Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Свойства легированной стали при отпуске -> Свойства легированной стали при отпуске

Свойства легированной стали при отпуске

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  14  15  16  ...  27  28  29 

ПРЕВРАЩЕНИЯ В ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ПРИ ОТПУСКЕ

1. Общая характеристика превращений при отпуске

Процессы, происходящие при отпуске закаленной стали, были объектом многочисленных исследований как отечественных, так и зарубежных ученых. Однако решающее значение в формировании современных представлений о природе происходящих при отпуске явлений имели выдающиеся работы Г. В. Курдюмова и его школы; именно этой школе принадлежат за последние 10— 15 лет наиболее крупные открытия и теоретические обобщения в данной области. При характеристике процессов, происходящих при отпуске закаленной нелегированной стали, обычно различают три превращения, связанные с распадом мартенсита. Первое превращение начинается в области температур 80—120° (в зависимости от содержания углерода) и достигает своего максимума между 120 и 170°. Это превращение связано с уменьшением удельного объема стали и, кроме того, с понижением ее электросопротивления и с некоторым тепловым эффектом. При температуре выше 200° обнаруживается второе превращение, налагающееся на первое и отличающееся значительным тепловым эффектом, а также увеличением объема и электропроводности стали. Это превращение захватывает в углеродистой стали район температур 200—300° и с наибольшей интенсивностью совершается около 240—270°. Начиная с 300°, примерно до 400° наблюдается третье превращение, сопровождающееся уменьшением объема и приводящее сталь при высоких температурах последующего непрерывного нагрева к состоянию, близкому к равновесному.

Наиболее исчерпывающие сведения о сущности описанных превращений были получены путем рентгенографических исследований, проведенных Г. В. Курдюмовым и его школой. Было установлено, что превращения, наблюдаемые при нагреве закаленной стали, не связаны с какой-то определенной температурой, а захватывают весьма широкие температурные интервалы, частично накладывающиеся один на другой. Фиксируемые физико-химическим анализом резкие изменения свойств стали при определенных температурах отпуска в действительности

связаны просто с максимумами интенсивности происходящих процессов. Первое превращение сопровождается понижением тетрагональности (отношения параметров с/а) мартенсита и и выделением тончайших пластинок карбида из решетки пересыщенного а-твердого раствора, в связи с чем он обедняется углеродом. Процесс выделения карбида начинается при температурах, близких к комнатной, и достигает максимума в районе 150—170°. Полное выделение углерода из раствора, или, другими словами, окончательный распад мартенсита в углеродистой стали, наблюдается при нагреве до 350—400°.

Второе превращение при отпуске связано с распадом остаточного аустенита, продуктом которого являются карбид и а-твердый раствор с содержанием углерода, соответствующим отпущенному на данную температуру мартенситу.

Природа третьего превращения пока еще не вполне выяснена.

До последнего времени считалось, главным образом на основании работ Г. В. Курдюмова и его сотрудников, что в результате первого превращения из мартенсита выделяется не цементит, а промежуточный дисперсный карбид с не установленной окончательно формулой, условно обозначаемой символом Feх С. С этой точки зрения, третье превращение при отпуске трактовалось как карбидное превращение, приводящее к переходу карбида FeхC в карбид цементитного типа.

Таким образом, сталь, отпущенная на температуры, лежащие выше третьего превращения, должна представлять собой совокупность упруго деформированных зерен а-твердого раствора, почти не содержащего углерода и мелкодисперсных частичек цементита, расположенных в массе а-фазы. Однако в самое последнее время М. П. Арбузов получил данные, несколько расходящиеся с ранее высказанными взглядами. Из его работ вытекает, что кристаллическая структура карбида, образующегося в результате первого превращения при отпуске, не отличается от структуры цементита. Изменение рентгенографической картины при повышении температуры отпуска до З00—400°, которое ранее связывали с изменением состава и кристаллической решетки карбида, М. П. Арбузов объясняет только изменением формы и дисперсности частиц цементита и в особенности их взаимодействием (связанностью) с окружающим твердым раствором. Кристаллическая решетка выделяющихся при низких температурах отпуска пластинчатых частиц цементита, по определенным плоскостям, вероятно, сопряжена с решеткой а-фазы, и пограничные слои атомов принадлежат как цементиту, так и мартенситу. Такая взаимосвязь (когерентность) решеток нарушается при отпуске в районе 300—400°, в котором происходит обособление частичек цементита. Рентгенографическая картина

последнего процесса и трактовалась ранее как превращение карбида промежуточного тика в цементит.

При химическом исследовании состава карбидов, выделенных электролитическим растворением из отпущенной стали, для всех температур отпуска от 100 до 400° было установлено постоянство стехиометрического состава, соответствующего соотношению атомов железа и углерода в цементите [3 : 1]. Этот факт является дополнительным подтверждением того, что химические составы промежуточного карбида и цементита, повидимому, идентичны.

Механизм распада мартенсита при отпуске нелегированной стали, согласно учению Г. В. Курдюмова и теории распада пересыщенных твердых растворов, разработанной С. Т. Конобеевским, может быть в общих чертах представлен следующим образом.

В процессе зыделения углерода из пересыщенного а-твердого раствора наблюдаются две стадии. Первая стадия, протекающая весьма медленно при температурах, близких к комнатной, и быстро при 100—150°, состоит в образовании большого числа зародышей карбидных частиц, рост которых быстро затухает. Вокруг выделившихся частиц карбида твердый раствор обедняется углеродом. В результате роста зародышей карбида образуется неоднородная структура, называемая отпущенным мартенситом, состоящая из обедненных углеродом участков твердого раствора, окружающих дисперсные карбидные выделения, и основной массы твердого раствора, сохраняющего исходную концентрацию углерода.

При известной степени развития первой стадии превращения при изотермической выдержке процесс приостанавливается и наблюдается некоторое временное равновесие между карбидными частицами и окружающим их твердым раствором с пониженной концентрацией углерода. Это объясняется тем, что в результате выделения углерода из мартенсита достигается концентрация насыщения окружающего твердого раствора по отношению к частицам карбида данной степени дисперсности, несмотря на значительное пересыщение раствора углеродом для карбидных частиц большего размера.

Вторая стадия распада мартениста, распространяющаяся на интервал температур 150—300°, состоит в дальнейшем, весьма медленном, выделении углерода и приближении решетки твердого раствора к решетке а-железа. Малая скорость превращения в этой стадии связана с тем, что дальнейшее понижение концентрации твердого раствора происходит за счет выделения углерода в растущие путем коагуляции частицы карбида, что, в свою очередь, определяется для углеродистой стали главным

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  14  15  16  ...  27  28  29 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.01.21   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:22 Медный круг 22 мм

15:02 Вальцы листогибочные трехвалковые И2220

15:01 Металлопрокат в Белоруссию, Грузию, Казахстан, Азербайджан и Армению

14:02 Озонатор-ионизатор АЛТАЙ для очищения воды и воздуха.

12:05 Титановый круг 10 мм

00:10 Гидроабразивная резка

11:14 Трубы б/у 114, 168, 273, 325, 426, 530, 1020 (БОЛЬШИЕ СКИДКИ

10:04 Нержавеющий круг 50х1390 мм

18:23 Универсально-фрезерный станок 6р82ш

16:43 Пластиковые инъекционные пакеры

НОВОСТИ

20 Октября 2018 17:19
Американский импорт сортовой стали в сентябре упал на 35%

20 Октября 2018 16:49
План по диверсификации кузнечного завода ”КАМАЗа” выполнен досрочно

20 Октября 2018 15:11
Китайский выпуск стали в сентябре вырос на 7,5%

20 Октября 2018 14:42
Татарстан увеличит применение современных алюминиевых материалов в строительстве

20 Октября 2018 14:20
Выпуск железорудных окатышей ”Vale” в 3-м квартале вырос на 8,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Наиболее часто использующиеся в промышленности деревообрабатывающие станки

Однофазные и трехфазные стабилизаторы напряжения

Пескоструйное оборудование для абразивной обработки изделий

Насосы для нефтяной отрасли

Виды стеллажей и их особенности

Стабилизаторы «Сатурн»: характеристики и преимущества СНЭ-Т-120 Ш

Газобетонные блоки их особенности и применение в строительстве

Приём вторчермета: основные правила и ГОСТы

Стандарты на талрепы для крепления грузов

Душевые ограждения для ванных комнат

Дома из различных видов бруса - основные аспекты

Широкоформатная печать - основные виды подложек

Режущий инструмент для точения Kyocera

Преимущества и особенности расчета методом конечных элементов в производстве

Телетрейд Групп: сравнение торговых инструментов

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.