Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Отпуск стали -> Отпуск стали

Отпуск стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

стинки цементита должны быть упруго деформированы по одной оси на 10%, по другой —на 2% и по третьей растянуты на 4%. Однако, во-первых, вызывает сомнение сама возможность получения столь больших величин упругой деформации. Во-вторых, результаты, полученные М. П. Арбузовым при исследовании карбидных осадков, могут быть интерпретированы как следствие бездиффузионного превращения FeхC-Fe3C в связи с избавлением от когерентных связей с мартенситом в процессе растворения. В-третьих, эти представления не объясняют наличия магнитных аномалий. И, наконец, полученные результаты могут быть интерпретированы другим образом.

Е. И. Онищик и Я. С. Уманский показали, что опытные данные, полученные Г. В. Курдюмовым, М. П. Арбузовым и И. В. Исайчевым при низких температурах отпуска, соответствуют фазе внедрения с компактной гексагональной решеткой g—карбиду. Позже к такому же выводу на основании собственных экспериментальных данных пришли некоторые зарубежные исследователи.

В последнее время непосредственное электронномикроскопическое исследование формы частиц g-карбида при отпуске было произведено Питшем и Шрадер.

В пользу существования нескольких карбидных фаз, обращающихся в процессе низкотемпературного отпуска и последовательно превращающихся с образованием на конечном этапе цементита, свидетельствуют систематические исследования Б. А. Апаева.

Возможность существования карбидных фаз, отличных от предсказываемых диаграммой состояния железо — углерод, показана в работах химиков-органиков. В процессе синтеза органических соединений были обнаружены два карбида: низкотемпературный гексагональный g-карбид с точкой Кюри 380° и высокотемпературный х-карбид с точкой Кюри 265° (температура точки Кюри цементита равна 210°).

Используя специальную методику магнитного анализа, Б. А. Апаев в серий работ изучил влияние температуры, времени нагрева и содержания углерода на карбидные превращения при отпуске.

В малоуглеродистой стали (<0,4—0,6% С) с повышением температуры нагрева осуществляются следующие карбидные превращения:

Мартенсит —g-карбид (FexC) —Fe3C.

Такой g-карбид устойчив ниже 200° и при повышении температуры выше 450° интенсивно превращается в Fe3C.

В стали с 0,6—1,2% С на первом этапе отпуска образуется g-карбид. На втором этапе g-карбид превращается одновременно

в x-карбид и Fe3C. Третий этап карбидообразования заключается в превращении х-карбида в Fe3C.

Температурные зоны существования различных карбидных фаз, в зависимости от содержания углерода в стали, показаны на рис. 150.

Экспериментально показанное постоянство значений точек Кюри g-(380°) и х-(265°) карбидов отвергает предположение о влиянии напряжений или изменения содержания углерода в кар

биде. Постепенное снятие напряжений или изменение содержания углерода должно было бы привести к плавному снижению точек Кюри (по Джеку снятие напряжений в цементите приводит к снижению в от 265 до 210°, при изменении состава g-фазы в должна снижаться от 380 до 265°). Плавное снижение точек Кюри экспериментально не наблюдается.

Карбидные превращения при низкотемпературном отпуске, включая момент образования только цементитной фазы, нуждаются в дальнейшем экспериментальном исследовании.

Легирование качественно Не изменяет картину превращений в нижнем районе температур отпуска, так как в этих условиях диффузия и перераспределение легирующих элементов между

карбидной и а-фазой не наблюдаются. При более высоких температурах наложение диффузии легирующих элементов приводит к усложнению превращений. При этом, как впервые было показано Крафтсом и Лемонтом, на начальных стадиях всегда образуется карбид цементитного типа с, вероятно, пониженным содержанием легирующих элементов.

На рис. 15! показано изменение состава карбидной фазы стали с различным содержанием хрома в процессе изотермического отпуска при 550 и 650°. При 550° перераспределение хрома в стали с 2,1% Сг приводит к постепенному увеличению его концентрации в цементите через 50 час. до 19%. Повышение содержания хрома до 3,6% приводит к получению через 1 час предельно насыщенного цементита, который в интервале выдержек 1 — 25 час. превращается в тригональный карбид (Cr, Fe)7C3. При исходном содержании хрома в стали, равном 6,7%, предельное насыщение цементита достигается через несколько минут, превращение (Fe, Cr)3C-(Cr, Fe)7C3 заканчивается через 30 мин. (рис. 151, а). Повышение температуры изотермического отпуска до 650° ускоряет процесс карбидных превращений и приводит к более высокому насыщению конечной карбидной фазы хромом (рис. 151, б). В дальнейшем структурные диаграммы изотермического отпуска хромистой стали были построены Сато, Канеко и Озоной и показано два последовательных превращения (Fe, Cr)3C-(Cr, Fe)7C3-(Cr, Fe)23C6. Аналогично изменяется состав карбидной фазы в случае легирования другими карбидообразующими элементами. Некарбидообразующие элементы при высокотемпературном отпуске диффундируют в феррит. При

этом сохраняется структура низколегированного цементита. Сложное легирование стали несколькими карбидообразующими элементами или вольфрамом и молибденом может привести к протеканию карбидного превращения по более сложной реакции.

Карбидные превращения в районе высоких температур следует рассматривать как процессы насыщения метастабильного карбида (Fe, М)3С до предела легирующим элементом с последующей скачкообразной перестройкой решетки цементита в решетку специального карбида. Далее происходит насыщение специального карбида легирующими элементами, вплоть до образования карбидной фазы равновесного состава и строения.

В некоторых случаях наблюдается непосредственное выделение специальных карбидов из пересыщенного феррита, что показано для легирования ванадием и молибденом.

4. КОАГУЛЯЦИЯ КАРБИДНОЙ ФАЗЫ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ОТПУСКЕ

Укрупнение карбидных частиц при отпуске становится возможным, когда скорость диффузии углерода в а-фазе окажется достаточно ощутимой. Для углеродистой стали это становится возможным при 400° (рис. 152). Введение кобальта, вольфрама и хрома повышает температуру начала укрупнения карбидных частиц до 450°, а молибдена — до 550°. Если задерживающее влияние карбидообразующих элементов возможно объяснить повышением энергии связи углерода в а-фазе, то аналогичное воздействие кобальта Г. В. Курдюмов объясняет увеличением энергии в металлической решетке и затруднением перехода атомов железа от решетки а-фазы к решетке карбида.

Из рассмотрения кривых зависимости размера карбидных частиц от температуры отпуска следует, что наибольшая протяженность пластинчатых образований карбидной фазы в районе низких температур имеет порядок 10-6 см (рис. 152). Судя по абсолютному значению этих величин при отпуске порядка 600—700°, размер кристалликов увеличивается в пределе на один порядок (до 8—10. 10-6 см). Так как непосредственное микроскопическое исследование показывает, что размер

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:08 Титановый круг 180х310 мм

10:18 Балка 40К5 ст09Г2С, ст3

06:43 Рельсы Р24

23:05 Циклоны-пылеочистители, мультициклоны, искрогасители

22:57 Скрубберы, аппараты мокрой газоочистки

22:53 Конвейеры шнековые

22:48 Фильтр напорный (силосный) для бункеров

18:29 Ножницы гильотинные кривошипные EPU

15:34 Цинковый анод

15:32 Полособульб

НОВОСТИ

14 Октября 2018 17:11
Паркур робота Atlas

11 Октября 2018 10:44
Стальные решетчатые башни, имеющие мировую известность (45 фото)

16 Октября 2018 12:20
Корпорация ”Сплав” отгрузила продукцию для АЭС ”Бушер-1”

16 Октября 2018 11:01
”ВСМПО” соберет пять трубных пучков по заказу уральского предприятия

16 Октября 2018 10:30
Выпуск стали в США за вторую неделю октября вырос на 1,6%

16 Октября 2018 09:37
Промежуточный результат добычи ООО ”Даксиб” – 160,6 кг золота

16 Октября 2018 08:18
Энергоцех ”Уралэлектромеди” запустил новое электротехническое оборудование

НОВЫЕ СТАТЬИ

Преимущества и особенности расчета методом конечных элементов в производстве

Телетрейд Групп: сравнение торговых инструментов

Обзор популярных моделей гаражных ворот и критерии их выбора

Производство на заказ нестандартных дверей

Входные двери: основные критерии выбора качественной модели

Угловые и другие типы современных кухонь для комфортной жизни

Ходовые запчасти для двигателей автомобилей

Особенности складских услуг по хранению различных грузов

Грунты и почвы для садов и дач

Горно-шахтное оборудование

Какие стандарты предъявляются к современным системам теплоснабжения

Изготовление металлоконструкций и архитектурных металлоформ

Утилизация оргтехники и других промышленных отходов

Диодные косметические лазеры и фотоэпиляторы

Основные материалы верхнего строения ЖД пути

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.