Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Прокаливаемость стали -> Прокаливаемость стали

Прокаливаемость стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

площадки для замера твердости, позволяет проводить испытания на прокаливаемость в широком диапазоне скоростей охлаждения.

Еще более широкий диапазон скоростей охлаждения получается при торцовой закалке по методу Б. Е. Сомина. Образец, снабженный резьбой (рис. 167), и всю систему нагревают в печи до температуры закалки (время нагрева определяется условиями нагрева блока). Затем на приспособлении для торцовой закалки проводят охлаждение до полного остывания блока; условия охлаждения должны быть такими же, как и в случае стандартного испытания. После отделения образца от блока на образце сошлифовывают лыски по образующей и замеряют твердость через 1,5—3 мм на всей его расчетной длине (100 мм). По полученным данным строят кривую в координатах твердость — расстояние от охлаждаемого торца. В связи с тем, что при торцовой закалке по методу Сомина скорость охлаждения «горячего» конца образца может быть равней 0,2° С/сек этот метод применяют для исследования стали, обладающей повышенной прокаливаемостью.

Для испытания сталей мартенситного класса разработаны специальные приспособления с электрическим подогревом.

Прокаливаемость глубокопрокаливающихся сталей определяют методом, основанным на использовании термического

анализа и теплового моделирования (метод предложен А. Л. Немчинским); устройство, предложенное A. Л. Немчинским, показано на рис. 168. Форма образца, подвергаемого испытанию, связана с конфигурацией изделия: тепловой поток в образце и в изделии, в зависимости от расстояния от охлаждаемого торца, должен изменяться по одному закону. Для создания необходимого температурного поля применяют специальную тепловую изоляцию, которой покрывают образец со всех сторон, кроме поверхности, охлаждаемой закалочной средой. Этот метод позволяет осуществить охлаждение в любых средах, по различным режимам, что приближает условия испытания к реальным условиям закалки изделий. Кроме того, этот метод дает возможность записывать в процессе охлаждения температурную кривую, а после окончания испытания — изучать механические свойства стали и вид излома по всей длине образца, т. е. по всему сечению изделия.

б. Определение критической скорости закалки по результатам торцовой пробы

Для практического решения вопросов прокаливаемости и легирования стали весьма важно знать критические скорости закалки, т. е. наименьшие скорости охлаждения стали, необходимые для получения мартенситной структуры. Однако экспериментальное определение этой величины связано с применением безинерционных самозаписывающих приборов для снятия кривых охлаждения (скорость охлаждения порядка сотен градусов в секунду) и поэтому весьма затруднительно. Вследствие этого в настоящее время имеются только некоторые данные о влиянии углерода и легирующих элементов, полученные, однако, в тот период, когда не было известно определяющее влияние размера зерна аустенита.

Ниже описывается метод экспериментального определения критической скорости закалки по результатам торцовой пробы на прокаливаемость.

Изменение твердости в зависимости от расстояния до торца показано на рис. 169. Поскольку у конца мартенситной зоны (точка 2) кривая падает очень плавно, точно определить расстояние b трудно. Поэтому в качестве критерия прокаливаемости обычно принимают расстояние а от точки 1, соответствующей по твердости полумартенситной зоне. Однако для определения величины критической скорости необходимо точно определить расстояние именно до конца мартенситной зоны.

Эмпирическая зависимость между расстоянием до мартенситной и полумартенситной зон для стали с различным содержанием углерода, марганца, никеля, кремния и молибдена пока

Эмпирическая зависимость между расстоянием до мартенситной и полумартенситной зон для стали с различным содержанием углерода, марганца, никеля, кремния и молибдена пока

зана на рис. 170. Таким образом, при любой степени легированности можно определить расстояние до конца мартенситной зоны по известному значению расстояния до полумартенситной зоны.

При торцовой пробе на прокаливаемость скорости охлаждения распределяются в зависимости от расстояния до торца, как показано на рис. 171. Поэтому по экспериментально определенному расстоянию от торца до конца мартенситной зоны можно определить скорость охлаждения в данной точке, т. е. критическую скорость закалки.

Для более высокой точности построена расчетная кривая (рис. 172), связывающая расстояние от торца до полумартенсит-ной зоны с критической скоростью закалки (по зависимостям, показанным на рис. 170 и 171).

Определим верхнюю критическую скорость закалки по известному значению расстояния полумартенситной зоны от торца а = 4 мм. Как видно из рис. 172, критическая скорость равна

330°С/сек. Если а = 10 мм, то критическая скорость закалки стали равна 110° С/сек и т. д.

Предложенный метод, как и основную номограмму, можно применить для расчетов глубоко прокаливающихся сталей. Для этого следует использовать общие зависимости.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

03:48 Поковка сталь 9Х2МФ

11:37 Сетка для клеток, сварная оцинкованная

11:33 Сетка сварная кладочная с доставкой по Москве и области

04:29 Круг стальной Ст45 кованый

04:28 Круг стальной Ст20 кованый

17:45 Каталитический нейтрализатор для ДГУ

17:42 Глушители для генераторных установок

НОВОСТИ

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

19 Ноября 2017 17:37
Видеоподборка сбоев и поломки режущего инструмента станков с ЧПУ

20 Ноября 2017 10:11
”Ксеньевский прииск” получил 373 млн. рублей чистой прибыли за три квартала

20 Ноября 2017 09:41
На ”Кировском заводе ОЦМ” совершенствуют систему обслуживания оборудования

20 Ноября 2017 08:23
Горняки Чукотки с начала года добыли 400 тыс. тонн угля

20 Ноября 2017 07:47
Концерн ”Русэлпром” произвел двигатели для плавучих насосных станций

19 Ноября 2017 17:29
”JISCO” отправит первую партию глинозема с Ямайки

НОВЫЕ СТАТЬИ

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Мягкие резервуары для хранения и транспортировки жидкостей

Стилевые решения дизайна кухни

Особенности и виды современных лотерей

Дорожная сетка: классификация и применение в строительстве

Инструментальные стали и сплавы

Основные типы экранов под ванны

Виды облицовочного кирпича и их применение

Покрытия для транспорта Автолюкс

Особенности отвердения однокомпонентных силиконовых герметиков

Печать этикеток для промышленной продукции

Перила из нержавеющей стали

Распространенные виды запчастей для погрузчиков

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.