Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Общая информация о легировании конструкционной стали -> Общая информация о легировании конструкционной стали

Общая информация о легировании конструкционной стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  13  ...  20  21  22 

только диффузионного отжига), стремятся получить возможно более мелкое зерно аустенита, а следовательно и минимальный размер действительного зерна. Неслучайно поэтому, что проблема получения наследственно мелкозернистой стали долгие годы была в центре внимания металлургов.

Успешному разрешению этой проблемы во многом способствовали работы отечественных исследователей, среди которых следует отметить К. А. Малышева, И. С. Гаева, С. С. Штейнберга, Н. Ф. Болховитинова, В. А. Давиденкова, В. Д. Садовского.

Зерно аустенита, образующееся непосредственно по окончании превращения, обычно называют начальным.

Величина начального зерна определяется соотношением между скоростью зарождения и скоростью роста частиц аустенита в процессе превращения стали, поскольку образование аустенита представляет чисто кристаллизационный процесс.

Практически величина начального зерна зависит от количества и степени дисперсности карбидной фазы. С увеличением в доэвтектоидной стали углерода и повышением степени дисперсности карбидной фазы величина начального зерна уменьшается. При одинаковом составе наиболее мелкое зерно аустенита достигается в том случае, когда исходным является закаленное состояние. Это объясняется тем, что нагрев закаленной стали до первой критической точки сопровождается образованием большого количества дисперсных карбидов, на границах которых в дальнейшем и возникают центры кристаллизации аустенита. Скорость нагрева в диапазоне значений, осуществляемых при нагреве стали в обычных термических печах, на величину начального зерна аустенита заметного влияния не оказывает. В отношении действия в этом направлении высокоскоростного нагрева существуют противоречивые указания. В частности, ряд исследователей не обнаружил измельчения начального зерна под влиянием резкого увеличения скорости нагрева.

Начальное зерно аустенита обладает определенной устойчивостью, т. е. способностью сохраняться неизменным во времени и в определенном, не одинаковом для разных сталей интервале надкритических температур. Лишь нагревание до температур, лежащих выше района устойчивости зерна аустенита данной стали, или пребывание стали при этих температурах больше определенного времени вызывает дальнейший рост зерна.

Стимулом для роста зерна является термодинамический фактор, т. е. стремление аустенита к уменьшению свободной энергии за счет сокращения поверхности зерен. Большое значение здесь имеет также повышенная внутренняя энергия аустенита к моменту окончания фазовых превращений, обусловленная его наклепом, возникающим в ходе перекристаллизации стали.

Процесс роста заключается в развитии отдельных зерен за счет поглощения соседних, более мелких и потому термодинамически менее устойчивых. Если рост зерна во времени происходит при постоянной температуре нагрева, то в зависимости от ее значения наблюдается определенный период усиленного роста; нередко в процессе роста обнаруживается наличие резких контрастов в величине зерен. По истечении определенного времени рост

зерна практически прекращается и дальнейшая выдержка приводит лишь к выравниванию среднего размера зерна. На рис. 30 показано изменение величины зерна аустенита стали с 0,48% С и 0,82% Мп в зависимости от продолжительности нагрева при различных температурах. Как видно из рис. 30, во всех случаях нагрева сравнительно быстро достигается стабилизация размеров зерна. Чем выше температура, до которой нагревалась сталь, тем больше окончательный размер зерна аустенита.

При непрерывно повышающейся температуре нагрева выше А3 на рост зерна аустенита существенное влияние оказывает уже скорость нагрева, поскольку она определяет время пребывания стали в районе надкритических температур; увеличение скорости нагрева приводит к получению более мелкого зерна. Иллюстрацией этого может служить рис. 31, на котором показано изменение размеров зерна аустенита в стали с 1,1% С в зависимости от температуры и скорости непрерывного нагрева.

Следует иметь в виду, однако, что склонность к росту зерна аустенита (наследственное зерно) даже у сталей одной марки,

но разных плавок может быть неодинаковой (рис. 32). Это явление связано с присутствием в стали примесей или специально введенных небольших добавок элементов, часто даже не учитываемых при обычном химическом анализе.

Из примесей наибольшее значение имеют дисперсные продукты раскисления стали (оксиды), а также присутствующие в стали нитриды. В зависимости от способа выплавки и метода раскисления стали получается различное количество оксидов и нитридов в стали, что и определяет в основном неодинаковую склонность к росту зерна аустенита при нагревании.

Известно, например, что стали, выплавленные в кислых мартеновских печах, чаще оказываются более склонными к росту зерна при нагревании, чем стали, выплавленные в основных мартеновских печах. Кипящая сталь всегда характеризуется более высокой чувствительностью к росту зерна, чем спокойная.

Наиболее эффективное уменьшение склонности к росту зерна аустенита достигается в тех случаях, когда в хорошо раскисленную сталь незадолго до ее разливки вводят специальные добавки алюминия, титана и ряда других элементов.

С. С. Штейнберг показал, что обработка давлением увеличивает склонность стали к росту зерна, при этом в большинстве случаев с уменьшением сечения заготовок, т. е. с увеличением суммарных обжатий, склонность стали к росту зерна возрастает.

Существенное влияние на восприимчивость стали к росту зерна оказывает и предшествующая термическая обработка. На рис. 33 показана зависимость величины зерна аустенита в стали с 0,4% С от времени выдержки при 900° после различной предварительной обработки. Из рисунка видно, что склонность стали: к росту зерна значительно больше в случае предварительной обработки, связанной с нагревом до высоких температур. Причина последнего заключается во взаимном соответствии текстур при фазовых превращениях. Превращение у—а протекает кристаллографически упорядоченным путем. Образующиеся решетки

феррита и цементита оказываются закономерно ориентированными относительно исходного аустенитного зерна и объединенными в упорядоченные комплексы в пределах размеров исходного

зерна. Рентгенографические исследования показывают, что превращение также в значительной мере подчиняется ориентирующему соответствию исходной фазы, что приводит к образованию при нагревании однообразно ориентированных кристаллографических комплексов в объеме, соответствующем старому зерну аустенита.

Такая связь текстур при перекристаллизации у->а->у способствует появлению при нагреве одинаковых или близко ориентированных мелких начальных зерен аустенита (в объеме старого

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  13  ...  20  21  22 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.18   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:40 Лист 6 мм, ГОСТ 19903

13:40 Сталь 30ХГСА, круг стальной

13:40 Лист 10мм, ГОСТ 19903

13:40 Круг сталь 20Х, ГОСТ 2590

13:40 Труба 32мм. стальная. со склада Ярославль

13:40 Круг 140, сталь 20

12:16 Пруток дюралюминиевый Д16 ГОСТ 21488-97.

12:15 Пруток титановый ВТ20 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ14 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ5 ГОСТ 26492-85.

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

22 Февраля 2017 11:10
Алюминиевая и мебельная ассоциации объединяют усилия

22 Февраля 2017 10:56
”Оренбургский радиатор” усовершенствует изготовление алюминиевых радиаторов

22 Февраля 2017 08:19
”Северсталь” начала использовать электронные сертификаты качества

22 Февраля 2017 07:48
”ЕВРАЗ ЗСМК” ввел в эксплуатацию современные аспирационные системы

21 Февраля 2017 17:32
”ПГК” на 4% увеличила объем перевозок черных металлов в полувагонах на МЖД

НОВЫЕ СТАТЬИ

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Особенности и виды современных лотерей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.