Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Легированная конструкционная сталь -> Общая информация о легировании конструкционной стали -> Общая информация о легировании конструкционной стали

Общая информация о легировании конструкционной стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  20  21  22 

ГЛАВА 111

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ В СТАЛИ ПРИ НАГРЕВАНИИ

1. Превращения в стали при нагревании

Общие закономерности превращений в стали при нагревании, их природа и механизм установлены в работах советских ученых: К. А. Малышева, М. Е. Блантера, И. Л. Миркина, С. С. Штейнберга, В. Д. Садовского, В. Н. Гриднева, В. Н. Свешникова, А. А. Попова и др. Как было показано в этих работах, превращение перлита в аустенит носит диффузионный характер и представляет собой обычный кристаллизационный процесс, развивающийся путем возникновения зародышей аустенита и их последующего постепенного роста до момента соприкосновения с соседними зернами аустенита, растущими из других центров. Экспериментально установлено, что зародыши аустенита возникают исключительно на границе феррита и цементита. М. Е. Блантер полагает, что превращение возникает в тот момент, когда на границе феррит-ной и карбидной фазы флюктуация концентраций углерода достигнет значения, соответствующего устойчивому при данной температуре аустениту.

Практически скорость зарождения частиц аустенита зависит от степени дисперсности цементита и от температуры нагрева стали. С повышением дисперсности цементита количество зарождающихся частиц в единицу времени возрастает, поскольку суммарная поверхность раздела фаз увеличивается. В том же направлении влияет повышение температуры нагрева, так как при этом вероятность достижения необходимой для начала превращения флюктуации концентрации углерода увеличивается.

Возникшие зародыши аустенита развиваются в направлении феррита и цементита. Понятно, что их рост за счет соседних фаз возможен только при условии, что в прилегающих к растущей частице микрообъемах других фаз создается за счет диффузии концентрация углерода, отвечающая устойчивому при данной температуре аустениту. Однако поскольку градиент концентрации углерода на границе аустенита и феррита значительно меньше, чем на границе цементита и аустенита, скорость продвижения растущей частицы аустенита в сторону феррита всегда больше, чем в сторону цементита.

Соответственно феррит в эвтектоидной стали превращается скорее, чем цементит, и в определенный период процесса фазовый состав стали представляет собой аустенит и некоторое количество не растворившихся полностью карбидных

частиц. Только при дальнейшей выдержке или нагреве достигается полное растворение цементита, за которым следует последняя стадия процесса — гомогенизация аустенита.

Таким образом, превращение перлита в аустенит, по существу, слагается из трех этапов: образования аустенита, растворения остатков цементита и, наконец, гомогенизации аустенита.

Рассмотрим, в какие реальные периоды времени протекает превращение перлита в аустенит в углеродистой стали. На рис. 25, по данным С. С. Штейнберга и А. Д. Пахомова, показана продолжительность превращения зернистого и пластинчатого перлита в аустенит в зависимости от температуры нагрева. Как видно

из рисунка, при всех температурах нагрева пластинчатый перлит превращается быстрее, чем зернистый, поскольку суммарная поверхность раздела фаз у первого больше, чем у второго. Увеличение температуры нагрева сопровождается резким повышением скорости превращения.

Аналогичные данные приводит М. Е. Блантер, который указывает, что превращение пластинчатого перлита в аустенит при повышении температуры нагрева с 740 до 800° сопровождается увеличением скорости зарождения аустенита в 280 раз. Линейная скорость роста в этом интервале температур соответственно возрастает в 82 раза.

Следует, однако, отметить, что под продолжительностью процесса в этом случае принимается время, потребное для завершения только первого этапа превращения, т. е. образования аустенита. Другими словами, здесь не учитывается время, необходимое для растворения остатков цементита, которое обычно значительно больше, чем время образования аустенита.

На рис. 26 показано, как изменяется количество карбидов, оставшихся не растворенными в мелкозернистой и крупнозернистой отожженной на глобулярный перлит стали с 1%С, в зависимости от продолжительности выдержки ее при 870°. Из рисунка видно, что после 10-минутной выдержки при 870° в нерастворенном виде остается около 1% карбидов. В то же время достаточно

10-секундной выдержки, чтобы основная масса карбидов оказалась в твердом растворе.

Таким образом, даже если учитывать время, потребное для превращения остатков карбидов, можно считать, что превращение перлита в аустенит в нелегированной стали протекает весьма интенсивно.

В доэвтектоидной стали общий характер процессов в первой стадии такой же, как и в эвтектоидной стали. Первоначально на границе феррита и цементита зарождаются частицы аустенита и развивается превращение перлита в аустенит. При дальнейшем нагреве в интервале температур Ас1 — Aс3 в результате диффузии углерода из аустенита в участки феррита происходит постепенное превращение избыточного феррита в аустенит, которое заканчивается в точке Ас3. В тех случаях, когда отдельные участки избыточного феррита сильно удалены от источников диффузии углерода и углерод в процессе нагрева не успел продиффундировать в них, окончание превращения феррита задерживается и наступает лишь по достижении температуры аллотропического превращения.

Закономерности образования аустенита в углеродистой стали в основных чертах остаются справедливыми и для легированной стали. Однако введение в сталь легирующих элементов смещает температурные границы протекания процессов.

Присутствие легирующих элементов вызывает сдвиг равновесных критических точек по температуре по отношению к их положению в нелегированной стали. В конструкционных сталях, легированных одним элементом, смещение указанных точек в большинстве случаев направлено так же, как в бинарных сплавах этого элемента с железом. Объясняется это тем, что углерод в количествах, допускаемых в конструкционной стали, не изменяет принципиально температурных границ существования равновесных ферритной и аустенитной фаз по сравнению с тем, что наблюдается в бинарных сплавах железа с легирующими элементами.

Элементы группы никеля (Ni, Мп, Си) понижают критические точки A1 и A3, а элементы группы хрома (Сг, Si, Mo,W, V, Ti, Al, Nb, Zr) повышают их (рис. 27). Кроме того, элементы группы хрома снижают точку А4 и тем самым при определенной концентрации замыкают область y-фазы. На рис. 28 показана эффективность действия различных элементов на замыкание у-области в их бинарных сплавах с железом; замыкание у-области наступает при концентрациях элементов, значительно превышающих их обычное содержание в конструкционной стали.

Существует определенная зависимость между концентрацией, необходимой для замыкания области у-фазы в сплавах железо — легирующий элемент и интенсивностью повышения критической точки Ас1 в стали. Чем меньше концентрация легирую

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  20  21  22 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

08:33 Предлагаем новые трубы 325х18 ст09Г2С

09:39 Труба профильная 20х20х1,2

09:11 канализационный люк

08:52 Новые трубы 426х38 ст09г2с

08:21 люк канализационный чугунный

02:52 Круг сталь подшипниковая ШХ20

14:37 Круг стальной г/к 18Х2Н4ВА по ГОСТ 2590-2006

14:26 Круг стальной г/к 16Х3НВФМБ-Ш по ГОСТ 2590-2006

11:28 НКТ 73х5,5 Е

02:15 Круг стальной г/к 20Х3МВФ

НОВОСТИ

17 Февраля 2018 17:15
Два в одном: самодельный токарный станок по дереву и пила

17 Февраля 2018 17:51
Продажи железной руды ”Vale” в 2017 году упали на 0,7%

17 Февраля 2018 16:22
На ”Омсктрансмаше” новое оборудование

17 Февраля 2018 15:11
”Росгеология” определила перспективные участки на хромовые руды в ЯНАО

17 Февраля 2018 14:45
”КУЛЗ” открывает новый участок

17 Февраля 2018 13:40
В Хабаровском крае за первый месяц произвели более 1,1 тонны золота

НОВЫЕ СТАТЬИ

Основные типы металлических труб

Проходные дробеметные установки

Полуфабрикаты из кварцевого стекла и их применение

Решетчатые настилы марки Gratepark для красоты и благоустройства городов

Основные виды резинотехнических изделий в промышленности

Купить детские комплексы

Натуральный шпон: что нужно знать о материале?

Универсальный деревообрабатывающий агрегат

Что выбрать: насос или компрессор

Мужские рубашки и футболки

Латунная труба и прокат в промышленности

Разновидности стеллажей для складов

Методические нагревательные печи

Ворота автоматические и других видов

Эксклюзивные подарки для бизнес-партнеров

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания ИванычЪ GROUP предлагает печать на футболках и промышленной спецодежде.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.