Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Отпуск стали -> Часть 6

Отпуск стали (Часть 6)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6 

Заключение о природе третьего превращения при отпуске стали можно сделать, сопоставляя обобщенные диаграммы изменения состояния а-фазы (рис. 149) и карбидной фазы (рис. 154). При третьем превращении разрыв когерентности между карбидной и а-фазой приводит к существенным изменениям в строении а-фазы, вследствие пластической деформации, с изменением блоков мозаичной структуры и их укрупнением (температурный рост—кривая D, рис. 149). Структурные изменения в карбидной фазе, связанные со снятием упругих искажений при нарушении когерентности, сопутствуют этим изменениям в а-фазе. Однако к третьему превращению нельзя присовокупить определенную стадию какого-либо карбидного превращения. Поэтому навряд ли справедливо представление об этом превращении, как о карбидном.

Замеченное П. Л. Грузиным, Г. В. Курдюмовым и Р. И. Энтиным соответствие между тепловым эффектом при третьем превращении и количеством углерода в стали объясняется тем, что величина этого эффекта, связанного с изменениями в строении а-фазы, зависит от количества карбидных частиц. Полученная связь не доказывает наличия карбидного превращения.

Представления об определяющей роли снятия напряжений второго рода также вызывают возражения. Как показано на обобщенной диаграмме рис. 149, снятие напряжений второго рода начинается при более низких температурах (порядка 200°) и идет вплоть до 500° и выше. Никакого аномального отклонения на кривой оII при температурах III превращения не наблюдается.

Третье превращение при отпуске закаленной стали происходит в условиях появления диффузионной подвижности металлических атомов (железа и легирующих элементов). Связанные с этим нарушение когерентности, повышение пластичности а-фазы и ее пластическая деформация, возможность перестройки структуры карбидной фазы, освобожденной от упругих связей с металлической матрицей, составляют сумму элементарных процессов, приводящих к наблюдаемым при этом изменениям внутреннего строения и свойств стали. Продолжает оставаться справедливым сделанный ранее вывод о том, что в результате III превращения из мартенсита отпуска образуется феррито-цементитная смесь с зернистой формой карбидной фазы—троостит отпуска.

5. СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТПУЩЕННОЙ СТАЛИ

Механические свойства закаленной и отпущенной стали определяются свойствами и строением карбидной и ферритной фаз,

изменение которых показано на обобщенных диаграммах рис 149 и 154.

Важная характеристика конструктивных качеств материалов, особенно высокопрочных — сопротивление разрушению под действием нормальных напряжений, сопротивление отрыву. При этом малая величина сопротивления отрыву определяет склонность к хрупкому разрушению и неудовлетворительное поведение деталей при наличии концентраторов напряжений (например, надрезов).

Показано, что сопротивление отрыву не зависит от легированности феррита и определяется главным образом величиной зерна. Как показано на кривой 1 рис. 155, вплоть до температуры отпуска 400°, до тех пор пока структура закаленного феррита остается неизменной, сопротивление отрыву оказывается постоянным. Повышение температуры до 500 и 650° приводит к укрупнению блочной и зернистой структуры легированного феррита, благодаря чему сопротивление отрыву St понижается от 150 до 100 кг/мм2.

Как показано на кривой 2 рис. 155, непосредственно после закалки стали сопротивление отрыву несколько выше St для феррита (175 и 150 кг!мм2, соответственно). Однако повышение температуры отпуска до 200, 300 и 400° приводит к увеличению сопротивления отрыву стали от 175 до 240, 250 и 248 кг/мм2. Это явление связано с наличием углерода в твердом растворе. Наличие углерода в пересыщенном твердом растворе а-железа создает значительные нормальные напряжения в решетке железа, которые снижают величины напряжений от внешних сил, необходимых для осуществления хрупкого разрушения. Повышение температуры отпуска до 400° при условии сохранения постоянно? дисперсности структуры приводит к постепенному уменьшению концентрации углерода в а-растворе (кривая 3, рис. 155). В связи с этим уменьшается нормальная составляющая внутренних напряжений и значительно увеличивается сопротивление отры-

ву (кривая 2). Экспериментально показана обратно пропорциональная связь между сопротивлением отрыву и содержанием углерода в твердом а-растворе.

На этом основан практически найденный режим отпуска до 150—250° инструментальных сталей после закалки. Снижение хрупкости при этом связано с повышением сопротивления отрыву, т. е. сопротивления хрупкому разрушению. Отпуск в районе 300—400° не рекомендуется в связи с развитием явления необратимой отпускной хрупкости.

Повышение температуры выше 400° приводит к уменьшению

дисперсности а-фазы, росту зерна и блоков мозаики феррита (стали) так, как показано на кривой 4 рис. 155. Несмотря на уменьшение концентрации углерода в твердом растворе вплоть до 550°, превалирующим оказывается влияние величины зерна и значение St непрерывно понижается (рис. 155, кривая 2).

Второй важной характеристикой отпущенной стали является сопротивление пластическим деформациям, которое определяется значением твердости. В случае низкотемпературного отпуска (до 200°) твердость закаленной и отпущенной стали не зависит от содержаний в ней углерода и легирующих элементов и определяется главным образом концентрацией углерода в а-растворе (рис. 156). С повышением температуры до 550° и выше содержание углерода в феррите становится практически постоянным и не зависящим от легирования. В то же время твердость изменяется в зависимости от легирования и температуры отпуска от 19 до 41 HRC.

Подобный характер влияния температуры отпуска, содержания углерода и легирующих элементов в стали связан с составом феррита (в смысле уровня легированности) и степенью дисперсности карбидной фазы. Введение легирующих элементов значительно повышает собственную твердость ферритной фазы в примерно такой последовательности: наиболее энергич-

но упрочняют феррит кремний и марганец, несколько слабее хром и, затем, никель и кобальт.

В случае постоянного состава ферритной фазы (углеродистая сталь) твердость однозначно связана с дисперсностью карбидной фазы (показано, в частности, С. 3. Бокштейном

(рис. 157) и Н. Н. Сиротой). Отчетливо видна линейная связь между твердостью и суммарной поверхностью карбидных частиц для углеродистой стали (рис. 157, а). Твердость высокоотпущенной стали Н определяется уравнением:

H = H0 + kS,

где Н0 — параметр, характеризующий твердость ферритной составляющей; S — суммарная поверхность карбида, a k — коэффициент упрочнения стали за счет дисперсности карбидов.

Для среднеуглеродистой стали:

H = 141 + 0,11S.

На рис. 157, б показана зависимость твердости высокоотпущенной стали, легированной хромом, от суммарной поверхности карбидных частиц. При содержании в 2,1 и 3,6% Сr линейная связь отсутствует. Это объясняется тем, что твердость высокоотпущенной легированной стали зависит также от изменения твердости феррита, легированность и твердость которого меняется с течением времени и изменением температуры отпуска. В этом случае Н0 складывается из твердости нелегированного феррита и составляющей, вносимой легированием. Тогда построение в координатах (H стали — Н легированного феррита) и S должно привести к прямолинейному анаморфозу. На рис. 157, в показано, что подобное построение для стали, легированной хромом, (см. рис. 157, б) и кремнием, действительно приводит к получению линейной зависимости.

Хорошо известна однозначная связь между твердостью Н и пределом прочности оb . Поэтому очевидно, что и величина предела прочности определяется теми же причинами, что и твердость высокоотпущенной стали.

Обработка многочисленных опытных данных, относящихся к среднеуглеродистой стали (0,32—0,41% С), легированной хромом, никелем, кобальтом, марганцем, кремнием, молибденом и ванадием, позволила дать связь между пределом прочности оb и истинной прочностью Sк:

SK= 136 + 0,16оb.

Величина предельной пластичности е также связана с пределом прочности

е = 200— 1,25 оb.

Таким образом, используя количественные характеристики дисперсности карбидной фазы и твердости легированного феррита, можно найти количественные связи между основными показателями вязкой прочности и пластичности закаленной высокоотпущенной легированной стали и выяснить физическую природу изменения механических свойств.

Страницы:    1  2  3  4  5  6 

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Диффузионные процессы в стали
Аустенит - образование и превращения
Перлитное превращение
Мартенсит - образование и превращения
Бейнит - образование и превращения (игольчато-троститное)
Превращения переохлажденного аустенита
Отпуск стали
Прокаливаемость стали
Расчет процессов термообработки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

У 22:16 Металлолом Самовывоз. Дорого. Оперативно. Демонтаж

У 22:16 Металлолом. Прием и Вывоз Металлолома. Демонтаж.

Т 14:24 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 14:24 Дизельные электростанции АД 315

Т 14:24 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

У 12:08 Погружение винтовых свай

У 12:08 Металлоконструкции

Т 12:08 Винтовые сваи серии СВЛ (ВСЛ) и СВЛМ (ВСЛМ)

У 12:08 Аренда УБМ-85

Т 12:08 Винтовые сваи

У 11:39 Ходовые винты.

У 11:39 Ремонт промышленных редукторов.

НОВОСТИ

6 Декабря 2016 17:05
Пушка для стрельбы тыквами и шарами для боулинга

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

8 Декабря 2016 10:05
”Коршуновский ГОК” увеличил добычу руды

8 Декабря 2016 09:31
”Северсталь-метиз” запустил новое оборудование

8 Декабря 2016 08:36
Горняки шахты ”Усковская” выполнили годовой план по проходке и добыли 2 млн. тонн угля

8 Декабря 2016 07:24
”БМК” увеличил отгрузку метизов в ноябре 2016 года

7 Декабря 2016 17:43
Американский импорт катанки в октябре вырос на 13,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Основные виды и области применения термопар

Использование мешков для упаковки в отраслях промышленности

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.