Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Расчет процессов термообработки -> Часть 1

Расчет процессов термообработки (Часть 1)

только в текущем разделе

Страницы:  1  2  3  4   

ПРЕВРАЩЕНИЯ И МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

При разработке технологии термической обработки стальное изделие заданного состава подвергают обработке по заданному режиму, разрезают и исследуют различные его объемы, чтобы определить, соответствуют ли полученные свойства заданным по техническим условиям.

Если указанная методика может считаться приемлемой для изделий небольших размеров и не сложных в изготовлении, то для изделий больших размеров или сложной предварительной механической обработки подобный способ оказывается технически трудным и экономически невыгодным.

Существуют способы, которые дают возможность получать кинетические характеристики превращений и нагрева — охлаждения в несложных экспериментах с последующим перенесением этих результатов на изделия заданной формы и размеров.

Для решения этой задачи необходимо знать:

1. Кинетические характеристики превращений в стали данной марки или плавки в зависимости от скорости охлаждения.

2. Распределение скоростей охлаждения при заданном режиме термической обработки по сечению (объему) стального изделия.

Сопоставление этих данных позволит определить распределение структуры и свойств по сечению стального изделия и установить соответствие полученных результатов требованиям к детали конструкции, прибора или инструмента. Рассмотрим пути и практические методы решения поставленных задач.

1. КИНЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ ОХЛАЖДЕНИЯ

Кинетические характеристики превращения в стали в процессе охлаждения могут быть получены из термокинетических диаграмм превращения переохлажденного аустенита или по данным торцовой пробы на прокаливаемость. Результаты, получаемые в обоих случаях, связаны однозначно.

С помощью правильно построенных диаграмм можно для любого значения скорости и охлаждения определить структурное состояние и механические характеристики стали данной марки. Зависимость структурного состояния и механических характеристик стали данной марки или плавки от скорости охлаждения может быть получена также с помощью более простого эксперимента — торцовой пробы на

прокаливаемость. При этом полученные данные могут быть употреблены для расчетов технологических процессов закалки, нормализации или отжиге.

Однозначная связь между результатами, которые могут быть получены из термокинетических диаграмм и данных торцовой пробы на прокаливаемость, может быть установлена при рассмотрении схемы рис. 173. С помощью термокинетической диаграммы (построение I) устанавливают связь между скоростями охлаждения v1, v2, vз, v4, v5, v6 и соответствующими твердостями Н1, Н2, Н3, Н4, Н5, Н6. Каждой определенной величине скорости охлаждения v соответствует определенное расстояние от охлаждаемого торца х, образца для торцовой пробы на прокаливаемость. Соотношение между этими величинами показано кривой построения II. В свою очередь в результате проведения торцовой пробы возможно независимо получить связь, существующую между расстоянием от торца х и твердостью Н (построение III). Пунктирными линиями показана обратимая связь между данными термокинетических диаграмм и результатами торцовой пробы на прокаливаемость. Существование точной количественной связи подтверждено экспериментально.

Таким образом, необходимые для практических расчетов результатов термической обработки (при охлаждении аустенита — закалка, нормализация, отжиг) данные о зависимости структуры и механических свойств от режима обработки могут быть получены из термокинетической диаграммы или по торцовой пробе на прокаливаемость.

Распределение структуры и свойств по объему (сечению) конкретного изделия, изготовленного из данной стали, может быть установлено при известном законе распределения скоростей охлаждения. Для тел простой формы (цилиндр, шар, параллелепипед) кривые охлаждения могут быть либо рассчитаны по методикам, описанным в руководствах по тепловым расчетам, либо взяты из опытных данных.

Для стальных изделий сложной формы рекомендуется следующий достаточно простой и точный метод. Из стали одной плавки изготавливают образец для торцовой пробы на прокаливаемость и стальное изделие заданной формы. Образец подвергают стандартной торцовой закалке, а изделие охлаждают по заданному режиму; после этого определяют твердость вдоль образующей образца и по сечению изделия. Результаты этих опытов показаны на рис. 174. Исходя из представления, что равная твердость стали, полученная при охлаждении образца и изделия, изготовленных из стали одной и той же плавки, соответствует равной скорости охлаждения, определяют изменение скорости по объему (сечению) стального тела. Сечение детали и распределение твердости после охлаждения вдоль оси показано на рис. 174, III. Для характерных значений твердости Н1, Н2, Н3, Н4, Н5 и Н6 по кривой распределения твердости вдоль торцового образца (рис. 174, I) с помощью показанного пунктирными линиями со стрелками построения, определяют скорости охлаждения v1, v2, v3, v4, v5 и v6 (рис. 173, II).

Построены и такие номограммы, с помощью которых можно рассчитать распределение структуры и свойств по Сечению стальных тел простой формы на основании данных торцовой пробы на прокаливаемость для стали данной марки или плавки.

2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ И СТРУКТУРЫ ПО ДАННЫМ ТОРЦОВОЙ ПРОБЫ НА ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ

Характер распределения твердости по сечению стальных закаленных изделий определяет возможность применения стали данной марки, механические свойства детали и качество терми

ческой обработки. В работе разработан и экспериментально проверен способ, позволяющий с достаточной точностью установить распределение твердости по сечению стальных изделий по данным торцовой пробы на прокаливаемость.

I зависимость. Различные виды торцовой пробы на прокаливаемость характеризуются определенным диапазоном скоростей охлаждения, получаемым на образце. Так, в случае применения блок-образца скорость охлаждения изменяется от сотен градусов в секунду на охлаждаемом торце до десятых долей у горячего блока.

Ранее для стандартной торцовой пробы было показано, что между расстоянием от закаливаемого торца до мартенситной зоны (т. е. до сечения образца, имеющего в структу-

Основные количественные закономерности

Страницы:  1  2  3  4   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Диффузионные процессы в стали
Аустенит - образование и превращения
Перлитное превращение
Мартенсит - образование и превращения
Бейнит - образование и превращения (игольчато-троститное)
Превращения переохлажденного аустенита
Отпуск стали
Прокаливаемость стали
Расчет процессов термообработки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 16:33 Высокопрочная сталь. Износостойкая сталь. Высокопрочные леги

Ч 16:33 Износостойкие, броневые и закаливаемые стали

Т 16:33 Стеклопластиковый настил и профили ТУ 2296-004-68696326-2015

Ц 16:33 предлагаем титановый прокат

Ч 16:18 Перфорированный лист в наличии и под заказ

Т 16:12 Решетчатый стальной настил в наличии

Ч 16:12 Труба 1020х13

Т 15:54 Продажа кабельных муфт

Т 15:51 3д сканирование, литье в силиконовые формы

У 15:51 Литье пластмасс под давлением, пресс-форы

Ц 15:39 Прокат цветного и нержавеющего металла,из наличия

Т 15:04 Прототипы, литье в силиконовые формы

НОВОСТИ

28 Сентября 2016 17:55
Станок для обрезки копыт

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

29 Сентября 2016 17:18
Выпуск стали в СНГ в августе 2016 года упал на 2,7%

29 Сентября 2016 16:36
За полгода ”Петропавловск” вложил в золотодобычу в Амурской области более 830 млн. рублей

29 Сентября 2016 15:35
Китайский выпуск катанки за 8 месяцев упал на 2,9%

29 Сентября 2016 14:42
”ММК” получил свидетельство о регистрации товарного знака MAGSTRONG

29 Сентября 2016 13:13
Выпуск чугуна в странах ЕС в августе 2016 года вырос на 1,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.