Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Прокаливаемость стали -> Прокаливаемость стали

Прокаливаемость стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

площадки для замера твердости, позволяет проводить испытания на прокаливаемость в широком диапазоне скоростей охлаждения.

Еще более широкий диапазон скоростей охлаждения получается при торцовой закалке по методу Б. Е. Сомина. Образец, снабженный резьбой (рис. 167), и всю систему нагревают в печи до температуры закалки (время нагрева определяется условиями нагрева блока). Затем на приспособлении для торцовой закалки проводят охлаждение до полного остывания блока; условия охлаждения должны быть такими же, как и в случае стандартного испытания. После отделения образца от блока на образце сошлифовывают лыски по образующей и замеряют твердость через 1,5—3 мм на всей его расчетной длине (100 мм). По полученным данным строят кривую в координатах твердость — расстояние от охлаждаемого торца. В связи с тем, что при торцовой закалке по методу Сомина скорость охлаждения «горячего» конца образца может быть равней 0,2° С/сек этот метод применяют для исследования стали, обладающей повышенной прокаливаемостью.

Для испытания сталей мартенситного класса разработаны специальные приспособления с электрическим подогревом.

Прокаливаемость глубокопрокаливающихся сталей определяют методом, основанным на использовании термического

анализа и теплового моделирования (метод предложен А. Л. Немчинским); устройство, предложенное A. Л. Немчинским, показано на рис. 168. Форма образца, подвергаемого испытанию, связана с конфигурацией изделия: тепловой поток в образце и в изделии, в зависимости от расстояния от охлаждаемого торца, должен изменяться по одному закону. Для создания необходимого температурного поля применяют специальную тепловую изоляцию, которой покрывают образец со всех сторон, кроме поверхности, охлаждаемой закалочной средой. Этот метод позволяет осуществить охлаждение в любых средах, по различным режимам, что приближает условия испытания к реальным условиям закалки изделий. Кроме того, этот метод дает возможность записывать в процессе охлаждения температурную кривую, а после окончания испытания — изучать механические свойства стали и вид излома по всей длине образца, т. е. по всему сечению изделия.

б. Определение критической скорости закалки по результатам торцовой пробы

Для практического решения вопросов прокаливаемости и легирования стали весьма важно знать критические скорости закалки, т. е. наименьшие скорости охлаждения стали, необходимые для получения мартенситной структуры. Однако экспериментальное определение этой величины связано с применением безинерционных самозаписывающих приборов для снятия кривых охлаждения (скорость охлаждения порядка сотен градусов в секунду) и поэтому весьма затруднительно. Вследствие этого в настоящее время имеются только некоторые данные о влиянии углерода и легирующих элементов, полученные, однако, в тот период, когда не было известно определяющее влияние размера зерна аустенита.

Ниже описывается метод экспериментального определения критической скорости закалки по результатам торцовой пробы на прокаливаемость.

Изменение твердости в зависимости от расстояния до торца показано на рис. 169. Поскольку у конца мартенситной зоны (точка 2) кривая падает очень плавно, точно определить расстояние b трудно. Поэтому в качестве критерия прокаливаемости обычно принимают расстояние а от точки 1, соответствующей по твердости полумартенситной зоне. Однако для определения величины критической скорости необходимо точно определить расстояние именно до конца мартенситной зоны.

Эмпирическая зависимость между расстоянием до мартенситной и полумартенситной зон для стали с различным содержанием углерода, марганца, никеля, кремния и молибдена пока

Эмпирическая зависимость между расстоянием до мартенситной и полумартенситной зон для стали с различным содержанием углерода, марганца, никеля, кремния и молибдена пока

зана на рис. 170. Таким образом, при любой степени легированности можно определить расстояние до конца мартенситной зоны по известному значению расстояния до полумартенситной зоны.

При торцовой пробе на прокаливаемость скорости охлаждения распределяются в зависимости от расстояния до торца, как показано на рис. 171. Поэтому по экспериментально определенному расстоянию от торца до конца мартенситной зоны можно определить скорость охлаждения в данной точке, т. е. критическую скорость закалки.

Для более высокой точности построена расчетная кривая (рис. 172), связывающая расстояние от торца до полумартенсит-ной зоны с критической скоростью закалки (по зависимостям, показанным на рис. 170 и 171).

Определим верхнюю критическую скорость закалки по известному значению расстояния полумартенситной зоны от торца а = 4 мм. Как видно из рис. 172, критическая скорость равна

330°С/сек. Если а = 10 мм, то критическая скорость закалки стали равна 110° С/сек и т. д.

Предложенный метод, как и основную номограмму, можно применить для расчетов глубоко прокаливающихся сталей. Для этого следует использовать общие зависимости.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:52 Трубы пищевая нержавейка 32х4мм

12:43 Проходник ГОСТ 13959-74

12:42 Пробка ГОСТ 13973-74

12:41 Ниппель ГОСТ 13956-74

12:41 Гайка ГОСТ 13958-74

12:40 Гайка накидная ГОСТ 13957-74

12:40 Штифт ГОСТ 24296-93

12:39 Штифт ГОСТ 19119-80

12:38 Штифт ГОСТ 14229-93 пружинный

12:38 Штифт ГОСТ 12850.1 и ГОСТ 12850.2

НОВОСТИ

11 Декабря 2018 17:10
Новогодняя елка из магнитов

12 Декабря 2018 17:06
Американский импорт плоского проката в ноябре упал на 18%

12 Декабря 2018 16:22
”Атомэнергомаш” успешно завершил контракт по РИТМ-200

12 Декабря 2018 15:02
Кот-д'Ивуар за 8 лет нарастит добычу золота в 2 раза

12 Декабря 2018 14:11
АО ”РУСБУРМАШ” реализовало проект ”Готовый полигон” на месторождении Вершинное

12 Декабря 2018 13:45
Индийский выпуск стали в ноябре вырос на 1,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Классификация современной строительной арматуры

Основные типы замков для входных дверей

Дома из бруса их преимущества и особенности

Современные зажигалки - виды и применение

Основные аспекты приема на работу иностранных граждан

Модульные здания для строительных площадок

Выкуп грузовых авто

Промышленные химические реагенты для гальваники

Виды складских стеллажных систем

На что обращать внимание при выборе входной двери

Промышленные комплектующие для водоснабжения

Особенности выкупа грузовиков и грузовой техники

Латунь: особенности и стоимость приема сплава

Особенности применения алюминиевых плит и листов

Поиск и выбор квартир с использованием мобильных приложений

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.