Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Прокаливаемость стали -> Прокаливаемость стали

Прокаливаемость стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ И ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ СТАЛИ

Прокаливаемость стали, т. е. глубина проникновения закаленного слоя, определяется сопоставлением в данных условиях действительных скоростей охлаждения тела со значением верхней критической скорости закалки по известной схеме (рис. 158). Пусть изменение реальной скорости охлаждения по сечению цилиндра с радиусом R изображается кривой 1. Тогда в случае стали 1 закалка на мартенсит будет иметь место в поверхностном слое толщиной а, где реальная скорость охлаждения будет выше или равна верхней критической vB.K (1). В случае стали 2 с большей верхней критической скоростью Св.к (2) толщина слоя уменьшится до величины b (см. рис. 158). Наконец, в случае стали 3 с наименьшим значением верхней критической скорости vb-k (3) имеет место сквозная закалка на глубину R. Из схемы рис. 158 следует, что для количественного определения прокаливаемости стали необходимо знать значения верхней критической скорости закалки и реальной скорости охлаждения стального тела.

Значение верхней критической скорости закалки определяется протеканием эвтектоидного распада аустенита С рядом допущений можно предположить, что охлаждение по кривой, касающейся линии начала эвтектоидного распада, есть охлаждение с верхней критической скоростью закалки. В таком случае, в соответствии со схемой рис. 159, закалка стали 1 произойдет при охлаждении в соответствии с линией 1. Увеличение скорости эвтектоидного распада (сталь 2) потребует для закалки большей скорости охлаждения (II). Уменьшение скорости превращения (сталь 3) приводит к снижению критической скорости закалки (III). Следовательно, величины критической скорости связаны с интенсивностью протекания эвтектоидного распада аустенита. В соответствии с этим, во-первых, нужно знать влияние состава и технологических факторов на интенсивность эвтектоидного распада и, следовательно, на критическую скорость закалки стали.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КРИТИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ ЗАКАЛКИ

Из рассмотрения схемы рис. 158 следует, что закалка происходит в тех объемах стального тела, где реальная скорость охлаждения превышает верхнюю критическую. Поэтому нужно установить влияние содержания углерода, легирующих элементов и условий охлаждения на изменение скорости охлаждения

по сечению в зависимости от времени (т), расстояния от поверхности (х) и формы стального тела.

Вторая задача сводится к расчету уравнения температурного поля для тел определенной формы, т. е. к определению зависимости: Т = f(x, т, условия охлаждения, тепловые свойства легированной стали).

Прокаливаемость стали, таким образом, определяется сопоставлением результатов решения первой и второй задач, сформулированных в настоящем разделе.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КРИТИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ ЗАКАЛКИ

Критическая скорость закалки vB,K может быть определена частным от деления критической степени переохлаждения АТт на время устойчивости переохлажденного аустенита в условиях непрерывного охлаждения k1xm

Кинетика изотермического перлитного превращения с достаточной точностью описывается уравнением И. Л. Миркина — А. Н. Колмогорова:

у = l-(exp — knc3Tb),

где vT—доля образовавшегося перлита; п и с — скорости зарождения и роста перлитных зерен; т — время выдержки; k — коэффициент, определяемый формой растущих зерен, а b — коэффициент определяемый местом зарождения кристаллов. По С. А. Казееву b = 2,5.

С использованием уравнения и зависимостей, полученных в работах Зинера и Н. Н. Сироты, было получено уравнение, количественно связывающее время тт образования малых порций перлита, соответствующих началу превращения в точке Тт (см. рис. 32), с коэффициентом диффузии углерода в аустените D, удельной поверхностью зерен аустенита S (мм2/мм3) величиной AT.

Из сопоставления уравнений (VIII. 1) и (VIII. 3) следует,

что

ув. к. = kD1-6 ЬТ3т4 S° (VIII.4)

где k — константа уравнения, постоянная при постоянном содержании углерода в исходном аустените (в стали).

Таким образом, величина верхней критической скорости определяется значением коэффициента диффузии углерода в аустените D, величиной переохлаждения AT т и удельной поверхностью зерен аустенита S. Введение легирующйх элементов, изменяя значение коэффициента диффузии углерода в аустените и переохлаждение ДТщ, существенно влияет на величину критической скорости закалки. Влияние технологических факторов производства и термической обработки стали учитывается, благодаря введению в уравнение критической скорости действительного размера зерна аустенита, которая характеризуется величиной S*. Полученное уравнение (VIII.4) ниже проверяется сопоставлением с экспериментальными данными.

а. Влияние размера зерна аустенита

При определенном составе стали произведение kD 16 Д7^4 становится постоянным. Тогда критическая скорость закалки,

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:56 Стружку стальную

17:01 Продам координатный станок 2Е450АФ1

13:37 Труба 57, склад Ярославль

13:08 Станки с ЧПУ для металлообработки Tayor

12:57 Лист 60С2А Лист 65Г х/к, г/к ГОСТ 14959-79, ГОСТ 19904-90

10:00 Ходовые винты.

10:00 Звездочки для цепей.

08:46 Круг сталь 40ХН с 10мм до 300мм ГОСТ 2590-2006

08:45 Круг сталь 10Х17Н13М3Т

08:45 Лист сталь 08Х18Н10Т

НОВОСТИ

27 Апреля 2017 10:01
Результаты производственной деятельности ”KAZ Minerals” за 1-й квартал 2017 года

27 Апреля 2017 09:35
”Петропавловск” завершил 2016 год с прибылью $31,7 млн.

27 Апреля 2017 08:34
В плавцехе ”Кольской ГМК” отремонтировали рудно-термическую печь

26 Апреля 2017 17:41
Китайский импорт коксующегося угля в 1-м квартале вырос на 50%

26 Апреля 2017 16:30
”ЮниСпринг” осваивает новый вид

НОВЫЕ СТАТЬИ

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Услуги металлообработки от компании Металворк

Экструдеры для производства пластмассовых изделий

Кран шаровый муфтовый фланцевый – универсальная запорная арматура

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.