Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Отпуск стали -> Отпуск стали

Отпуск стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

стинки цементита должны быть упруго деформированы по одной оси на 10%, по другой —на 2% и по третьей растянуты на 4%. Однако, во-первых, вызывает сомнение сама возможность получения столь больших величин упругой деформации. Во-вторых, результаты, полученные М. П. Арбузовым при исследовании карбидных осадков, могут быть интерпретированы как следствие бездиффузионного превращения FeхC-Fe3C в связи с избавлением от когерентных связей с мартенситом в процессе растворения. В-третьих, эти представления не объясняют наличия магнитных аномалий. И, наконец, полученные результаты могут быть интерпретированы другим образом.

Е. И. Онищик и Я. С. Уманский показали, что опытные данные, полученные Г. В. Курдюмовым, М. П. Арбузовым и И. В. Исайчевым при низких температурах отпуска, соответствуют фазе внедрения с компактной гексагональной решеткой g—карбиду. Позже к такому же выводу на основании собственных экспериментальных данных пришли некоторые зарубежные исследователи.

В последнее время непосредственное электронномикроскопическое исследование формы частиц g-карбида при отпуске было произведено Питшем и Шрадер.

В пользу существования нескольких карбидных фаз, обращающихся в процессе низкотемпературного отпуска и последовательно превращающихся с образованием на конечном этапе цементита, свидетельствуют систематические исследования Б. А. Апаева.

Возможность существования карбидных фаз, отличных от предсказываемых диаграммой состояния железо — углерод, показана в работах химиков-органиков. В процессе синтеза органических соединений были обнаружены два карбида: низкотемпературный гексагональный g-карбид с точкой Кюри 380° и высокотемпературный х-карбид с точкой Кюри 265° (температура точки Кюри цементита равна 210°).

Используя специальную методику магнитного анализа, Б. А. Апаев в серий работ изучил влияние температуры, времени нагрева и содержания углерода на карбидные превращения при отпуске.

В малоуглеродистой стали (<0,4—0,6% С) с повышением температуры нагрева осуществляются следующие карбидные превращения:

Мартенсит —g-карбид (FexC) —Fe3C.

Такой g-карбид устойчив ниже 200° и при повышении температуры выше 450° интенсивно превращается в Fe3C.

В стали с 0,6—1,2% С на первом этапе отпуска образуется g-карбид. На втором этапе g-карбид превращается одновременно

в x-карбид и Fe3C. Третий этап карбидообразования заключается в превращении х-карбида в Fe3C.

Температурные зоны существования различных карбидных фаз, в зависимости от содержания углерода в стали, показаны на рис. 150.

Экспериментально показанное постоянство значений точек Кюри g-(380°) и х-(265°) карбидов отвергает предположение о влиянии напряжений или изменения содержания углерода в кар

биде. Постепенное снятие напряжений или изменение содержания углерода должно было бы привести к плавному снижению точек Кюри (по Джеку снятие напряжений в цементите приводит к снижению в от 265 до 210°, при изменении состава g-фазы в должна снижаться от 380 до 265°). Плавное снижение точек Кюри экспериментально не наблюдается.

Карбидные превращения при низкотемпературном отпуске, включая момент образования только цементитной фазы, нуждаются в дальнейшем экспериментальном исследовании.

Легирование качественно Не изменяет картину превращений в нижнем районе температур отпуска, так как в этих условиях диффузия и перераспределение легирующих элементов между

карбидной и а-фазой не наблюдаются. При более высоких температурах наложение диффузии легирующих элементов приводит к усложнению превращений. При этом, как впервые было показано Крафтсом и Лемонтом, на начальных стадиях всегда образуется карбид цементитного типа с, вероятно, пониженным содержанием легирующих элементов.

На рис. 15! показано изменение состава карбидной фазы стали с различным содержанием хрома в процессе изотермического отпуска при 550 и 650°. При 550° перераспределение хрома в стали с 2,1% Сг приводит к постепенному увеличению его концентрации в цементите через 50 час. до 19%. Повышение содержания хрома до 3,6% приводит к получению через 1 час предельно насыщенного цементита, который в интервале выдержек 1 — 25 час. превращается в тригональный карбид (Cr, Fe)7C3. При исходном содержании хрома в стали, равном 6,7%, предельное насыщение цементита достигается через несколько минут, превращение (Fe, Cr)3C-(Cr, Fe)7C3 заканчивается через 30 мин. (рис. 151, а). Повышение температуры изотермического отпуска до 650° ускоряет процесс карбидных превращений и приводит к более высокому насыщению конечной карбидной фазы хромом (рис. 151, б). В дальнейшем структурные диаграммы изотермического отпуска хромистой стали были построены Сато, Канеко и Озоной и показано два последовательных превращения (Fe, Cr)3C-(Cr, Fe)7C3-(Cr, Fe)23C6. Аналогично изменяется состав карбидной фазы в случае легирования другими карбидообразующими элементами. Некарбидообразующие элементы при высокотемпературном отпуске диффундируют в феррит. При

этом сохраняется структура низколегированного цементита. Сложное легирование стали несколькими карбидообразующими элементами или вольфрамом и молибденом может привести к протеканию карбидного превращения по более сложной реакции.

Карбидные превращения в районе высоких температур следует рассматривать как процессы насыщения метастабильного карбида (Fe, М)3С до предела легирующим элементом с последующей скачкообразной перестройкой решетки цементита в решетку специального карбида. Далее происходит насыщение специального карбида легирующими элементами, вплоть до образования карбидной фазы равновесного состава и строения.

В некоторых случаях наблюдается непосредственное выделение специальных карбидов из пересыщенного феррита, что показано для легирования ванадием и молибденом.

4. КОАГУЛЯЦИЯ КАРБИДНОЙ ФАЗЫ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ОТПУСКЕ

Укрупнение карбидных частиц при отпуске становится возможным, когда скорость диффузии углерода в а-фазе окажется достаточно ощутимой. Для углеродистой стали это становится возможным при 400° (рис. 152). Введение кобальта, вольфрама и хрома повышает температуру начала укрупнения карбидных частиц до 450°, а молибдена — до 550°. Если задерживающее влияние карбидообразующих элементов возможно объяснить повышением энергии связи углерода в а-фазе, то аналогичное воздействие кобальта Г. В. Курдюмов объясняет увеличением энергии в металлической решетке и затруднением перехода атомов железа от решетки а-фазы к решетке карбида.

Из рассмотрения кривых зависимости размера карбидных частиц от температуры отпуска следует, что наибольшая протяженность пластинчатых образований карбидной фазы в районе низких температур имеет порядок 10-6 см (рис. 152). Судя по абсолютному значению этих величин при отпуске порядка 600—700°, размер кристалликов увеличивается в пределе на один порядок (до 8—10. 10-6 см). Так как непосредственное микроскопическое исследование показывает, что размер

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

00:06 Труба 530 10 лежалая стальная гост 20295 85

00:04 труба лежалая 630 8 17Г1С 20295-85

00:01 Труба 1020х10 лежалая

17:23 Плита ленточных фундаментов ФЛ 28-24-4

17:22 Фундамент колонн ФЖ 17-2

17:19 Бордюр БУ 300-30-32

17:18 Тротуарный бордюр БР 300-30-18

17:15 Плита дорожная 1П 30-15-10

17:14 Плита дорожная ПД ЛТ к

17:07 Плита карнизная КР 24-10

НОВОСТИ

19 Сентября 2018 17:47
Шредеры для древесины в работе

14 Сентября 2018 13:32
Самодельная пилорама из бензопилы (30 фото)

21 Сентября 2018 13:53
Мировой выпуск алюминия в августе вырос на 13 тыс. тонн

21 Сентября 2018 12:17
Доставку в Китай крупной партии угля организовал в августе центр продажи ”РЖД” в Чите

21 Сентября 2018 11:48
Запасы алюминия в Китае за третью неделю сентября упали на 53 тыс. тонн

21 Сентября 2018 10:22
”КАМАЗ” и ”Cummins Inc.” подписали меморандум о взаимопонимании

21 Сентября 2018 09:32
Труба производства ”SIA Severstal Distribution” прошла сертификацию для рынка Польши

НОВЫЕ СТАТЬИ

Металлопластиковые окна: виды, основные техпараметры, стоимость

Строительство зданий из металлоконструкций – выгодное вложение средств

Безрамное остекление - современные направления

Системы электронных очередей для управления потоками клиентов

Бытовые однофазные стабилизаторы: определение и область применения

Глубинные вибраторы для бетона

Аренда электростанции

Редукторы Ц2-1000: отличия, преимущества, условия эксплуатации

Чем керамогранит под мрамор отличается от натурального камня?

Бетон: правила выбора, область применения

Применение фасадных и цокольных термопанелей в строительных работах

Некоторые сезонные виды бизнеса

Методические нагревательные печи

Лазерная, плазменная и гидроабразивная резка листового металла и труб

Открытие современного бизнеса по франшизе

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.