Из приведенного рисунка ясно значение критической скорости закалки v4, представляющей собой касательную к кривой начала превращения аустенита при температуре минимальной его устойчивости. Несмотря на некоторую условность метода наложения кривых непрерывного охлаждения на изотермическую кривую, рис. 109 все же показы

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  25  26  27  28  29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Общая информация о легировании конструкционной стали
Свойства легированной стали при отпуске
Влияние легирующих элементов на свойства стали

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

21 Января 2017 13:41
Заказчики пошли на мировую с ”ЧТЗ”

21 Января 2017 12:49
Опытное производство диоксида титана планирует открыть ”СХК” к 2018 году

21 Января 2017 11:30
”БМК” начал изготовление запасных частей для импортного оборудования

21 Января 2017 10:47
Информация о добыче и производстве золота и серебра в январе-октябре 2016 года

21 Января 2017 09:28
”Якутуголь” приобрел новые экскаваторы для разреза ”Нерюнгринский”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.