Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Черная металлургия -> Фазовые превращения в стали -> Отпуск стали -> Отпуск стали

Отпуск стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

тате отпуска пластинчатые карбиды перлитных структур коагулируют подобно тому, как это происходит при отжиге. В некоторых легированных сталях (например, с ванадием) выпадение дисперсных специальных карбидов может привести к значительному повышению предела текучести.

2. ИЗМЕНЕНИЕ СТРОЕНИЯ И СОСТАВА а-ФАЗЫ ПРИ ОТПУСКЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ

Рассмотрим структурные изменения, происходящие при отпуске а-фазы. В чистом виде эти превращения возможно наблюдать при нагреве предварительно закаленного легированного феррита.

В ряде работ была показана возможность получения мартенситной структуры после закалки безуглеродистого легированного аустенита. В исследованиях Л. С. Мороза была выявлена причина упрочнения легированного феррита. Обнаружив размытие интерференционных линий на рентгенограмме, Л. С. Мороз показал, что при закалке сплава с 8% Сг это размытие обусловливается главным образом напряжениями II рода и, в меньшей степени, измельчением блоков мозаичной структуры. Искажения III рода при этом изменяются незначительно. Подобного рода структурные изменения при закалке являются следствием фазового наклепа безуглеродистого феррита.

Отпуск закаленного феррита приводит к изменению свойств, характер которого показан на рис. 147. Понижение твердости HV начинается при 250°. С разупрочнением хорошо коррелируется рост блоков мозаичной структуры, в то время как уменьшение напряжений II рода oII происходит при более низких температурах (150°). По данным М. Д. Перкаса и некоторых других, уменьшения oII и D наблюдаются при температурах, более низких, чем температура начала разупрочнения.

2. ИЗМЕНЕНИЕ СТРОЕНИЯ И СОСТАВА а-ФАЗЫ ПРИ ОТПУСКЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ

Введение углерода усложняет характер изменения структуры а-фазы при отпуске. Л. И. ысаком показано, что нагрев до 300° не изменяет размер блоков а-фазы. Укрупнение блоков наблюдается в интервале 300—350°, а в районе 350—400° происходит их измельчение. Уменьшение размеров блоков, по-видимому, связано с нарушением когерентной связи между растущими

карбидными частицами и металлической матрицей. Возникающие при этом касательные напряжения измельчают блоки путем пластической деформации. Этот процесс облегчается понижением упругих свойств а-фазы. Выше 450°, в связи с возможностью протекания рекристаллизационных процессов в феррите, начинается интенсивный рост блоков а-фазы. Аналогичные данные были получены К. Ф. Стародубовым и В. К. Бабичем.

В процессе отпуска меняется состав а-фазы в стали. Изменение содержания углерода в зависимости от температуры показано на рис. 144. По данным С. 3. Бокштейна, введение марганца и никеля не оказывает существенного влияния на концентрацию углерода. Введение в сталь хрома, ванадия, молибдена и особенно кремния задерживает выделение углерода. Так, увеличение содержания хрома до 3,6 и 6,7% приводит к повышению концентрации углерода от 0,25 до 0,29 и 0,35% при 200°, от 0,15 до 0,20 и 0,25% при 300°; от 0,05 до 0,13 и 0,19% при 400°, соответственно. Введение до 1,37% V не влияет на содержание углерода в а-растворе при 200 и 300°. При более высоких температурах (400 и 500°) увеличение концентрации ванадия до 1,37%

приводит к повышению содержания углерода от 0,05 до 0,11% и от 0,02 до 0,10%, соответственно. Добавка молибдена задерживает выделение углерода из твердого раствора при 400 и 500°. Наиболее сильным оказывается влияние кремния, особенно при 300 и 400°: от 0,15 до 0,31% С при 300° и от 0,05 до 0,26% — при 400° (2,75% Si в стали).

С повышением температуры отпуска концентрация легирующих элементов в твердом растворе, равная после закалки их содержанию в стали, существенно изменяется. На рис. 148 показано изменение содержания хрома, марганца, молибдена и вана

дия в а-фазе среднеуглеродистой стали. Понижение концентрации первых трех элементов начинается с 400° и связано с перераспределением между ферритом и коагулирующими частицами карбидной фазы. Содержание ванадия остается неизменным и равным его концентрации в стали до 500°. Выше этой температуры наблюдается образование специального карбида VC непосредственно из феррита путем связывания растворенного в нем углерода.

Таким образом, в процессе отпуска закаленной легированной стали происходит изменение структурного состояния и состава

а-фазы. Характер и примерные температурные районы изменений структурного состояния и химического состава а-фазы показаны на диаграмме рис. 149 (обобщенная диаграмма изменения состояния а-фазы в процессе отпуска). Пунктирной линией отмечено повышение концентрации некарбидообразующих легирующих элементов (например, никеля или кобальта) в феррите.

3. КАРБИДНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ ОТПУСКА

Особой сложностью отличаются карбидные превращения. В зависимости от условий отпуска меняется форма, размеры и кристаллическое строение, а также химический состав карбидных частиц.

В результате рентгеноструктурного исследования закаленного монокристалла аустенита М. П. Арбузов и Г. В. Курдюмов

пришли к выводу, что при низких температурах отпуска образуется карбидная фаза, отличная по строению от цементита и названная ими FeхС. Только в результате длительного отпуска при 300° или кратковременного при 350—450° эта карбидная фаза превращается в цементит. Дальнейшие исследования

показали, что карбид, образующийся при 400—450°, по кристаллическому строению заметно отличается от обычного цементита. И. В. Исайчев предположил, что эти аномалии строения объясняются сохранением состава FeхС при наличии решетки FeхС. Только нагрев до 600—650° приводит к получению нормальной структуры цементита.

Однако в своих дальнейших работах, исследуя электролитически выделенные осадки карбидной фазы закаленной и отпущенной стали, М. П. Арбузов пришел к выводу, что во всем районе отпуска всегда образуется цементит. Аномалии на рентгенограммах были связаны при этом с пластинчатой формой цементитных частиц, имеющих при отпуске порядка 200° толщину в 10—12 периодов решетки. Сопряженность решеток цементита и мартенсита приводит к искажению кристаллической структуры цементитной фазы и получению указанных рентгенографических эффектов. Помимо того, карбидная фаза, образующаяся при низких температурах отпуска, несколько обеднена углеродом, что также сказывается на результатах рентгеновского исследования. По Мариону и Фэвру, по мере повышения температуры состав карбидных фаз, изоморфных с цементитом, постепенно меняется от Fe3C0,71 дo Fe3C. Отпуск при 300—350°, в результате которого нарушается когерентность этих фаз, снимает упругие искажения и позволяет получить на рентгенограммах интерференционную картину цементита.

Ю. А. Багаряцкий показал, что для получения экспериментальных результатов, наблюдаемых И. С. Исайчевым, пла

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:52 Трубы пищевая нержавейка 32х4мм

12:43 Проходник ГОСТ 13959-74

12:42 Пробка ГОСТ 13973-74

12:41 Ниппель ГОСТ 13956-74

12:41 Гайка ГОСТ 13958-74

12:40 Гайка накидная ГОСТ 13957-74

12:40 Штифт ГОСТ 24296-93

12:39 Штифт ГОСТ 19119-80

12:38 Штифт ГОСТ 14229-93 пружинный

12:38 Штифт ГОСТ 12850.1 и ГОСТ 12850.2

НОВОСТИ

11 Декабря 2018 17:10
Новогодняя елка из магнитов

12 Декабря 2018 17:06
Американский импорт плоского проката в ноябре упал на 18%

12 Декабря 2018 16:22
”Атомэнергомаш” успешно завершил контракт по РИТМ-200

12 Декабря 2018 15:02
Кот-д'Ивуар за 8 лет нарастит добычу золота в 2 раза

12 Декабря 2018 14:11
АО ”РУСБУРМАШ” реализовало проект ”Готовый полигон” на месторождении Вершинное

12 Декабря 2018 13:45
Индийский выпуск стали в ноябре вырос на 1,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Классификация современной строительной арматуры

Основные типы замков для входных дверей

Дома из бруса их преимущества и особенности

Современные зажигалки - виды и применение

Основные аспекты приема на работу иностранных граждан

Модульные здания для строительных площадок

Выкуп грузовых авто

Промышленные химические реагенты для гальваники

Виды складских стеллажных систем

На что обращать внимание при выборе входной двери

Промышленные комплектующие для водоснабжения

Особенности выкупа грузовиков и грузовой техники

Латунь: особенности и стоимость приема сплава

Особенности применения алюминиевых плит и листов

Поиск и выбор квартир с использованием мобильных приложений

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.