Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Отпуск стали -> Отпуск стали

Отпуск стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

стинки цементита должны быть упруго деформированы по одной оси на 10%, по другой —на 2% и по третьей растянуты на 4%. Однако, во-первых, вызывает сомнение сама возможность получения столь больших величин упругой деформации. Во-вторых, результаты, полученные М. П. Арбузовым при исследовании карбидных осадков, могут быть интерпретированы как следствие бездиффузионного превращения FeхC-Fe3C в связи с избавлением от когерентных связей с мартенситом в процессе растворения. В-третьих, эти представления не объясняют наличия магнитных аномалий. И, наконец, полученные результаты могут быть интерпретированы другим образом.

Е. И. Онищик и Я. С. Уманский показали, что опытные данные, полученные Г. В. Курдюмовым, М. П. Арбузовым и И. В. Исайчевым при низких температурах отпуска, соответствуют фазе внедрения с компактной гексагональной решеткой g—карбиду. Позже к такому же выводу на основании собственных экспериментальных данных пришли некоторые зарубежные исследователи.

В последнее время непосредственное электронномикроскопическое исследование формы частиц g-карбида при отпуске было произведено Питшем и Шрадер.

В пользу существования нескольких карбидных фаз, обращающихся в процессе низкотемпературного отпуска и последовательно превращающихся с образованием на конечном этапе цементита, свидетельствуют систематические исследования Б. А. Апаева.

Возможность существования карбидных фаз, отличных от предсказываемых диаграммой состояния железо — углерод, показана в работах химиков-органиков. В процессе синтеза органических соединений были обнаружены два карбида: низкотемпературный гексагональный g-карбид с точкой Кюри 380° и высокотемпературный х-карбид с точкой Кюри 265° (температура точки Кюри цементита равна 210°).

Используя специальную методику магнитного анализа, Б. А. Апаев в серий работ изучил влияние температуры, времени нагрева и содержания углерода на карбидные превращения при отпуске.

В малоуглеродистой стали (<0,4—0,6% С) с повышением температуры нагрева осуществляются следующие карбидные превращения:

Мартенсит —g-карбид (FexC) —Fe3C.

Такой g-карбид устойчив ниже 200° и при повышении температуры выше 450° интенсивно превращается в Fe3C.

В стали с 0,6—1,2% С на первом этапе отпуска образуется g-карбид. На втором этапе g-карбид превращается одновременно

в x-карбид и Fe3C. Третий этап карбидообразования заключается в превращении х-карбида в Fe3C.

Температурные зоны существования различных карбидных фаз, в зависимости от содержания углерода в стали, показаны на рис. 150.

Экспериментально показанное постоянство значений точек Кюри g-(380°) и х-(265°) карбидов отвергает предположение о влиянии напряжений или изменения содержания углерода в кар

биде. Постепенное снятие напряжений или изменение содержания углерода должно было бы привести к плавному снижению точек Кюри (по Джеку снятие напряжений в цементите приводит к снижению в от 265 до 210°, при изменении состава g-фазы в должна снижаться от 380 до 265°). Плавное снижение точек Кюри экспериментально не наблюдается.

Карбидные превращения при низкотемпературном отпуске, включая момент образования только цементитной фазы, нуждаются в дальнейшем экспериментальном исследовании.

Легирование качественно Не изменяет картину превращений в нижнем районе температур отпуска, так как в этих условиях диффузия и перераспределение легирующих элементов между

карбидной и а-фазой не наблюдаются. При более высоких температурах наложение диффузии легирующих элементов приводит к усложнению превращений. При этом, как впервые было показано Крафтсом и Лемонтом, на начальных стадиях всегда образуется карбид цементитного типа с, вероятно, пониженным содержанием легирующих элементов.

На рис. 15! показано изменение состава карбидной фазы стали с различным содержанием хрома в процессе изотермического отпуска при 550 и 650°. При 550° перераспределение хрома в стали с 2,1% Сг приводит к постепенному увеличению его концентрации в цементите через 50 час. до 19%. Повышение содержания хрома до 3,6% приводит к получению через 1 час предельно насыщенного цементита, который в интервале выдержек 1 — 25 час. превращается в тригональный карбид (Cr, Fe)7C3. При исходном содержании хрома в стали, равном 6,7%, предельное насыщение цементита достигается через несколько минут, превращение (Fe, Cr)3C-(Cr, Fe)7C3 заканчивается через 30 мин. (рис. 151, а). Повышение температуры изотермического отпуска до 650° ускоряет процесс карбидных превращений и приводит к более высокому насыщению конечной карбидной фазы хромом (рис. 151, б). В дальнейшем структурные диаграммы изотермического отпуска хромистой стали были построены Сато, Канеко и Озоной и показано два последовательных превращения (Fe, Cr)3C-(Cr, Fe)7C3-(Cr, Fe)23C6. Аналогично изменяется состав карбидной фазы в случае легирования другими карбидообразующими элементами. Некарбидообразующие элементы при высокотемпературном отпуске диффундируют в феррит. При

этом сохраняется структура низколегированного цементита. Сложное легирование стали несколькими карбидообразующими элементами или вольфрамом и молибденом может привести к протеканию карбидного превращения по более сложной реакции.

Карбидные превращения в районе высоких температур следует рассматривать как процессы насыщения метастабильного карбида (Fe, М)3С до предела легирующим элементом с последующей скачкообразной перестройкой решетки цементита в решетку специального карбида. Далее происходит насыщение специального карбида легирующими элементами, вплоть до образования карбидной фазы равновесного состава и строения.

В некоторых случаях наблюдается непосредственное выделение специальных карбидов из пересыщенного феррита, что показано для легирования ванадием и молибденом.

4. КОАГУЛЯЦИЯ КАРБИДНОЙ ФАЗЫ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ОТПУСКЕ

Укрупнение карбидных частиц при отпуске становится возможным, когда скорость диффузии углерода в а-фазе окажется достаточно ощутимой. Для углеродистой стали это становится возможным при 400° (рис. 152). Введение кобальта, вольфрама и хрома повышает температуру начала укрупнения карбидных частиц до 450°, а молибдена — до 550°. Если задерживающее влияние карбидообразующих элементов возможно объяснить повышением энергии связи углерода в а-фазе, то аналогичное воздействие кобальта Г. В. Курдюмов объясняет увеличением энергии в металлической решетке и затруднением перехода атомов железа от решетки а-фазы к решетке карбида.

Из рассмотрения кривых зависимости размера карбидных частиц от температуры отпуска следует, что наибольшая протяженность пластинчатых образований карбидной фазы в районе низких температур имеет порядок 10-6 см (рис. 152). Судя по абсолютному значению этих величин при отпуске порядка 600—700°, размер кристалликов увеличивается в пределе на один порядок (до 8—10. 10-6 см). Так как непосредственное микроскопическое исследование показывает, что размер

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:19 Продам Установка для сварки граненой конической опоры

16:13 Линия Автоматической Сборки Двутавровых Балок

05:53 Рессорный узел

05:53 Комплект ЗИП

05:52 Задний буфер (защитное устройство)

05:52 Пневматическая тормозная система

14:20 Карданный Вал

13:51 Куплю строительные бытовки б/у

13:40 Закупаем металлопрокат

13:32 ГидроЦилиндры

НОВОСТИ

11 Декабря 2018 17:10
Новогодняя елка из магнитов

12 Декабря 2018 07:30
”ТМК” поставила первую партию премиальной трубной продукции ”Сахалин Энерджи”

11 Декабря 2018 17:44
Южнокорейский экспорт стали в январе-ноябре упал на 3,1%

11 Декабря 2018 16:17
Порт Кандалакша перегрузил 2 млн. тонн угля с начала года

11 Декабря 2018 15:38
Китайский экспорт стали за 11 месяцев упал на 8,6%

11 Декабря 2018 14:26
Результат ”Прииска Соловьевский” за 11 месяцев – 2934 кг золота

НОВЫЕ СТАТЬИ

Классификация современной строительной арматуры

Основные типы замков для входных дверей

Дома из бруса их преимущества и особенности

Современные зажигалки - виды и применение

Основные аспекты приема на работу иностранных граждан

Модульные здания для строительных площадок

Выкуп грузовых авто

Промышленные химические реагенты для гальваники

Виды складских стеллажных систем

На что обращать внимание при выборе входной двери

Промышленные комплектующие для водоснабжения

Особенности выкупа грузовиков и грузовой техники

Латунь: особенности и стоимость приема сплава

Особенности применения алюминиевых плит и листов

Поиск и выбор квартир с использованием мобильных приложений

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.