Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Расчет процессов термообработки -> Часть 1

Расчет процессов термообработки (Часть 1)

только в текущем разделе

Страницы:  1  2  3  4   

ПРЕВРАЩЕНИЯ И МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

При разработке технологии термической обработки стальное изделие заданного состава подвергают обработке по заданному режиму, разрезают и исследуют различные его объемы, чтобы определить, соответствуют ли полученные свойства заданным по техническим условиям.

Если указанная методика может считаться приемлемой для изделий небольших размеров и не сложных в изготовлении, то для изделий больших размеров или сложной предварительной механической обработки подобный способ оказывается технически трудным и экономически невыгодным.

Существуют способы, которые дают возможность получать кинетические характеристики превращений и нагрева — охлаждения в несложных экспериментах с последующим перенесением этих результатов на изделия заданной формы и размеров.

Для решения этой задачи необходимо знать:

1. Кинетические характеристики превращений в стали данной марки или плавки в зависимости от скорости охлаждения.

2. Распределение скоростей охлаждения при заданном режиме термической обработки по сечению (объему) стального изделия.

Сопоставление этих данных позволит определить распределение структуры и свойств по сечению стального изделия и установить соответствие полученных результатов требованиям к детали конструкции, прибора или инструмента. Рассмотрим пути и практические методы решения поставленных задач.

1. КИНЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ ОХЛАЖДЕНИЯ

Кинетические характеристики превращения в стали в процессе охлаждения могут быть получены из термокинетических диаграмм превращения переохлажденного аустенита или по данным торцовой пробы на прокаливаемость. Результаты, получаемые в обоих случаях, связаны однозначно.

С помощью правильно построенных диаграмм можно для любого значения скорости и охлаждения определить структурное состояние и механические характеристики стали данной марки. Зависимость структурного состояния и механических характеристик стали данной марки или плавки от скорости охлаждения может быть получена также с помощью более простого эксперимента — торцовой пробы на

прокаливаемость. При этом полученные данные могут быть употреблены для расчетов технологических процессов закалки, нормализации или отжиге.

Однозначная связь между результатами, которые могут быть получены из термокинетических диаграмм и данных торцовой пробы на прокаливаемость, может быть установлена при рассмотрении схемы рис. 173. С помощью термокинетической диаграммы (построение I) устанавливают связь между скоростями охлаждения v1, v2, vз, v4, v5, v6 и соответствующими твердостями Н1, Н2, Н3, Н4, Н5, Н6. Каждой определенной величине скорости охлаждения v соответствует определенное расстояние от охлаждаемого торца х, образца для торцовой пробы на прокаливаемость. Соотношение между этими величинами показано кривой построения II. В свою очередь в результате проведения торцовой пробы возможно независимо получить связь, существующую между расстоянием от торца х и твердостью Н (построение III). Пунктирными линиями показана обратимая связь между данными термокинетических диаграмм и результатами торцовой пробы на прокаливаемость. Существование точной количественной связи подтверждено экспериментально.

Таким образом, необходимые для практических расчетов результатов термической обработки (при охлаждении аустенита — закалка, нормализация, отжиг) данные о зависимости структуры и механических свойств от режима обработки могут быть получены из термокинетической диаграммы или по торцовой пробе на прокаливаемость.

Распределение структуры и свойств по объему (сечению) конкретного изделия, изготовленного из данной стали, может быть установлено при известном законе распределения скоростей охлаждения. Для тел простой формы (цилиндр, шар, параллелепипед) кривые охлаждения могут быть либо рассчитаны по методикам, описанным в руководствах по тепловым расчетам, либо взяты из опытных данных.

Для стальных изделий сложной формы рекомендуется следующий достаточно простой и точный метод. Из стали одной плавки изготавливают образец для торцовой пробы на прокаливаемость и стальное изделие заданной формы. Образец подвергают стандартной торцовой закалке, а изделие охлаждают по заданному режиму; после этого определяют твердость вдоль образующей образца и по сечению изделия. Результаты этих опытов показаны на рис. 174. Исходя из представления, что равная твердость стали, полученная при охлаждении образца и изделия, изготовленных из стали одной и той же плавки, соответствует равной скорости охлаждения, определяют изменение скорости по объему (сечению) стального тела. Сечение детали и распределение твердости после охлаждения вдоль оси показано на рис. 174, III. Для характерных значений твердости Н1, Н2, Н3, Н4, Н5 и Н6 по кривой распределения твердости вдоль торцового образца (рис. 174, I) с помощью показанного пунктирными линиями со стрелками построения, определяют скорости охлаждения v1, v2, v3, v4, v5 и v6 (рис. 173, II).

Построены и такие номограммы, с помощью которых можно рассчитать распределение структуры и свойств по Сечению стальных тел простой формы на основании данных торцовой пробы на прокаливаемость для стали данной марки или плавки.

2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ И СТРУКТУРЫ ПО ДАННЫМ ТОРЦОВОЙ ПРОБЫ НА ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ

Характер распределения твердости по сечению стальных закаленных изделий определяет возможность применения стали данной марки, механические свойства детали и качество терми

ческой обработки. В работе разработан и экспериментально проверен способ, позволяющий с достаточной точностью установить распределение твердости по сечению стальных изделий по данным торцовой пробы на прокаливаемость.

I зависимость. Различные виды торцовой пробы на прокаливаемость характеризуются определенным диапазоном скоростей охлаждения, получаемым на образце. Так, в случае применения блок-образца скорость охлаждения изменяется от сотен градусов в секунду на охлаждаемом торце до десятых долей у горячего блока.

Ранее для стандартной торцовой пробы было показано, что между расстоянием от закаливаемого торца до мартенситной зоны (т. е. до сечения образца, имеющего в структу-

Основные количественные закономерности

Страницы:  1  2  3  4   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Диффузионные процессы в стали
Аустенит - образование и превращения
Перлитное превращение
Мартенсит - образование и превращения
Бейнит - образование и превращения (игольчато-троститное)
Превращения переохлажденного аустенита
Отпуск стали
Прокаливаемость стали
Расчет процессов термообработки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

3 Декабря 2016 08:47
”Оленегорский горно-обогатительный комбинат” модернизировал дробильное отделение

3 Декабря 2016 07:20
”Якутуголь” приобрел новое оборудование

2 Декабря 2016 17:28
Турецкий импорт черного лома за 10 месяцев вырос на 7%

2 Декабря 2016 16:22
”ЕВРАЗ НТМК” переводит краны на дистанционное управление

2 Декабря 2016 15:06
Выплавка чугуна в ЮАР в октябре выросла на 15,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

Особенности, разновидности и выбор холодильных шкафов

Как используется в промышленности лист нержавеющий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.