Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Перлитное превращение -> Часть 2

Перлитное превращение (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7   

стояние после распада при 700° равно 700 ммк, при 650°— 225 ммк и при 578° (температура Тт для углеродистой стали)— 103 ммк (рис. 36). Первый случай соответствует грубопластинчатому перлиту, последний — трооститу закалки. Эти данные описываются эмпирическим уравнением.

Таким образом, структуры пластинчатого перлита, сорбита и троостита качественно подобны. Они различаются по твердости и величине межпластиночного расстояния:

Очевидно, что границы между этими составляющими по дисперсности структур — условны.

Введение в сталь легирующих элементов меняет форму диаграммы изотермического распада. При этом, однако, кривые изотермического превращения, кристаллизационный характер распада и строение перлитных зерен не претерпевают качественных изменений.

Введение легирующих элементов существенно влияет на величину межпластиночного расстояния. Никель, марганец и молибден увеличивают, а кобальт уменьшает межпластиночное расстояние.

2. КИНЕТИКА ПЕРЛИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ

Общее представление о кинетике перлитного превращения можно получить из рассмотрения диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита. На рис. 37 показаны диаграммы двух типов: для углеродистой стали, легированной кобальтом, никелем и некоторыми другими элементами (а), и осложненная диаграмма — для стали с карбидообразователями типа хрома, вольфрама, молибдена и т. д. (б). В. Д. Садовский на основании полученных им опытных данных пришел к выводу, что диаграмма второго типа — универсальна, характерна для

всех лерированных сталей. Просто в ряде случаев не наблюдается столь четкого разделения, как это показано на рис. 37, б.

Выше было указано, что экспериментальное исследование показало развитие превращения через зарождение и рост перлитных зерен. Впервые количественные зависимости величин

скорости роста (С) и зарождения центров (п) при перлитном превращении в стали были получены в работах И. Л. Миркина. Затем аналогичные зависимости получили в своих исследованиях Шайль и Мель.

Результаты исследования эвтектоидной углеродистой стали показаны на рис. 38 и 39. Полученные кривые типичны для процессов кристаллизационного типа, протекающих при переохлаждении. Наличие максимумов на кривых рис. 38 и 39 обусловливается одновременным воздействием двух факторов. При малых степенях переохлаждения превалирует влияние разности свободных энергий аустенита и перлита, благодаря чему величины Сип возрастают. При большем переохлаждении определяющим является уменьшение диффузионной подвижности с понижением температуры, поэтому величины Сип начинают быстро уменьшаться, достигая вблизи 400° нулевых значений. Следует внести уточнение: как видно из рис. 37, а, зона перлитного превращения ограничивается температурой Тт (550° для углеродистой стали) у минимума устойчивости. Ниже этой температуры процесс распада аустенита носит иной характер, присущий промежуточному превращению. Этой температурой, равной 550° и совпадающей с максимумами величин Сип, следует ограничить для случая перлитного превращения кривые рис. 38 и 39. Вместе с тем для случая легированной стали с разделенными зонами перлитного и промежуточного превращения

(рис. 37, б) получаются полные кривые с максимумом, качественно подобные показанным на рис. 38 и 39.

Из сопоставления данных этих рисунков с диаграммой изотермического превращения для углеродистой стали становится ясно, что увеличение скорости перлитного превращения определяется одновременным возрастанием величин С и п от температуры А1 (723°) до Тт (550°).

Скорость перлитного превращения определяется составом,

строением и технологической историей аустенита, полученного в процессе предварительного нагрева стали.

Экспериментально показано, что скорость зарождения центров п при прочих равных условиях определяется временем и температурой предварительного нагрева для образования аустенита. Увеличение скорости зарождения центров с понижением температуры и уменьшением времени нагрева объясняется зародышевым действием нерастворенных карбидных частиц и микронеоднородностью распределения углерода в аустените. Оба эти фактора играют существенную роль при зарождении по всему объему зерна аустенита, которое наблюдается при малых степенях переохлаждения вблизи температуры А1. При больших степенях переохлаждения решающую роль играют границы зерен аустенита, на которых происходит преимущественное зарождение. Наличие готовой поверхности уменьшает работу зарождения, а повышенная растворимость углерода в пограничных слоях приводит к образованию флуктуаций обо-

гащения. Последний вывод получил экспериментальное подтверждение. Увеличение времени выдержки при 875° (нагрев для получения аустенита) от 5 до 90 мин. приводит к уменьшению величин скорости зарождения центров при последующем изотермическом превращении при 595° почти в 50 раз. Если отнести скорость зарождения центров к 1 мм2 поверхности зерен аустенита, то окажется, что величина п с увеличением времени нагрева будет изменяться весьма слабо. Следует обратить внимание, что при увеличении времени выдержки от 5 до 10 мин. объемная скорость зарождения уменьшается в 15 раз. Эти же величины, отнесенные к 1 мм2 поверхности зерна аустенита, остаются практически постоянными: 4,2 • 102 и 3,7-102. Некоторое уменьшение удельной скорости зарождения при дальнейшем увеличении выдержки связано, вероятно, с гомогенизацией объемов аустенитных зерен.

В отличие от скорости зарождения скорость роста перлитных образований не зависит от температуры нагрева, времени выдержки, условий раскисления и, следовательно, неоднородности и величины зерна аустенита. Она постоянна при постоянном составе стали.

Существенное влияние на величины скорости роста и зарождения перлитных зерен оказывает легирование стали.

Сводные данные о влиянии никеля, марганца и молибдена на скорость роста перлитных зерен показаны на рис. 40. Увеличение содержания этих легирующих элементов приводит к существенному уменьшению скорости роста, причем особо сильное влияние оказывает введение молибдена, понижающего эту характеристику на три порядка. Молибден при введении до 0,32% снижает величину скорости зарождения на три порядка. При дальнейшем увеличении содержания молибдена до 0,77% величина скорости зарождения остается практически постоянной. Резкие перегибы на кривых зарождения, а также роста перлитных образований при введении молибдена (рис. 40) эти исследователи связывают с изменением природы карбидной фазы от орторомбического карбида FезС к гранецентрированной кубической каппа-фазе (Fe, Мо)23С6. Следует, однако, отметить, что в отличие от всех других случаев при легировании молибденом была обнаружена сильная зависимость скорости роста от времени нагрева для получения аустенита. Это свидетельствует о сильной сегрегации молибдена в аустените. В свою очередь, наличие в аустените объемов, значительно обогащенных молибденом, с концентрацией, превышающей или близкой к предельной растворимости в цементите (порядка 1%, см. раздел о механизме перлитного распада), способствует непосредственному образованию (Fe, Мо)23С6 при перлитном пре-

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Диффузионные процессы в стали
Аустенит - образование и превращения
Перлитное превращение
Мартенсит - образование и превращения
Бейнит - образование и превращения (игольчато-троститное)
Превращения переохлажденного аустенита
Отпуск стали
Прокаливаемость стали
Расчет процессов термообработки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:41 Пулестойкая броня 110г13л

Т 15:41 Валы, валки, оси, ролики по чертежам заказчика

Т 15:38 Утяжелители чугунные УЧК 257...530

Ч 15:36 Куплю нержавейку Б 26 Б 55 Б 88

Ч 15:36 Прутки нержавеющие h9 калиброванные 16мм AISI 304

Т 15:35 Материалы с хранения

Ч 15:34 Прутки нержавеющие h9 калиброванные 14мм AISI 304

Ч 15:34 Прутки нержавеющие h9 калиброванные 12мм AISI 304

Ч 15:34 Полоса нержавеющая шлифованная AISI 304 40х4

У 15:34 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

Ч 15:34 Инструментальные пружины для штампов iso 10243

Т 15:34 Россия

НОВОСТИ

24 Сентября 2016 17:05
Автомобильно-экскаваторный футбол

18 Сентября 2016 21:30
Подготовка к эксплуатации самого большого круизного лайнера в мире (20 фото)

24 Сентября 2016 17:47
”УВЗ” увеличит производство дорожно-строительной техники

24 Сентября 2016 16:53
Мировой выпуск чугуна в августе вырос на 2,5%

24 Сентября 2016 15:15
”СУЭК” ввела в эксплуатацию новый сортировочный комплекс в Забайкалье

24 Сентября 2016 14:49
Китайский экспорт черного лома за 8 месяцев вырос на 154,3%

24 Сентября 2016 13:28
”ЧКПЗ” заложил производственные мощности ”Сбербанку”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

Преобразователи напряжения от производителя

Лом меди: особенности оценки

Основные виды профнастила

Основные характеристики и сфера применения штабелеров

Тепло- и холодоаккумуляторы в промышленном оборудовании

Способы и технологии выравнивания пола

Виды аутсорсинговых услуг в современном бизнесе

Строительное оборудование из Европы

Нержавеющая стать – идеальное решение в условиях агрессивной среды

Виды пломб применяемых для опечатывания грузов

Использование настилов на промышленных и строительных объектах

Настилы и ступени из нержавеющего ПВЛ листа

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.